導讀：作為全球最大的勞動密集型製造企業，富士康一直飽受人力成本上升的困擾。，這直接促成了富士康“百萬機器人計劃”的成型。然而，一位接近富士康集團內部的負責人透露，目前富士康自主開發生產了2萬台機械臂，其中一半擺在倉庫沒有動
，而郭台銘對此並不知情。

作為全球最大的勞動密集型製造企業，富士康一直飽受人力成本上升的困擾。溫慶強/CFP

　　距離總裁郭台銘提出“100萬台機器人計劃”的預計完成時間已過半
，對目前生產線自動化進展
，富士康國際（下稱富士康）諱莫如深。

　　過去幾年，這家全球最大的勞動密集型製造企業
，著力推動機器人向生產線的滲透，並刻意削減人工。這符合郭台銘“三年百萬機器人計劃”的“省人化新思路”。財報顯示，2008年，富士康國際員工為10.8萬人，2009年達到最高峰，為11.8萬人。兩年後減員幅度逐步加大


，2011年減約1.4萬人，2012年減約2.89萬人，減幅達29.2%。

　　人工的削減顯示了富士康經營的困局。今年春節以來，富士康凍結了大陸工廠的招聘工作
，市場歸結為客戶訂單下滑的影響。

　　海通國際科技行業分析師李力行指出，iPhone的一個關鍵音頻芯片供應商Cirrus Logic的高庫存可能意味著iPhone銷售低於預期
，iPhone主要製造商之一的富士康在2013年一季度的銷售
，也出現19%的同比下滑。而在剛剛公告的2012財報中
，富士康承認
，過去一年客戶訂單數量減少，導致去年淨虧損高達3.164億美元
，創下自2005年上市以來最大虧損。

　　自(zi)動(dong)化(hua)推(tui)進(jin)也(ye)深(shen)受(shou)影(ying)響(xiang)。盡(jin)管(guan)郭(guo)台(tai)銘(ming)期(qi)待(dai)未(wei)來(lai)以(yi)自(zi)動(dong)化(hua)應(ying)對(dui)不(bu)斷(duan)上(shang)漲(zhang)的(de)薪(xin)酬(chou)標(biao)準(zhun)帶(dai)來(lai)的(de)成(cheng)本(ben)壓(ya)力(li)和(he)日(ri)益(yi)激(ji)烈(lie)的(de)產(chan)品(pin)競(jing)爭(zheng)，但(dan)在(zai)短(duan)期(qi)業(ye)績(ji)下(xia)滑(hua)的(de)年(nian)景(jing)下(xia)，研(yan)製(zhi)和(he)應(ying)用(yong)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)成(cheng)本(ben)約(yue)束(shu)、工序需求和經營風險

，成為三年計劃的牽絆。

　　但這家世界巨型代工廠必須直麵麻煩。“網絡時代帶來的觀念改變
，讓現在年輕人的勞動習慣也變得挑剔起來，這對講究紀律性和執行力的製造業，顯得更加艱難。”富士康發言人劉坤說，“我們隻有在人和環境之間找到一個趨於和諧的方法，自動化是包括富士康在內的所有製造企業都必須追逐的事情。”

　　  “省人”戰略

　　富士康深圳龍華產業園A8棟dong樓lou曾zeng是shi衝chong壓ya車che間jian。幾ji個ge月yue前qian
，這zhe裏li的de人ren員yuan和he生sheng產chan線xian被bei騰teng空kong
，取qu而er代dai之zhi的de是shi數shu百bai個ge正zheng在zai運yun作zuo試shi機ji的de機ji械xie手shou。富fu士shi康kang自zi主zhu開kai發fa的de工gong業ye機ji器qi人ren有you一yi個ge共gong同tong的de名ming字zi：Foxbot。

　　Foxbot還僅限於機械臂
，業內習慣稱之為“低成本機器人”。“它可以用一個自由度或兩個自由度的自動化設備來代替人工，以實現簡易自動化。”一位中科院機器人專家介紹說。

