在(zai)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)領(ling)域(yu)，隨(sui)著(zhe)應(ying)用(yong)和(he)服(fu)務(wu)向(xiang)雲(yun)端(duan)運(yun)算(suan)轉(zhuan)移(yi)，資(zi)料(liao)和(he)運(yun)算(suan)位(wei)置(zhi)的(de)主(zhu)要(yao)模(mo)式(shi)都(dou)已(yi)經(jing)被(bei)改(gai)變(bian)了(le)，由(you)此(ci)也(ye)給(gei)嵌(qian)入(ru)式(shi)設(she)備(bei)領(ling)域(yu)帶(dai)來(lai)顛(dian)覆(fu)性(xing)變(bian)革(ge)。

　　wulianwangdetichugeilianghuaronghedejinyibujiejuetigongleyigexindetupokou
，xinxingzhizaoyedefazhanshijiyuzidonghuajishudeyingyong，wulianwangdeyingyonggaibianlechuantongzidonghuajishuzhongbeidongdexinxishoujifangshi，shixianlezidong、準確、及時地收集生產過程的生產參數。傳統的工業生產采用 M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實現了機器與機器間的通信，而物聯網通過ThingstoThings的通信方式實現人
、機器和係統三者之間的智能化、交互式無縫連接

，從而使得企業與客戶、市(shi)場(chang)的(de)聯(lian)係(xi)更(geng)為(wei)緊(jin)密(mi)
，企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)感(gan)知(zhi)到(dao)市(shi)場(chang)的(de)瞬(shun)息(xi)萬(wan)變(bian)。例(li)如(ru)在(zai)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)中(zhong)
，物(wu)聯(lian)網(wang)的(de)存(cun)在(zai)，使(shi)得(de)管(guan)理(li)決(jue)策(ce)人(ren)員(yuan)能(neng)夠(gou)實(shi)時(shi)地(di)掌(zhang)握(wo)價(jia)格(ge)的(de)漲(zhang)幅(fu)變(bian)化(hua)以(yi)及(ji)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)變(bian)化(hua)，從(cong)而(er)對(dui)生(sheng)產(chan)做(zuo)出(chu)準(zhun)確(que)

、合理的調節;基於ERP的管理理念使得管理理念得到了改變，從而提高了管理效率。

　　在計算機、通信和網絡技術發展的推動下，工業通信技術的發展經曆了20世紀六七十年代的模擬儀表控製係統、20世紀八九十年代的集散控製係統(DCS)和20世紀末的現場總線控製係統(FCS)階段，正朝著智能化和網絡化的方向不斷發展。

　　正式如此
，物聯網與工廠生產設備的融合
，可以對工廠在生產過程中所產生的各種汙染源，進行實時監控。把傳感器應用到設備、油氣管道中
，可以感知危險環境中工作人員、設備機器、周邊環境等方麵的安全狀態信息等。還可對危險物品的運輸進行監控
，對每一批運輸

、每一批物料的特征進行描述

，如此一來，就可以追蹤到每一個貨櫃或散貨中的原物料，提供更多的安全保障。

　　除了對危化品進行全程跟蹤和監控
，工廠在製造過程中，對於水、油
、氣的運輸及設備遠程控製的需求，也因為油電雙漲的趨勢，必須變得比過去更加謹慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設施間的輸送環節
，提高油氣運輸安全性
，並可利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關，平衡油氣流動，進而使設備的管理更加智能化。

　　wulianwangyingyongzaizhihuigongchang，juyouxiangdangguangfandeyingyongqianjing，jingjixiaoyiheshehuixiaoyimingxian。daoruwulianwangdezhihuigongchang

，zhishaokeyishixianyixiawugegongneng，ji：電子工單、生產過程透明化、生產過程可控化、產能精確統計、車間電子看板。通過這五大功能，不但可實現製造過程資訊的視覺化，對於生產管理和決策也會產生許多作用。