導讀：從目前的行業現狀來看，中國企業在自動化這台大戲中依然處於“配角”的位置。創新能力不足、人才不夠、知zhi識shi產chan權quan保bao護hu薄bo弱ruo等deng對dui中zhong國guo自zi動dong化hua發fa展zhan形xing成cheng了le阻zu礙ai。雖sui然ran中zhong國guo正zheng在zai極ji力li推tui進jin工gong業ye轉zhuan型xing升sheng級ji，但dan在zai國guo內nei工gong業ye自zi動dong化hua市shi場chang上shang扛kang著zhe大da旗qi占zhan領ling陣zhen地di的de依yi然ran是shi國guo外wai品pin牌pai。

   從資本市場反觀實體經濟常常是一個不錯的視角。以國內上市公司———qinchuanfazhanweili，gaigongsiguihuashengchanjiqirenguanjiejiansuqidexiaoxiyijingchuanchu，jiuyinfalelianxusangeyizizhangting
，youqudeshi，gaigongsijihushitongshichuanchudezhengtishangshidexiaoxifanermeiyoushoudaorucizhuipeng。

　　工業自動化的市場之熱由此可見一斑。

　　機器人與3D打印

　　自動化又稱電控或工控

，幾乎有電的地方都會用到
，在專業人員眼中這幾乎可以算是一個古老的行業。事實上，從農業
、工業到服務業，自動化在現代工作生活中幾乎無處不在。

　　然而，近兩年來
，自動行業兩個財富故事再次攪亂了巨大的資本市場。

　　首先，“機器人總動員”成(cheng)為(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)趨(qu)勢(shi)。中(zhong)聯(lian)重(zhong)科(ke)開(kai)始(shi)采(cai)購(gou)焊(han)接(jie)機(ji)器(qi)人(ren)以(yi)替(ti)代(dai)價(jia)格(ge)不(bu)菲(fei)的(de)焊(han)接(jie)工(gong)人(ren)，華(hua)西(xi)能(neng)源(yuan)新(xin)建(jian)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)開(kai)始(shi)大(da)量(liang)采(cai)用(yong)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)，按(an)照(zhao)富(fu)士(shi)康(kang)的(de)規(gui)劃(hua)，2014年生產線上的機器人數量將達到100萬台。國內製造業和工業自動化是否已經結上了“不解之緣”。

　　另一個故事3D打印則來源於去年風靡一時的兩段論述。“3D打印有可能變革我們生產一切產品的方式奧巴馬在2月12日的國情谘文演講這樣闡述。隨後，《經濟學人》則用專題論述”3D打印機帶來第三次工業革命。

　　據統計
，目前中國國內市場上已有5萬台左右工業機器人在服役
，從工業機器人密度（製造業中每萬名生產工人占有的機器人數量）來看
，我國的機器人市場遠未達到發達水平。

　　業內人士認為，機器人產業將是繼汽車、計算機之後出現的新興的大型高技術產業。“十二五”是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點
，市場需求也將呈現井噴式發展，工業機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

　　市場的熱捧映襯的卻是國內企業的尷尬。中國本體製造企業35家
，其中內資26家。2012年國內工業機器人企業年產量均小於500台。2012年本土品牌機器人銷量僅1112台
，獨資及合資品牌銷量高達25790台，市占率分別為4%和96%。

　　因此，不同廠商對自己的定位不同，因此也會采取不同的市場策略，抓住細分市場更加重要。

　　機械行業群雄並立，然而創業板上市公司機器人卻在去年脫穎而出
，全年股價上漲52.15%，其間實現淨利潤2.08億元，同比增長30.3%，成為機器人行業的龍頭企業。

　　以秦川發展為例，規劃生產機器人關節減速器18萬套，其中一期生產9萬套
，投資1.94億元，預計2015年達產新增銷售收入6.5億元，利潤總額將達到1.82億元。這意味著
，公司兩年就能收回投資

，而利潤率達到28%
，顯示出行業極強的盈利能力。

　　而上海機電的控股股東電氣集團早就涉足機器人行業，電氣集團與國際機器人巨頭發那科共同設立的上海發那科機器人
，2012年在國內銷售額達到20億元
，約4000台，是國內工業機器人銷售龍頭。

　　shishishang，congshijiqirenyanjiuderenfenweilianggezhenying
，yigezhenyingchangshichuangzaochuangguideleisiyurenleidejiqiren
，yigezhenyingnulizhizuobianyideshiyongxingzidonghuajiqiren。qunianyilai

，zaiquanqiudarede3D打印技術明顯屬於後者。

　　2012年全球3D打印的市場規模為22.04億美元，但中國3D打印市場規模隻有10億元人民幣。不過，中國有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場。“未來3~5年有望以每年至少一倍的速度增長，2015年中國3D打印產業的市場規模將達到100億元左右。”中國3D打印技術產業聯盟秘書長羅軍表示，中國有潛力成為全球最大的3D打印市場。

　　核心部件待國產

　　工業機器人的核心部件包括機器人本體、減速器、伺服係統、控製係統四部分，從成本構成來看
，四部分分別占22%、24%

、36%和12%左右。

　　qinchuanfazhandexiangguanrenshijieshao，zaijiansuqihesifudianjidengyingjianfangmian，woguoqiyeyuguojijutoudechajujiaoda，guoneisuiyousifudianjidejishu
，danchanyehuanenglibuxing，erjiansujijihujiumeiyouchanyehua。