　　這不是富士康應用的第一批機器人。富士康為自動化備戰多年。2006年前後，郭台銘辦公室就聘請了一批來自美國麻省理工實驗室的自動化技術專家專職富士康機器人研發
，於2007年1月15日專門成立自動化機器人事業處。到2009年，6個係列15款名為Foxbot的富士康機器人陸續開發完成。它們被重點應用於堆棧、上下料取放
、噴塗、輸送、裝配、搬運、小負載搬運
、打磨
、貼膜
、拋光

、油壓等工序。2010年該係列工業機器人於山西晉城富士康工業園批量生產，這直接促成了富士康“百萬機器人計劃”的成型。

　　過去幾年
，越來越多領域的中國製造業加快了自動化轉型。國際機器人聯合會（international Federation of Robotics）最新調查顯示，從2008年到2011年，中國機器人采用率提高了210% ，美國機器人采用率提高了41%。在日本和韓國
，每名工人對應的機器人數量最多，1萬名工人對應超過300taijiqiren。yazhouzhizaoyexiehuishouxizhixingguanluojunfenxirenwei
，zhongguozhizaoyecongcufangshixiangjixiehuagaojishuhanliangchanyezhuanxing，shibiranqushi。jiqirenshiyongpujijiyuliangfangmianyuanyin，yishilaodonglichengbenzengjia

，ershitigaoshengchanxiaoneng。

　　波士頓谘詢公司合夥人兼董事總經理利嘉偉說，“工資
、運輸成本和土地成本的增加以及人民幣不斷升值，正在快速蠶食中國製造業的成本優勢。” 同時
，勞力結構性短缺進一步加劇，很多企業麵臨“招工荒”。

　　作為全球最大的勞動密集型製造企業，富士康一直飽受人力成本上升的困擾。 2012年每介紹一名工人去富士康深圳龍華工廠上班，即可獲得來自富士康公司1500元的獎勵。“現在不是說多找一個工人會帶來成本增加，而是你根本找不到人來做工。”利嘉偉說。

　　富士康自動化提速，正是富士康員工兩次調薪後不久。在經曆多名員工跳樓風波後，富士康在2010年6月2日宣布，大陸基層員工的標準薪資從原來每月900元上調至1200元。五天後，富士康再度宣布加薪，深圳新進員工經三個月考核合格，標準薪資再上調66%
，為每月2000元。

　　6月8日，郭台銘即在台北母公司鴻海集團的年度股東大會上提出，在“提升員工福利、津貼與工作滿意度”的同時
，“持續對許多低階製程進行自動化
，以及提高員工訓練”。

　　此後半年裏，富士康先後於深圳總部、華北區、華東區密集舉辦三屆自動化展，遍邀全球著名自動化製造商到場。自動化展會上，富士康首次對外提出“四化”：效率化、自動化
、合理化、無人化。很快，郭台銘向外界公布了富士康三年內打造“百萬機器人計劃”，並提出“省人化新思路”。

　　 按這項計劃，2012年富士康將以日產千台Foxbot的速度製造30萬台機器人，用於單調、危險性強的工作。2012年初
，郭台銘在考察富士康晉城科技工業園區證實
，富士康已經啟動“三年內造百萬台機器人”計劃。

　　 實現自動化不容易

　　“郭台銘顯然是高估了機器人對人工的取代。”一位不願具名的供應商說

，百萬機器人計劃並不順利。

　　這名供應商為富士康供應CNC（數控機床）等小型設備，即一種裝有程序控製係統的自動化機床。往年這個時候
，“富士康滿世界追著交貨”
，但今年他們被告知不需外協，富士康內部消化解決，這些跡象讓供應商斷定“富士康自動化發展遇到了阻力”。

　　一位接近富士康集團內部的負責人向財新記者透露，目前富士康自主開發生產了2萬台機械臂，其中一半擺在倉庫沒有動，而郭台銘對此並不知情。

　　來自富士康菁幹班（富士康針對從著名大學本科生中招聘來的儲備幹部人才的統稱——編者注）的一篇論文認為
，富士康自動化阻力來自三方麵：開發自動化設備成本高
、工序間檢驗難以進行以及自動化存在經營風險。

