近年來，GMCC美芝在內部推進智能化生產的改造

，已取得良好效果。目前，在壓縮機生產中已實現了氣缸連線自動化
、定子AC/DC仕上自動化、高衝工序檢測自動化、DC轉子裝配自動化等
，這些自動化項目的陸續投入使用，使美芝在規模、效率、品質
、成本等各方麵獲得更大提升
，繼續保持行業領先優勢。

　　自2012年全麵推進智能化工廠建設以來，美芝現已開展的自動化項目有33個(ge)，預(yu)計(ji)今(jin)年(nian)內(nei)將(jiang)全(quan)部(bu)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)。美(mei)芝(zhi)批(pi)量(liang)引(yin)進(jin)了(le)智(zhi)能(neng)化(hua)機(ji)器(qi)人(ren)，特(te)別(bie)是(shi)壓(ya)鑄(zhu)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)是(shi)世(shi)界(jie)第(di)一(yi)台(tai)由(you)智(zhi)能(neng)機(ji)器(qi)人(ren)和(he)視(shi)覺(jiao)係(xi)統(tong)組(zu)成(cheng)的(de)智(zhi)能(neng)係(xi)統(tong)，屬(shu)於(yu)最(zui)先(xian)進(jin)的(de)智(zhi)能(neng)化(hua)設(she)備(bei)。“先進自動化設備及智能控製係統的使用，提高了操作平穩度，並且降低了產品不合格率以及操作員的勞動強度。”美芝順德基地設備管理工程師田文這樣評價智能化設備的使用。目前
，在美芝智能化程度較高的總裝、部品車間，部分流水線隻需2人即可完成整套流水作業，大大提高了人工效率。同時，通過機器人及智能機械手的運用
，代替部分環境差、噪音大、勞動強度大的工作崗位，對工藝穩定性和員工健康也大有改善，並提升整體製造技術水平。

　　美芝通過計算機控製係統和機器人技術的廣泛運用，對現有工廠進行自動化改造

，全麵打造“智能化工廠”，使生產和物流中轉全部實現智能化、一體化。預計未來3-5年內，通過智能化工廠的建設，智能化設備將更大程度的代替人工作業
，而員工則主要是對製造過程進行監控
，效率將得到大幅提升。

　　目前
，美芝一線員工的人員穩定性較高，人員流失率相對較低，其高水平的技能熟悉度對於GMCC產品品質維持行業領先起到重要作用， GMCC產品工程下線率長期維持在18PPM以下。按美芝設想
，智能化工廠改造完畢後
，在自動化生產線的係統集成支持下，美芝壓縮機的品質將進一步提升，並在4200萬年產能的高位上突破增長，充分發揮規模經濟的優勢，有效降低製造成本，全麵增強產品競爭優勢。