4月20日，在由中南大學與湖南萬通電力科工有限公司聯合主辦的“智能型采樣機係統技術研討會”上
，專家表示，隨著火電廠對煤采樣精確性及時性等要求的提高
，智能化采樣機將成為市場的主流，未來幾年，將形成每年約10億元的市場。

　　傳統采樣機弊端大

　　據介紹，根據所需采樣的物料品種來劃分，采樣機大致可以分為四類
；第一類是煤采樣機，第二類是礦粉采樣機，第三類是焦炭采樣機，第四類是球團礦采樣機等散物料采樣機。采樣機主要應用於電廠、焦化廠、化工廠等使用煤
、鐵礦粉、焦炭等大宗物料的領域。目前，大部分采樣機廠家均以生產煤采樣機為主。

　　萬通科工輸煤裝備研究院院長張春偉表示
，國內大約有1000多家電廠
，400多家鋼廠，350家左右焦化廠
，220多家化工廠（尚未統計自備電廠、熱電廠等）

，未來五年按平均每家電廠需2台

、鋼廠需3台智能型采樣機計算，僅電廠鋼廠即需要智能采樣機3360台，另預計其他企業需求1500台左右，國外市場需求1000台左右


，因此市場總需求在6000台左右，這將帶動每年約10億元的智能化采樣機市場。

　　煤炭是火力發電企業的主要燃料，煤炭采購成本約占火電廠生產成本的70%。入廠煤檢驗結果的細小差別，都可能會影響數萬甚至數十萬的燃料費用支出。相關數據顯示，火電廠在用煤的正常采樣、製備和化驗過程中，采樣引起的誤差最高
，約為80%。因此，入廠煤檢驗結果的準確性在以質計價的電煤管理模式中顯得特別重要。

　　張春偉告訴記者

，人工為主的采製化模式由於保密程度低、受人為因素幹擾程度高
、不能客觀公正地反映燃料的質量、數量
，已不能適應以質計價的要求。相對而言
，智能采樣機則滿足了火力發電企業

、鋼廠等對原燃料管理的科學化、規範化和自動化的需要。據稱，智能化采樣機相較於其他普通采樣機，在生產成本
、銷售成本、管理成本變化不大的情況下，能幫助企業毛利潤提高15%以上，純利潤提高10%以上。

　　智能化是未來主流

　　據記者了解，國內采樣機的應用大概有20年左右的曆史。

　　張春偉介紹說，我國於20世紀90年代中期引進了國外采樣機技術
，但存在水分適應性低、複雜物料適應性差等缺點，檢驗結果無法客觀反映原燃料的真實品質。

　　國內的采樣機技術在20世紀90niandaimodedaolekuaisufazhan
，guoneichuxianlezuizaodejixiehuacaiyangji，qijixiehuasuijibudiancaiyangjishuyidingchengdushangtigaoleyangpindedaibiaoxing，yijingzaihenduoqiyeanzhuangbingshiyong。youyuwoguomeitanpinzhongduo，shangpinhuachengdudi
，caiyangjixiegongzuohuanjingcha
，qieyongyuzhidaowoguoshangpincaiyangdebiaozhunzhongqueshaojixiehuacaiyangdeneirong

，suoyi
，jixiehuacaiyangjibunengwanquanshiyingxianchangxuyao，shiyongxiaoguobingbulixiang。

　　同tong時shi，機ji械xie化hua采cai樣yang機ji收shou集ji的de樣yang品pin需xu要yao人ren工gong逐zhu一yi標biao識shi，導dao致zhi采cai樣yang收shou集ji的de樣yang品pin保bao密mi性xing差cha，人ren為wei幹gan擾rao因yin素su較jiao多duo，最zui終zhong使shi眾zhong多duo企qi業ye在zai原yuan材cai料liao這zhe個ge環huan節jie成cheng本ben加jia劇ju。

　　研討會上

，株洲冶煉集團質檢部部長曹王劍還用了“六個差”來概括機械化采樣機：作業條件差
、樣品代表性差、公正性差
、數據真實性差
、雙方權益性差
、正規經營客戶滿意度差。

　　“智能采樣機滿足了火力發電企業等對原燃料管理的科學化、規範化和自動化的需要,覆蓋了火力發電廠從燃料入廠采製樣
、計量到煤質化驗、統計
、核算等燃料管理的主要業務範圍，減少管理數據人工錄入
、人工計算、電話查詢以及報表的人工傳送,提高了數據的準確性
、及時性和科學性。”張春偉說。

　　據專家介紹，未來采樣機發展的主流是：采樣係統集診斷技術、樣品成分分析和判別技術
、物聯網技術為一體的新一代采樣機係統。

　　用戶嚐到了甜頭

　　有鑒於燃料管理實際需求的迫切性
，湖南萬通電力科工有限公司不斷分析、總結人工采樣和普通采樣機的種種缺陷，經過嚴格的設計

、生產、安裝和調試
，於2007年終於研發出符合相關國家標準和企業標準
、符合客戶需要的第一台智能化采樣機，並在湖北西塞山電廠投入使用。之後，山西陽城電廠、湖北大別山電廠、遼寧本鋼等企業先後選用了其智能化采樣機。

　　工作效率是采樣機的一項主要技術考核指標。研討會上，眾多智能化采樣機的使用單位紛紛介紹了實踐運用效果。

　　中電國際大別山電廠燃料生技部主任吳光真告訴記者，2012niancaiyonglewantongkegongdeliangtaizhinengxingcaiyangjihecaizhiyangbaomixitong，duiyuanyourengongcaizhihuaxitongjinxinglequanmiandegaizaoshengji，jidaditigaoledabieshanchangruchangmeideguanlishuiping。

　　“采製樣係統煤樣信息采用二次加密，采樣人員、製樣人員
、化驗人員在整個煤樣處理過程中，不知道煤樣的礦種，無法進行人為幹預
，從而保證采集煤樣的準確性。”吳光真說。

　　據漣源鋼鐵集團公司副總經理畢建明介紹，漣鋼2009年在原有兩台點式采樣設備基礎上，投入1300萬元增加四台螺旋鑽取式全斷麵全自動采樣機+智能監管係統，實現了裝備一步到位，達到了確保檢驗數據準確
、流程完善，使作假行為不能為
、不可為，並為公司一年節約了成本約5000萬元。

　　張春偉表示，目前，萬通科工智能化采樣機在采樣機市場占有率達到了20%以上，預計五年內其市場占有率有望提升至25%以上。