　　富士康自主開發機器人是基於降低自動化成本方麵的考慮。一直以來，富士康都強調內製加工，其核心競爭力即生產中所需的材料、零件、軟件，都通過垂直整合內製。但是，機器人研發要求龐大的資金支持，這對成本控製要求苛刻的富士康來說，“認識並不統一”。特別是在2010年公司首次虧損以來，富士康一直在采取行動控製開支。

　　一位不願具名的富士康設備工程師向財新記者表示，富士康工業機器人關鍵技術還待突破
，“比如馬達、諧波減速機
、控製器”；富士康對機器人的研發也主要集中在四、六關節機械臂，用於噴塗、拋光、搬運、組裝等惡劣環境下的簡單重複性工位。2011年nian時shi，富fu士shi康kang自zi動dong化hua事shi業ye部bu曾zeng有you傳chuan聞wen稱cheng，郭guo台tai銘ming啟qi動dong公gong司si研yan發fa的de機ji器qi人ren，發fa現xian老lao是shi來lai回hui抖dou動dong，坐zuo標biao不bu穩wen。而er富fu士shi康kang新xin聞wen發fa言yan人ren劉liu坤kun也ye說shuo，富fu士shi康kang現xian在zai用yong的de還hai不bu能neng稱cheng為wei真zhen正zheng意yi義yi上shang的de“機器人”
，隻是機械臂，這在製造企業中應用很普遍。

　　截至目前
，富士康還沒有自主研發智能機器人，而智能機器人在富士康生產線上應用也不多。

　　深shen圳zhen市shi機ji器qi人ren協xie會hui副fu理li事shi長chang葛ge歡huan慶qing說shuo，從cong長chang遠yuan看kan
，人ren力li密mi集ji型xing代dai工gong業ye
，出chu路lu即ji在zai省sheng人ren化hua和he無wu人ren化hua，企qi業ye自zi己ji儲chu備bei機ji器qi人ren技ji術shu理li所suo當dang然ran，這zhe也ye是shi包bao括kuo富fu士shi康kang在zai內nei的de一yi些xie大da型xing製zhi造zao業ye自zi主zhu開kai發fa機ji器qi人ren的de初chu衷zhong。

　　財新記者在采訪調查中發現
，除了富士康
，奇瑞、比亞迪等也已開始自主開發機器人項目。但中國製造業仍不具備機器人技術研發實力，僅限於基礎應用。“自己開發生產的機器人成本比市場價還高，他們才發現這種投入成效不大，隻是學習了最初級的機器人技術生產經驗。”葛歡慶說。

　　現在富士康轉變策略
，加大了自動化產品外購的比重：即“低成本機器人”更多購置市場上的半成品
，對其進行二次加工；而智能化機器人則全依賴外購。

　　按富士康內部規定，除非蘋果公司指定的產品，外購機器人必須經過技委會同意。自2001年起

，富士康陸續成立涉及機械加工、電子產品測試

、機構產品工程、工業工程、信息技術、衝壓、壓鑄、成型、表麵處理、電子研發
、熱傳導
、供應鏈等23個專門技術委員會
，由各事業部主管兼任總幹事。

　　基(ji)於(yu)成(cheng)本(ben)核(he)算(suan)考(kao)慮(lv)，富(fu)士(shi)康(kang)自(zi)動(dong)化(hua)部(bu)門(men)會(hui)定(ding)期(qi)製(zhi)定(ding)針(zhen)對(dui)某(mou)車(che)間(jian)某(mou)工(gong)序(xu)機(ji)器(qi)人(ren)代(dai)工(gong)的(de)提(ti)案(an)。提(ti)案(an)會(hui)根(gen)據(ju)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)人(ren)工(gong)，列(lie)出(chu)每(mei)個(ge)成(cheng)品(pin)所(suo)付(fu)出(chu)的(de)人(ren)工(gong)成(cheng)本(ben)費(fei)用(yong)，及(ji)相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)代(dai)工(gong)機(ji)器(qi)人(ren)設(she)備(bei)成(cheng)本(ben)費(fei)用(yong)，並(bing)明(ming)晰(xi)機(ji)器(qi)人(ren)代(dai)工(gong)所(suo)需(xu)的(de)回(hui)收(shou)成(cheng)本(ben)時(shi)限(xian)。提(ti)案(an)由(you)技(ji)委(wei)會(hui)審(shen)核(he)實(shi)施(shi)。

