希望中的“回暖”尚未觸及
，冷意卻加級襲來。

　　越(yue)是(shi)市(shi)場(chang)清(qing)淡(dan)，企(qi)業(ye)家(jia)出(chu)席(xi)各(ge)種(zhong)會(hui)議(yi)活(huo)動(dong)就(jiu)越(yue)是(shi)頻(pin)繁(fan)。這(zhe)是(shi)報(bao)社(she)同(tong)事(shi)閑(xian)來(lai)探(tan)討(tao)後(hou)得(de)出(chu)的(de)結(jie)論(lun)。論(lun)據(ju)無(wu)非(fei)就(jiu)是(shi)在(zai)過(guo)去(qu)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)裏(li)
，在(zai)參(can)加(jia)各(ge)種(zhong)活(huo)動(dong)期(qi)間(jian)

，公(gong)司(si)一(yi)把(ba)手(shou)參(can)加(jia)的(de)幾(ji)率(lv)似(si)乎(hu)增(zeng)加(jia)了(le)。

　　當(dang)然(ran)這(zhe)種(zhong)結(jie)論(lun)或(huo)許(xu)沒(mei)有(you)太(tai)多(duo)嚴(yan)謹(jin)的(de)科(ke)學(xue)論(lun)證(zheng)，但(dan)僅(jin)僅(jin)從(cong)表(biao)象(xiang)來(lai)看(kan)，企(qi)業(ye)家(jia)們(men)更(geng)願(yuan)意(yi)通(tong)過(guo)各(ge)種(zhong)平(ping)台(tai)或(huo)者(zhe)方(fang)式(shi)來(lai)了(le)解(jie)當(dang)前(qian)所(suo)在(zai)行(xing)業(ye)的(de)現(xian)狀(zhuang)，以(yi)及(ji)交(jiao)流(liu)彼(bi)此(ci)的(de)看(kan)法(fa)。

　　4月份的機床展上，依舊是人頭攢動，新品競相鬥豔，但記者私下跟企業交流最近市場表現時卻幾乎都是“低迷”一詞。

　　慘淡的數據

　　記者從國家統計局網站上查詢到，2013年4月份，國內金屬切削機床產量為6.5萬台，1~4月份累計完成24.3萬台；分別同比下降1.5%和4%。

　　作為機床行業占比最大的一個行業，金切機床數字的變動非常具有代表性。當然僅僅是單月的下滑或許可能是偶然，但從統計局2013年一季度的數據為例
，一季度金切機床產量為17.2萬台
，同比增長-0.9%。

　　實際上，早些時間中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林在談及行業運行時曾表示，低迷的格局短時間恐難以改觀。

　　當然，如果所有的數據指向都是一致性，那麼或許是大的經濟周期所致
，但讓國內機床製造商心疼難平的是
，2012年機床進口額仍舊是強勢攀升
，形成了一抹驚心動魄的紅。

　　平心而論，2012年中國機床行業產品銷售產值7001.9億元，同比增長11.8%。單單從這點來看，似乎跟行業低迷沒有太大幹係，為什麼很多企業家都會覺得日子倍加艱難呢？

　　業界人士表示，如果單從這些數據出發
，這仍是一份不錯的回饋
，但去年機床各子行業當中，非主流行業如磨具磨料、木工機械、鑄造機械等增長較快
，帶動了整體數據增長；而反觀其中的主流行業，則問題顯露。比如數控金切機床
，去年全年產量同比下滑了16.2%。

　　基於去年的負增長，今年一季度即使是個位數的下滑也讓企業家們忐忑不安
，希望中的回暖尚未觸及，冷意卻愈加級襲來。

　　低迷的背後

　　確實，目前我國機床行業的現狀是
，高端的機床產品尚未取得實質性的突破
，還需要依靠進口補給，中端市場份額還在快速流失。

　　是用戶變化太快，還是機床製造商應變能力不強
？或者兩者兼而有之。

　　毋庸置疑，去年包括今年國內機床工具行業的整體經營形勢嚴峻，市場需求顯著變化。究其原因：一方麵
，受出口下滑、投資放緩、內需不振等因素的影響，市場需求大幅下滑

；另一方麵，隨著用戶行業結構調整、產品升級，用戶對於機床產品和服務提出了更高要求，其需求結構正在加速升級。

　　比如當前汽車、航空、航天、軍工、IT等領域需要的高剛度、高精、高效、複合等特點的高水平
、個性化的機床產品仍是市場熱點，而有助於幫助汽車提高排放標準服務的專機也是頗受歡迎。

