導讀： “中國製造”已經在全球製造業中扮演重要角色，但一直以來，卻不能擺脫“低端”的標簽。隨著勞動力、原材料
、能源成本飛漲，以及招工難等現實問題的凸顯，“中國製造”開始麵臨巨大挑戰，利用自動化和信息化手段改進製造過程、尋求產業升級已經成為了中國製造從業者們的普遍共識。

   在觸摸屏上選取想要的飲料，按動虛擬按鈕，機器人就會幫您在飲料機上斟滿
，並準確地送到您的手中——這並不是美劇《生活大爆炸》中的情節，而是真實地出現在2013中國廣州國際工業自動化技術及裝備展覽會現場的場景——通過中國科學院計算技術研究所順德分所（以下簡稱“中科院計算所順德分所”）自主研發的“合耕”品牌AKENSYS智慧工廠軟件平台，操作員可以通過平板電腦等無線終端下達指令，指揮現場設備完成規定動作。

　　“機器人點餐”隻是AKENSYS智慧工廠軟件平台一個局部功能的演繹，其實，該軟件的最大特色，還是提供MES（生產執行係統）pingtai
，shixianguanlixinxixitongyuxianchangshebeidewufenglianjie，zhenzhengshishengchanshebeizidonghua。juzhongkeyuanjisuansuoshundefensuosuochangchenbingbingboshijieshao，gaipingtaijipaichanyushengchantiaodu、在線質量控製、車間物料規劃與控製
、生產過程追溯、可視化過程監控和生產狀態分析等功能於一身，通過實現高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，最終達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。

　　“中國製造”力求轉型

　　“中國製造”已經在全球製造業中扮演重要角色
，但一直以來，卻不能擺脫“低端”的標簽。隨著勞動力、原材料、能源成本飛漲
，以及招工難等現實問題的凸顯
，“中國製造”開始麵臨巨大挑戰，利用自動化和信息化手段改進製造過程
、尋求產業升級已經成為了中國製造從業者們的普遍共識。

　　在傳統的製造執行係統中，任務單
、gangweizhidaoshudoushitongguorengongxiadade，jixiezhuangbeiyourengongcaozuo，shengchanqingkuangtongjiyeyaorengongshuruhuizong。budanxuyaodegongrenduo
，erqieshengchanxiaolvbugao，rongyichuxiancuowu。zaichenbingbingboshikanlai，weilai，chuantongdezhizaoqiyedoujiangxiang“智慧工廠”轉型，用自動化和機械設備代替人工，加工製造過程完全靠設備完成，這些設備還可以互聯，人員
、材料
、設備、成品半成品實現管控一體化。

　　陳冰冰博士向記者介紹了“智慧工廠”的三大特征：首先是基礎設施高度信息互聯，包括生產設備
、機器人、操作人員、物料和成品；其次是製造過程數據具備實時性，生產數據具有平穩的節拍和到達流，數據的存儲與處理也具有實時性；再次是可以利用存儲的數據從事數據挖掘分析，有自學習功能，還可以改善與優化製造工藝過程。”