　　在zai深shen圳zhen大da浪lang
，一yi批pi靠kao給gei富fu士shi康kang自zi動dong化hua裝zhuang機ji生sheng存cun的de中zhong小xiao企qi業ye集ji群qun，已yi逐zhu漸jian發fa展zhan壯zhuang大da。他ta們men為wei富fu士shi康kang提ti供gong自zi動dong化hua半ban成cheng品pin，再zai由you富fu士shi康kang二er次ci加jia工gong。和he國guo外wai擁yong有you核he心xin技ji術shu的de著zhu名ming品pin牌pai相xiang比bi，他ta們men僅jin稱cheng得de上shang自zi動dong化hua的de集ji成cheng
、組裝商，並擁有低價優勢


，也僅限於供給富士康“經濟型機器人”的半成品。

　　而把機器人自動化技術引入中國3C（計算機
、通訊和消費電子）的ABB現在有超過1000台機器人在富士康大陸車間應用
，多用於包括衝壓
、激光焊接、激光打標
、打磨拋光等簡單重複性工序。ABB曾對這些機器人和人工比較
，得出的數據顯示機器人效率明顯高於人工。以打磨拋光為例
，采用機器人後，相比人工
，單個產品節拍從7分鍾縮短到5分鍾，產品優良率從87%提高到93%；對於兩班倒的工作站，一個機器人可以替代兩個熟練工。

　　jibianruci
，bufengaoguanhaishiduidaguimoshangmajiqirenchifanduiyijian。yinweizidonghuadezuidanandianzhiyishishengchanxianyaozhongxinsheji。shenyangxinsongjiqirenzidonghuagufenyouxiangongsi、中央研究院院長徐方即指出：“從手工到自動化
，在生產模式上會有改變，這種改變很複雜，不能完全複製人的模式。”

　　在(zai)富(fu)士(shi)康(kang)，有(you)些(xie)工(gong)位(wei)看(kan)似(si)簡(jian)單(dan)，但(dan)無(wu)法(fa)自(zi)動(dong)化(hua)。尤(you)其(qi)是(shi)需(xu)要(yao)彈(dan)性(xing)和(he)即(ji)時(shi)判(pan)斷(duan)的(de)工(gong)位(wei)


，目(mu)前(qian)機(ji)器(qi)人(ren)還(hai)做(zuo)不(bu)到(dao)。這(zhe)也(ye)是(shi)為(wei)什(shen)麼(me)一(yi)些(xie)富(fu)士(shi)康(kang)事(shi)業(ye)部(bu)對(dui)上(shang)馬(ma)機(ji)器(qi)人(ren)持(chi)反(fan)對(dui)態(tai)度(du)，他(ta)們(men)認(ren)為(wei)“大部分現有工序還不適合用機器人”。

　　富(fu)士(shi)康(kang)主(zhu)要(yao)客(ke)戶(hu)蘋(ping)果(guo)的(de)產(chan)品(pin)組(zu)裝(zhuang)還(hai)是(shi)以(yi)手(shou)工(gong)為(wei)主(zhu)。一(yi)位(wei)不(bu)具(ju)名(ming)的(de)富(fu)士(shi)康(kang)設(she)備(bei)工(gong)程(cheng)師(shi)告(gao)訴(su)財(cai)新(xin)記(ji)者(zhe)
，這(zhe)主(zhu)要(yao)是(shi)因(yin)蘋(ping)果(guo)對(dui)外(wai)觀(guan)要(yao)求(qiu)極(ji)高(gao)，其(qi)外(wai)殼(ke)一(yi)貫(guan)采(cai)用(yong)較(jiao)軟(ruan)的(de)鋁(lv)，很(hen)容(rong)易(yi)碰(peng)刮(gua)傷(shang)，劃(hua)痕(hen)形(xing)狀(zhuang)等(deng)不(bu)易(yi)用(yong)機(ji)器(qi)來(lai)定(ding)義(yi)
，因(yin)此(ci)，盡(jin)管(guan)目(mu)檢(jian)工(gong)序(xu)占(zhan)用(yong)人(ren)工(gong)頗(po)多(duo)，但(dan)目(mu)前(qian)仍(reng)由(you)人(ren)工(gong)完(wan)成(cheng)。