　　目前，75%精密減速機市場由兩家日本廠商壟斷
，國際上主流廠家和國內廠家均選用這兩家產品。RV減速機國內尚未有成熟產品，諧波減速機國內雖有蘇州綠的、中技克美等生產
，但輸入轉速、傳動精度等仍與進口產品差距較大，距大規模市場化仍較遠。

　　據行業人士介紹
，一台精密減速器四大國際巨頭采購價為3萬~5萬元，賣給國內關係好的客戶約7萬元，關係一般的普通客戶約12萬元，內資企業采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多，可見其間的利潤差別有多大。

　　業內人士認為，機器人核心零部件國產化迫在眉睫。一旦核心零部件全部實現國產化，內資品牌即可在定價上拉開差距。若減速器、伺服電機和控製器等關鍵零部件國產化，假設平均降低30%的成本，則機器人單機製造成本可至少降低20%。

　　國內發展仍顯緩慢

　　從目前的行業現狀來看

，中國企業在自動化這台大戲中依然處於“配角”的位置。創新能力不足

、人才不夠
、知zhi識shi產chan權quan保bao護hu薄bo弱ruo等deng對dui中zhong國guo自zi動dong化hua發fa展zhan形xing成cheng了le阻zu礙ai。雖sui然ran中zhong國guo正zheng在zai極ji力li推tui進jin工gong業ye轉zhuan型xing升sheng級ji，但dan在zai國guo內nei工gong業ye自zi動dong化hua市shi場chang上shang扛kang著zhe大da旗qi占zhan領ling陣zhen地di的de依yi然ran是shi國guo外wai品pin牌pai。

　　在2012年nian的de一yi次ci自zi動dong化hua設she備bei交jiao流liu會hui上shang
，有you專zhuan家jia分fen析xi，一yi家jia工gong業ye自zi動dong化hua企qi業ye，投tou資zi一yi個ge新xin產chan品pin，從cong立li項xiang到dao成cheng熟shu，在zai市shi場chang中zhong占zhan據ju一yi席xi之zhi地di
，為wei企qi業ye帶dai來lai利li潤run，5年的時間並不算長。然而，誰又能保證這家企業能平安地度過這5年呢
？這並非危言聳聽
，而是擺在許多中國工業自動化企業麵前的現實問題。

　　muqian，xuduozhongguogongyezidonghuaqiyedechanpinxianbuquan
，xinlaochanpindeshengmingqimeiyouxingchengzhongdie，congerzaochengchanpinduandai。laochanpinjingzhengliyuelaiyuecha，lirunyuelaiyuedi
，erxinchanpinquechichibunengtiaoqidaliang，qiyejiuciyijuebuzhen。

　　有關專家指出主要有兩條原因：其一，主觀上急功近利；其二，客觀上

，大多數中國工業自動化企業都存在缺乏資金支持
、人才流失嚴重的困難。

　　而er自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan的de匱kui乏fa是shi另ling外wai一yi個ge致zhi命ming殺sha機ji，這zhe對dui於yu技ji術shu實shi力li強qiang勁jin的de中zhong國guo工gong業ye自zi動dong化hua企qi業ye來lai講jiang無wu異yi於yu釜fu底di抽chou薪xin。產chan業ye鏈lian的de不bu完wan整zheng，又you使shi得de中zhong國guo工gong業ye自zi動dong化hua企qi業ye孤gu掌zhang難nan鳴ming。

　　受傳統體製和觀念的影響，中國工業自動化行業中依然存在著“重研究開發
、輕產業化”的傾向。很多技術成果出不了試驗室，最終被束之高閣。國家投入資金有限
，企業和研究機構缺乏資本運作、風險投資的意識和能力。與工業自動化相關的原材料加工、元器件製造行業的技術水平低，難以提供支持。而在國外的工業自動化領域，基礎研究、產業化
、生產製造已經形成了一套完整的體係。很多跨國公司將研發機構設在歐、美、日等科技發達、技術人才密集的國家和地區
；將產業化工作放在中國台灣
、新加坡等地，這些地區有大批早年做OEM起家的企業
，在把基礎技術轉化為成熟產品方麵積累了豐富經驗，而成本要比歐美日低很多
；當產品進入穩定期
，大批量的生產製造工作就轉入設在中國、馬來西亞、印尼等發展中國家成本更低的工廠來完成。當然，這需要企業本身具有相當的規模和實力
，但其產業化的模式確實值得中國企業借鑒。

　　在(zai)聚(ju)集(ji)了(le)國(guo)際(ji)眾(zhong)多(duo)強(qiang)手(shou)的(de)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)領(ling)域(yu)

，國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)要(yao)想(xiang)爭(zheng)得(de)自(zi)己(ji)的(de)一(yi)席(xi)之(zhi)地(di)
，其(qi)難(nan)度(du)可(ke)想(xiang)而(er)知(zhi)。但(dan)很(hen)多(duo)民(min)族(zu)企(qi)業(ye)的(de)崛(jue)起(qi)已(yi)經(jing)讓(rang)我(wo)們(men)看(kan)到(dao)了(le)希(xi)望(wang)。認(ren)清(qing)自(zi)己(ji)存(cun)在(zai)的(de)問(wen)題(ti)，並(bing)對(dui)症(zheng)下(xia)藥(yao)，相(xiang)信(xin)中(zhong)國(guo)的(de)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)企(qi)業(ye)早(zao)晚(wan)有(you)一(yi)天(tian)能(neng)夠(gou)打(da)破(po)僵(jiang)局(ju)。