　　“智慧工廠”MES領航

　　打造“智慧工廠”就要進行自動化和信息化的聯合規劃。近年來，在“兩化融合”等deng政zheng策ce的de帶dai動dong下xia，許xu多duo工gong廠chang都dou實shi施shi了le自zi動dong化hua和he信xin息xi化hua改gai造zao，投tou入ru運yun行xing之zhi後hou的de效xiao果guo卻que不bu盡jin人ren意yi。對dui此ci，陳chen冰bing冰bing博bo士shi認ren為wei，沒mei有you從cong自zi動dong化hua和he信xin息xi化hua融rong合he的de角jiao度du對dui智zhi慧hui工gong廠chang加jia以yi整zheng體ti規gui劃hua，使shi自zi動dong化hua
、信息化各自淪為“孤島”，是沒有達到預期效果的最主要原因。“雖(sui)然(ran)在(zai)上(shang)層(ceng)實(shi)現(xian)了(le)信(xin)息(xi)化(hua)，但(dan)指(zhi)令(ling)並(bing)未(wei)最(zui)終(zhong)下(xia)達(da)到(dao)設(she)備(bei)層(ceng)，最(zui)終(zhong)設(she)備(bei)操(cao)作(zuo)還(hai)是(shi)由(you)人(ren)工(gong)完(wan)成(cheng)的(de)
，沒(mei)有(you)達(da)到(dao)真(zhen)正(zheng)節(jie)省(sheng)人(ren)力(li)的(de)目(mu)的(de)。整(zheng)個(ge)工(gong)廠(chang)也(ye)無(wu)法(fa)實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)規(gui)劃(hua)與(yu)執(zhi)行(xing)的(de)總(zong)體(ti)協(xie)調(tiao)。”

　　而在信息化與自動化的融合中，MES就扮演著重要的角色。MES是上層管理信息係統與下層自動化係統的連接者
，在“智慧工廠”中，製造任務單和部分作業指導書通過信息網絡下達，各崗位的機械設備則由MES統一操作。

　　“AKENSYS智慧工廠軟件提供的就是一個MES平台
，用戶或MES廠商可以根據各行業的不同特點，利用該軟件進行二次開發，為用戶提供最適合其生產流程的MES。”陳冰冰博士介紹說。

　　幾大瓶頸亟待突破

　　目前，中科院計算所順德分所的“AKENSYS智慧工廠軟件平台”在壓鑄、注塑等行業都已經有了成功案例。以其為華南某製造企業實施的“智能壓鑄島”方案為例

，該係統以壓鑄機為核心可實現上下料和後續加工的全自動化
，對原材料、成品
、加工工藝過程
、操cao作zuo人ren員yuan的de信xin息xi進jin行xing捆kun綁bang與yu記ji錄lu，生sheng產chan過guo程cheng數shu據ju實shi時shi監jian控kong顯xian示shi
，生sheng產chan數shu據ju可ke實shi時shi存cun儲chu，並bing可ke應ying用yong與yu挖wa掘jue，還hai可ke以yi實shi現xian遠yuan程cheng售shou後hou服fu務wu以yi及ji無wu線xian終zhong端duan生sheng產chan過guo程cheng移yi動dong遠yuan程cheng監jian控kong。

　　而陳冰冰博士認為，針對目前中國製造業的現狀，要實現“智慧工廠”的普及
，還需要解決設備技術標準不統一的問題。陳冰冰博士希望通過機械裝備與信息係統的融合來破解。“首先，終端製造企業需要定義包括自動化設備數據接口、互操作
、現場總線
、數據存儲格式等在內的重要技術標準；其次
，機械設備企業也需要定義包括數控技術平台、現場總線、數據通信接口在內的技術標準。”他表示
，有了統一的標準
，就可以讓設備供應商按照標準供貨，為實現全廠管控的一體化掃清了障礙。

　　也正是基於這種考慮，2012年11月
，中科院計算所順德分所與廣東省內外的自動化信息化解決方案提供商、機械製造企業
、終端用戶及高校共同組建成立了“廣東智能裝備產業技術創新聯盟”。gailianmengjiangguangdongqiangdadezhuangbeizhizaoyehezhongduanzhizaoyejichu，yizhizaoyeduizhinengjishuhexinxijishudepoqiexuqiuweiqudong，yizhinengruanjianhexinjishuyujishubiaozhunweiniudai
，youjizuzhizhinengzhuangbeichanyelianshangxiayou。jijituidongzizhuhexinjishu
、核心零配件與核心裝備的研發與廣泛應用；推動聯盟成員間的緊密產學研合作；推動自主核心技術與產品的創新與產業化。迄今為止
，已有清華大學、北京航空航天大學、美的集團
、豐凱機械等20餘家企業及科研機構加入該聯盟。