早在 2010年 
，東莞市委向廣東省委提交《出“十招”防止傳統模式複歸》意見，表露出東莞希望努力成為走內銷型高科技產業的產業化思路。這意味著，政府部門希望製造業能夠衝出傳統經營模式，走出高效、高附加值的路子
，其中，用機器人即自動化代替人工作業模式是東莞製造業未來不可避免的道路。

　　在zai各ge方fang的de通tong力li合he作zuo之zhi下xia

，東dong莞guan的de製zhi造zao業ye自zi動dong化hua發fa展zhan非fei常chang迅xun猛meng
，目mu前qian，幾ji乎hu所suo有you的de製zhi造zao業ye行xing業ye都dou在zai嚐chang試shi自zi動dong化hua逐zhu步bu代dai替ti人ren工gong作zuo業ye，部bu分fen已yi經jing取qu得de了le明ming顯xian的de成cheng功gong。但dan在zai傳chuan統tong的de玩wan具ju製zhi造zao業ye、服(fu)裝(zhuang)業(ye)領(ling)域(yu)
，機(ji)器(qi)人(ren)難(nan)以(yi)施(shi)展(zhan)應(ying)有(you)的(de)魅(mei)力(li)
，有(you)企(qi)業(ye)主(zhu)認(ren)為(wei)，千(qian)變(bian)萬(wan)化(hua)的(de)款(kuan)式(shi)在(zai)固(gu)定(ding)動(dong)作(zuo)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)麵(mian)前(qian)，難(nan)以(yi)有(you)效(xiao)突(tu)破(po)技(ji)術(shu)瓶(ping)頸(jing)。盡(jin)管(guan)如(ru)此(ci)，機(ji)器(qi)人(ren)應(ying)用(yong)到(dao)一(yi)線(xian)作(zuo)業(ye)，仍(reng)以(yi)每(mei)年(nian)20%的速度在增長中。

　　行業現狀

　　服裝企業尚不能完全依賴自動化

　　東莞寮步普萊雅製衣是一家為日本代工成衣的工廠，目前自動化普及率70%~80%。danyouxieshougonghuanjiebixurengongwancheng
，suoyijishizidonghuayehaixuyaoqianyumingliushuixiangongrencaozuo。chashanaonuosizhiyiqiyemuqianhaimeiyoushixianzidonghua，fuzerenjieshi，chulefuzhuangyeqianbianwanhuadekuanshiyingxiangwai
，wendingdedingdancainengbaozhengzidonghuadetouruyoulikeshou。

　　dongguanfangzhixiehuihuichangyaoweilinrenwei
，suizhechanyejiegoudetiaozheng，fangzhixingyezhengtichengbenshangzhang。meidaodingdanwangjijiuhuichuxiandeyonggonghuang，bipoqiyejiangchuantonglaodonglishengjidaobanzidonghuashenzhizidonghua。danfangzhiyehennangudingtourudaliangdezidonghuashengchanxian，“到了下一季
，流行的款式變化，許多環節還是依靠手工完成。”據了解，目前實現自動化的企業一般是大型合資
、外資企業，訂單源豐富

，生產線產品固定。

　　毛織業：自動化帶來質變效果

　　和服裝紡織業相比， 大朗毛織業自動化之路改變了傳統的生產方式，帶來了質變之效果。

　　據了解， 2008年金融危機前， 大朗鎮擁有的數控織機隻有幾百上千台，數控織機正在以平均每年上萬台的速度進入大朗毛紡織企業。使用數控織機，可以使企業節約60%~80%的成本。在大朗有名的毛紡織企業，如興業
、穎祺等
，目前數控織機的擁有量都在千台以上。

　　隨著數控織機的熱銷，共有59個數控織機品牌在大朗設立了9個生產企業、 54個銷售機構和5個獨立維修服務機構，且絕大多數都集聚銀朗北路
，形成了長約1.3公裏的數控織機專業街，使大朗成為華南地區數控織機的集散地。

　　低利潤行業迫切需要自動化

　　“很多機器製造商誤認為，自動化設備對傳統低利潤廠家來說，需求量可能很低。”一位未透露姓名的企業負責人介紹，其實，多數低利潤廠家很願意進行設備自動化改造
，彌補企業低利潤行業自動化率低的不足。

　　在多數人看來，高爾夫屬高端奢侈品
，產品製造的利潤空間肯定大。但東莞市高爾夫運動用品行業協會“掌舵人”，會長王浩透露，“高爾夫用品製造達20%利潤已經很不錯，大多數廠家隻有5%~15%。”他指出，高爾夫運動用品行業內，自動化機器代替手工是必然的趨勢，誰先使用誰就能占據先機。當然一開始投入的成本要高一些。

　　應用前景

　　機器代工潛力大需留人才

　　據東莞浩龍高爾夫用品製造公司相關負責人介紹，在國內
，高爾夫運動用品的製作環節中
，除參數對比、標準監督等需技工外，許多鏈條都迫切需要自動化代工。“除碳材製作享有較高機器代工，車棚
、球頭等材料的研磨、噴漆還缺少研發設備。”企業老板王浩說。

　　jinduanshijian
，dongguanlijingjingmiwujinzhipinyouxiangongsizhengmangyushebeigengxin
，zongjingliliyongyungaosujizhe，xianzaitamendexingyedouzaigengxinjiqi，zonghuafeiechabuduoshiyiqiandeliangbeiduo。liru，tamengongchangcicigengxinlishi3個月，“更新後
，生產效率提高40%，人工數減少一半，用電量也有所減少。”

　　李永運稱，在升級轉型中，誰都不想在生產設備鏈條上“掉隊”，畢竟利用先進設備是時代潮流，誰不用誰就要被產業淘汰。

　　目前，很多企業缺工現象嚴重，尤其人工成本壓力增強
，使他們被迫著眼於“技術革新”。“5年前，一條生產線60名員工
，5年後，這條生產線可能還是60名員工。”王浩解釋說
，一般而言，利用先進生產設備必然減少人工數量，但如今的員工“吃苦耐勞”能力有所下降

，部分設備可能實現自動化，但單個員工生產效率卻降低了。

　　再先進的機器也需要人工操作
，技術水平越高意味著對操作手的要求越高。“有些時候，辛辛苦苦培養出的人才，沒想到學成之後成了別人的"嫁衣"。”該高管說
，為了留住人才，企業從拚設備
、賽硬件變成了比薪酬
、講人情等
，當渾身解數最後使完
，最終受益的是員工，企業的成本壓力又上來了。

　　科研企業助力

　　傳統製造業

　　數據顯示

， 2008年以來，東莞加工貿易企業累計研發投入497.1億元，新設研發機構441家，新增高新技術企業55家，新增境內外專利授權3341個，研發人員占從業人員比重提升至1.3%
，專利授權量總量躍居廣東省第二位。這裏所指的研發，實際上就是帶來技術革新的自動化設備創新。

　　一位企業負責人說，正是因為看見了自動化是必然趨勢
，有遠見的企業選擇實行技術革新。2008年以來，東莞加工貿易企業培育自主品牌2257個
，收購國外品牌397個。全市出口300強企業基本實現了“設計＋生產”的運作模式

，ODM生產自主品牌製造產品出口占全市加工貿易出口超過60%。而所有的這些變化，背後都離不開自動化趨勢的發展。