congshangshijimeiguofutededaguimoshengchankaishi

，fazhandaoshangshijiqibashiniandairibenfengtiandejingyishengchan
，zhizaoyedouzaibuduanxunqiuchanpingonggeiyushichangxuqiuzhijiandepingheng。suizhezhongguozhizaozaiquanqiuchanyelianfengongdeyoushirijianxiaoshi，越來越多製造企業開始考慮通過向外轉移生產線
、削xue減jian員yuan工gong數shu量liang等deng方fang式shi保bao持chi市shi場chang競jing爭zheng力li。然ran而er，這zhe兩liang種zhong方fang式shi在zai信xin息xi技ji術shu飛fei速su發fa展zhan的de今jin天tian隻zhi是shi一yi種zhong飲yin鴆zhen止zhi渴ke的de作zuo法fa。特te別bie是shi產chan品pin在zai信xin息xi技ji術shu上shang的de需xu求qiu和he革ge新xin，也ye一yi直zhi對dui產chan業ye鏈lian製zhi造zao端duan提ti出chu新xin的de需xu求qiu。而er隨sui著zhe傳chuan統tong家jia電dian向xiang智zhi能neng化hua過guo渡du
，作zuo為wei我wo國guo彩cai電dian製zhi造zao企qi業ye的de排pai頭tou兵bing，長chang虹hong開kai始shi實shi施shi智zhi能neng製zhi造zao“三步走”戰略：智能化、自動化、信息化。

　　訂單處理的智能化

　　傳統工業製造時期，彩電企業的訂單處理一般依靠自動化和信息化技術，通過對線廠數據的采集、分析、反饋，最終得出用於生產決策的生產計劃，同時為生產線的科學管理提供支撐。然而，麵對個性化消費、小批量生產的需求變革，彩電企業隻有整合更多來自各個區域、各個渠道、各個品類
、各個產品的市場數據
，才能將之轉化為更有效的生產執行計劃。

　　數據對於市場指導生產的重要性不言而喻。目前，結合自動化與信息化技術
，長虹已將智能化技術導入訂單處理，運用SAP、ERP
、CRM等信息化管理係統，以及調度矩陣
、運yun籌chou學xue等deng數shu學xue模mo型xing對dui大da量liang市shi場chang運yun營ying數shu據ju進jin行xing優you化hua處chu理li

，完wan成cheng基ji於yu數shu學xue模mo型xing的de市shi場chang消xiao費fei趨qu勢shi預yu測ce，透tou明ming化hua市shi場chang需xu求qiu的de同tong時shi實shi現xian訂ding單dan處chu理li的de智zhi能neng化hua改gai造zao。

　　產品製造的自動化

　　近jin年nian來lai彩cai電dian市shi場chang競jing爭zheng日ri趨qu激ji烈lie
，產chan品pin售shou價jia不bu斷duan被bei拉la升sheng，成cheng本ben費fei用yong不bu斷duan被bei提ti高gao，雙shuang重zhong壓ya迫po下xia的de彩cai電dian製zhi造zao企qi業ye紛fen紛fen加jia大da對dui生sheng產chan績ji效xiao的de考kao核he。然ran而er，彩cai電dian製zhi造zao在zai人ren員yuan操cao作zuo的de一yi致zhi性xing、穩定性上是最不可靠的。在勞動力成本不斷攀升的製造產業趨勢下
，憑借大量簡單、重複人工操作的傳統生產方式
，已經越來越沒有市場競爭力。

　　簡單的人工操作
，可以用自動化設備作替代；複雜的人工操作
，可以用智能化機器作替代；人對設備、機器的操作，可以用信息化係統作替代；人(ren)的(de)生(sheng)產(chan)技(ji)能(neng)與(yu)績(ji)效(xiao)可(ke)以(yi)在(zai)此(ci)過(guo)程(cheng)中(zhong)得(de)到(dao)提(ti)升(sheng)。這(zhe)是(shi)長(chang)虹(hong)給(gei)出(chu)的(de)答(da)案(an)。目(mu)前(qian)，長(chang)虹(hong)已(yi)有(you)多(duo)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)化(hua)改(gai)造(zao)。其(qi)中(zhong)，虹(hong)微(wei)車(che)間(jian)基(ji)本(ben)上(shang)已(yi)實(shi)現(xian)無(wu)人(ren)化(hua)生(sheng)產(chan)
，全(quan)靠(kao)一(yi)些(xie)機(ji)器(qi)、設備在操作，包括無人小車配送物料
、自動封箱、自動測試等。

　　生產流程的信息化

　　彩電企業傳統製造的生產流程是：來料進廠—部件加工—物料暫存區—整zheng機ji加jia工gong。粗cu略lve看kan來lai，沒mei有you任ren何he問wen題ti。但dan是shi，從cong部bu件jian加jia工gong到dao整zheng機ji加jia工gong
，中zhong間jian的de時shi間jian差cha大da概gai有you兩liang天tian到dao一yi周zhou不bu等deng。如ru果guo來lai料liao進jin場chang或huo者zhe部bu件jian加jia工gong環huan節jie出chu了le質zhi量liang問wen題ti，等deng整zheng機ji加jia工gong發fa現xian時shi，不bu但dan已yi經jing晚wan了le
，更geng重zhong要yao的de是shi
，意yi味wei著zhe整zheng整zheng一yi批pi物wu料liao都dou有you問wen題ti。與yu此ci同tong時shi
，前qian端duan來lai料liao基ji本ben都dou來lai自zi同tong一yi個ge公gong司si，易yi造zao成cheng相xiang關guan部bu門men記ji錄lu的de數shu據ju不bu正zheng確que，對dui下xia一yi次ci的de原yuan材cai料liao評ping估gu會hui造zao成cheng一yi定ding偏pian差cha。對dui於yu生sheng產chan管guan理li來lai說shuo，不bu光guang材cai料liao
、報廢、退貨和廢棄物算浪費，所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動都是浪費。

　　生產流程的科學管理
，是對人員、材料、機器設備組成的係統設計和改進。長虹認為，生產流程需要從采購
、設計
、生產、服務等各個環節出發，實施精益化管理
，最終實現零庫存。就拿電視三廠來說，電視機生產分為組裝、調試

、包裝

、出廠四個階段。之前
，單組裝階段
，就有幾十名員工
，每名員工負責五六樣工序
，流水線操作讓工作專業、有序、到位，再經數十道工序進行調試的產品
，從而減少出廠的質量問題。

　　但是仍有很多信息，如物料使用情況
、製品數量、損失時間、實際投入時間等無法計量，由於缺乏有效適用的采集手段，而無法體現出真實的製造成本與生產效率；再加上人工統計的信息缺乏時效性，且數據容易失真
，不利於生產管理。在這種情況下，生產管理人員不能及時
、準確地掌控生產情況，也就無法對生產現狀進行有效分析、診斷並加以改善。

　　現如今，走進長虹的生產廠，最大的特色是環境整潔整齊。以前，4條部件加工線有60多個員工

，生產出來的部件供應總裝線的生產需求
；現在合並後，每條總裝線有6個麵板加工員，7條總裝線上共42個麵板加工員，人手上有一定減少。以前，部件加工每個月的庫存金額是30多萬元，現在是零。現在部件加工和整機合並後，從進廠到整機加工
，每天每班節省了410米的物流路程。網絡公司可以說是長虹目前推行信息化管理最好的一個子公司，僅僅一個月時間
，將32萬庫存縮減歸零
，大幅度提高了產品的生產效率和品質。