　　而在服務方麵，用戶對製造商的綜合要求方麵，不僅是交貨期
、售前及售後服務都提出了更高的要求，更多需要提供整體解決方案。

　　而現狀卻是，我國中高檔產品競爭力薄弱，無論在產品性能

、質量、可靠性，還是服務、品牌影響力等方麵與工業發達國家相比仍存在較大差距。

　　其次
，產能結構與市場需求結構失調也是困擾當前機床行業運行的一大瓶頸。2012年數控機床產品產量降低16.2%，但數控金切機床平均單台價格卻上升2.8%。這說明
，市場不僅減少了普通機床的需求，對經濟型數控機床需求也大為減少
，特別是對中檔數控機床的需求還比較旺盛。

　　如何破局是橫在所有業界人士的一道難題。近期呼聲比較高的是要從中端突破。理由如下：中檔機床我國在技術儲備上可以達到；其次中檔機床是市場上需求最大的一塊；拿下中檔機床市場不僅有助於鞏固陣地，而且也為以後向上攀升打下了基礎。

　　但記者認為

，無論是高檔機床抑或是中低檔機床，一個完整、具備有競爭力的產業鏈是惟一的保障條件。

　　基礎工藝、基礎裝備製造不給力
，要鑄就核心競爭力似乎欠缺動力之源。而在業界，機床關鍵部件，比如主軸、電機或者係統等等，在國內尚未取得廣泛的信任。而這無疑是阻礙我國機床行業由大變強的最大障礙。

　　可靠性能否硬性

　　智能
、綠色等等確實都是機床的發展趨勢，但是在記者看來
，可靠性才是目前機床工具行業急需提升的迫切問題。

　　重慶大學機械設計製造研究所所長張根保教授說，我國機床產品的可靠性指標MTBF普遍在500小時左右，有些企業甚至不到300小時，與國外機床一般在1200小時的差距巨大
，何以讓人用著放心。

　　dequeduiyuzhonggaodangdongzhebaiwanyuanyishang，yaoyongshinianyishangdechanpineryan，kekaoxingshigoumaizheshouyaokaolvdewenti。yinweimaijichuangbushijiumaitadegongnengyijichengxiao
，ruguojinjinduanshijiannengdadaozhibiaocanshuyouzenmenengfangxinchangqishiyong。

　　張根保曾想牽頭將某企業機床應用到一汽車製造企業發動機生產線，然而用戶卻很“坦誠”告知
，他不敢冒這個險
，因為一旦出故障會影響正常的生產秩序
，整個生產線就會被迫停工

，造成巨大的經濟損失。

　　此(ci)外(wai)，不(bu)難(nan)理(li)解(jie)的(de)是(shi)，他(ta)的(de)擔(dan)心(xin)還(hai)有(you)另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，那(na)就(jiu)是(shi)雖(sui)然(ran)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)是(shi)壓(ya)下(xia)來(lai)了(le)，但(dan)由(you)於(yu)國(guo)產(chan)機(ji)床(chuang)成(cheng)線(xian)應(ying)用(yong)較(jiao)少(shao)，一(yi)旦(dan)出(chu)了(le)紕(pi)漏(lou)他(ta)就(jiu)會(hui)為(wei)當(dang)初(chu)的(de)“果敢”而承擔責任，而應用進口的這方麵的風險則少了很多。

　　可靠性低的原因有很多

，但張根保認為，意識不到位是首要的。雖然相關規定及廠內說的比較多，但實際上，隻要可靠性與生產、銷售發生衝突，犧牲的永遠是前者。

　　當然可靠性是製造出來的
，因此他藏匿在這個研發生產環節，能省則省的行事作風是其大敵。

　　“可靠性需要做大量笨

、細工作，這要跟上當前社會的節奏確實很難。但這又是一個不得不做、迎難而上的工作。”張根保說。

　　記ji者zhe認ren為wei，在zai全quan行xing業ye都dou加jia緊jin練lian內nei功gong，轉zhuan型xing升sheng級ji期qi間jian
，企qi業ye不bu僅jin僅jin需xu要yao把ba注zhu意yi力li投tou向xiang產chan品pin如ru何he升sheng級ji，也ye需xu要yao關guan注zhu如ru何he強qiang化hua企qi業ye產chan品pin的de監jian管guan能neng力li。