近日，中國工程院院刊《Engineering》刊發了最新觀點性文章“走向新一代智能製造”
，為我國製造業智能轉型指明“並行推進

、融合發展”的技術路線。可見我國智能製造的頂層設計上已深刻認識到智能製造/工業4.0的實現不可能一蹴而就
，需要循序漸進

，補齊短板，並行發力。因此，中國製造企業在實施智能製造過程中應“因企而異”，避免盲目跟風和片麵認識。

誤區一：為了智能製造而智能製造

由於智能製造“大熱”，一些企業盲目跟風，存在為了“智能製造”而智能製造的現象。企業應首先明確要達到的經濟目標——提升質量、提高效率、降低成本、縮短周期、降低能耗。根據自身的基礎，針對於不同的目標，智能製造首要解決的問題和采用的技術手段是不同的。

誤區二：智能製造=無人化

許多製造企業提出“機器換人”、“無人工廠”的口號。機器可代替人類的大量體力勞動

，實現高效、高質量精準製造
，但不能盲目采用“機器換人”
，除了要考慮機器與人員置換成本之間的平衡，還需綜合考慮操作場地、信息化接口、維護成本等。而且在2.0、3.0、4.0升級的長時間內
，機器或“機器人”僅僅是一種自動化或智能化設備

，其很難獨立滿足日益複雜的生產要求。

“人”作為智能製造的重要資源，在應對定製化生產和複雜多變生產環境方麵仍處於中心地位。特別對於現階段“2.0補課、3.0普及
、4.0示範”，人、信息係統、物理係統的協同顯得尤為重要
，智能製造仍需要人工智力參與政策解讀、法規約束、知識積累
、工匠傳承、文化發揚和統籌組織等，以實現有序生產並產生效益，這些都是現階段的機器無法替代的。

誤區三：自動化+軟件= 智能製造

zidonghuaheruanjianshishixianzhinengzhizaodebiyaotiaojiandanbushichongfentiaojian。zhinengzhizaoqiangtiaozidonghuaxitonghegongyeruanjiandejichengyuzonghengxietong，bingtixianxianjindegongyijishuheguanlilinian。chucizhiwai
，gengxuyaozhiruxianjindeganzhixitong、控製手段、網(wang)絡(luo)技(ji)術(shu)和(he)雲(yun)計(ji)算(suan)等(deng)，進(jin)行(xing)長(chang)時(shi)間(jian)的(de)數(shu)據(ju)收(shou)集(ji)積(ji)累(lei)
，開(kai)展(zhan)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)和(he)建(jian)模(mo)
，並(bing)不(bu)斷(duan)迭(die)代(dai)優(you)化(hua)，以(yi)實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)快(kuai)速(su)有(you)效(xiao)的(de)運(yun)行(xing)，才(cai)能(neng)支(zhi)撐(cheng)先(xian)進(jin)的(de)製(zhi)造(zao)方(fang)式(shi)實(shi)現(xian)自(zi)適(shi)應(ying)，進(jin)而(er)應(ying)對(dui)複(fu)雜(za)的(de)生(sheng)產(chan)環(huan)境(jing)。

誤區四：互聯網+大數據= 智能製造

互聯網和大數據隻是提升智能化的手段之一。智能製造的本體是“製造”，製造裝備和生產過程的數字化是基礎[1]。沒有製造裝備與係統的數據采集與互聯互通，互聯網
、雲、大數據都將是無源之水。

曆經CAD
、計算機集成製造係統（CIMS）、製造業信息化、兩化融合、物聯網
、兩化深度融合、智能製造、互聯網+等概念的“嵌入”，我國製造業數字化已有30多年的曆史，但仍有很多企業欠缺數字化的基礎——自(zi)動(dong)化(hua)和(he)信(xin)息(xi)化(hua)
，及(ji)由(you)此(ci)產(chan)生(sheng)的(de)各(ge)種(zhong)數(shu)據(ju)庫(ku)
，另(ling)外(wai)許(xu)多(duo)企(qi)業(ye)對(dui)這(zhe)些(xie)概(gai)念(nian)的(de)理(li)解(jie)和(he)實(shi)施(shi)存(cun)在(zai)偏(pian)差(cha)。從(cong)製(zhi)造(zao)本(ben)體(ti)出(chu)發(fa)實(shi)現(xian)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)一(yi)個(ge)基(ji)本(ben)路(lu)線(xian)應(ying)為(wei)2.0（自動化）—3.0（信息化）—4.0（智能化）。雖然工業2.0並非必須先實現3.0才能追求4.0。在進行升級改造過程中，企業應總體規劃自動化、數字化
、網絡化、智能化升級方案
，並行推進。但這並不意味著工業2.0和3.0的技術基礎是可以省略和跨越的，北京航空航天大學劉強教授呼籲：“不要在落後的工藝基礎上搞自動化
，不要在落後的管理基礎上搞信息化，不要在不具備數字化網絡化的基礎上搞智能化”

實現智能製造，首先要打好工業自動化和信息化的基礎，再以大數據、互聯網和雲等數字化網絡化手段加快4.0進(jin)程(cheng)。零(ling)點(dian)自(zi)動(dong)化(hua)，站(zhan)在(zai)紮(zha)實(shi)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)行(xing)業(ye)基(ji)礎(chu)之(zhi)上(shang)
，緊(jin)緊(jin)跟(gen)隨(sui)國(guo)際(ji)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)發(fa)展(zhan)的(de)腳(jiao)步(bu)

，定(ding)能(neng)以(yi)其(qi)豐(feng)富(fu)的(de)經(jing)驗(yan)和(he)專(zhuan)業(ye)的(de)技(ji)術(shu)，為(wei)您(nin)和(he)您(nin)的(de)公(gong)司(si)智(zhi)能(neng)轉(zhuan)型(xing)之(zhi)路(lu)提(ti)供(gong)適(shi)合(he)優(you)質(zhi)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。