　　來自客戶的自動化動力

　　種種考慮之下，“一般企業會算，自動化投入要在一年至一年半的勞動成本中全部收回，一旦超過兩年，企業就會考慮放棄。” 中科院深圳先進技術研究院精密工程研究中心副主任、深圳市精密工程重點實驗室副主任何凱博士說。但也有例外，大客戶指定購買的自動化設備不會被阻攔，“因為是由客戶出錢”。

　　阻力之下
，富士康自動化戰略不會逆轉，原因之一即在客戶的推動。

　　zaizhenggefushikangjituanshenzhenlonghuachanyeyuan
，huipudayinjimoheshengchanxiandezidonghuachengduzuigao。zhetiaoyouhuipugongsishejishengchandezidonghuashengchanxianbanlaishenzhenqian，yizaixinjiapoyunyingleshinianzuoyou。

　　一份來自富士康的內部文件稱，即將上馬的品牌打印機墨盒新生產線“自動化水平和勞動生產率高”，每條生產線“隻需五到十名操作工人，是原來的十分之一，產品附加值更高”。

　　該車間員工告訴財新記者，舊生產線已實現半自動化，整個生產車間操作工人數少於辦公室員工。“20%工作量由工人完成
，其餘80%由機器人完成。”他介紹說

，整個生產過程三個工站，人工僅參與投料、檢測、出料等，此外，“遇到卡位或偏離
，需人工複位”。

　　其餘工序如投料

、送料、夾料、貼海綿、貼過濾網、送和抓取海綿
，上蓋、壓蓋，以及檢測蓋子是否蓋緊等
，都由機器完成。

　　第三工站中的貼芯片工序較為複雜，塗膠
、貼芯片
、加熱
、抽樣檢測芯片質量等均由工業機器人代勞。其中塗膠
、貼芯片工序要求攝像頭對準位，“這對機器人智能化程度要求更高一些”。

　　這個車間生產了惠普在亞洲市場30%的墨盒產品，富士康還做不出這樣的自動化生產線設備來
，工藝流程掌握在惠普手中，自動化設備也屬於惠普公司資產的一部分。

　　和墨盒生產線相比，惠普打印機生產線的自動化程度較低。原因之一是“墨盒產能高，一條生產線一天即可生產出54000件墨盒，而打印機產能較低”。

　　蘋果這樣的大客戶也會指定購買自動化設備。富士康部門負責人透露，蘋果等大客戶指定外購自動化設備包括日本發那科（FANUC）的產品
，發那科是全球最大機器人和智能機械製造商，在數控技術上具有優勢。

　　但基於“交期和成本難以滿足要求”，尤其是成本核算考慮，富士康開始放寬對品牌要求的限製。“像蘋果公司指定的發那科CNC（數控機床）銑床設備
，我們也會發單給諸如北京金雕等一些國內CNC供應商來做。”

　　“富fu士shi康kang畢bi竟jing是shi代dai工gong廠chang
，產chan品pin設she計ji均jun由you客ke戶hu完wan成cheng

，真zhen正zheng實shi現xian自zi動dong化hua製zhi造zao，需xu從cong設she計ji就jiu考kao慮lv安an裝zhuang工gong藝yi問wen題ti，而er一yi些xie工gong藝yi可ke能neng要yao更geng改gai才cai能neng適shi合he機ji械xie自zi動dong化hua操cao作zuo。”中華工控網總編楊誌強說。