日前
，記者走入位於南潯區的浙江巨人控股有限公司一期新廠房，來自意大利薩瓦尼尼公司的5名工程師正在調試柔性鈑金生產線。“我們引進這條生產線花了3000萬元，但覺得值。原先需要4台單機設備完成的剪鈑、衝壓
、折彎


、焊接四道工序
，這條生產線能一次搞定，操作人員從12人減到了一個人。”巨人控股副總經理高宇說。

　　主產電梯部件的巨人控股3月底剛搬入一期新廠房，除柔性鈑金生產線外，還增添了德國的自動噴塗線、日本的車銑自動加工中心等設備，新增設備的投入約1億元。

　　用自動化、智能化的高端設備搶占行業高地，已成為南潯區眾多企業的共識。南潯區對先進裝備製造業的設備投入獎勵幅度比其他產業提高2個百分點
，最高達700萬元
，企業由此興起了一輪設備革命。最新數據顯示，今年一季度

，該區工業性投入21.95億元，同比增長28.6%
；其中設備投入13.61億元，增長74.8%，集中投向以電梯
、電機為代表的裝備製造業。

　　企業換裝不僅節省了勞動力，還可節省大量的原材料成本。在星光農機股份有限公司生產車間內，隨著焊接機器人、激光平板切割機、guangxianjiguangqieguanjidengshebeidetourushiyong，xinxingzidonghuajiagongliushuixianyichujuguimo。chuantonggangbancaijiandoushiyoulaoshifupingjingyangusuan，zaigangbanshangshougonghuayang，cailiaoliyonglvhendi
，caijianjingduyenanyitisheng。gongsiluxutourujiguangpingbanqiegejidengxianjinshebei，tongguodiannaozidongbianchengzuidahualiyongcailiao，86.82%的材料利用率已達到了國際先進水平，一年能節約鋼材百餘噸。

　　在設備上超越對手，湖州永昌貝詩讬電器實業有限公司已不滿足於單純地引進成套設備，而是針對產品、shengchangongyidetexingzijiyanfa。jizheriqiandaogaigongsicaifangshi，dongshichangsunyongqingzhengyujishurenyuanyantaohongxianggaizaogongyi。jishuyuanchushendesunyongqingshuo
，zijiyanfadeshebeibujingengfuhechanpintedian，erqiechengbendi。gongsijinliangniannadaole30多項發明、實用新型等專利，鑄鋁

、鉚壓等四大工序換裝自己研發的設備後，勞動力減少了65%，每年能節約原料200萬元。不少國內外同行慕名而來，格力旗下的凱邦電機訂了7台鑄鋁設備，韓國泰信電機訂購的5台鑄鋁機已經投入使用，印度一家企業購買的設備正由貝詩讬公司派員調試。

　　集體換裝成效初顯。一季度，南潯裝備製造業一枝獨秀，完成產值19.55億元

，增長22.9%，明顯高於同期規上工業產值增幅。