高端技術裝備從洋貨充斥市場到實現“中國製造”，近年來我國重大能源裝備國產化大步邁進
，百萬千瓦核電、重型燃氣輪機


、特高壓輸變電、大型壓縮機

、大型LNG、大型空分、高端閥門等關鍵設備實現國產“首台套”突破，重大能源裝備自主化水平穩步提升，國產化率顯著提高。

　　二代改進百萬千瓦壓水堆核電機組完成自主研發並實現國產化，特高壓交直流主設備已達到國際先進水平，20兆瓦電驅壓縮機組治愈了天然氣長輸管道長期以來的“心髒病”，8萬、10萬、12萬等級空分設備為煤炭綠色低碳利用提供契機，高端閥門的研製打破核電、油氣長輸管道、超超臨界火電機組關鍵輔機依賴進口的局麵……

　　用戶相信有助產業化發展

　　關注裝備製造業的人士應該了解，自新中國成立以來
，我國一直設置了主管裝備製造的政府機構，從建國初期的一機部、二機部
、三機部……

，經過一係列改名改製調整，曆經機械工業部、國家機械工業委員會
、信xin息xi產chan業ye部bu，到dao現xian今jin的de工gong業ye和he信xin息xi化hua部bu。但dan是shi由you於yu一yi直zhi以yi來lai，重zhong大da工gong程cheng項xiang目mu審shen批pi與yu管guan理li歸gui口kou在zai其qi他ta國guo家jia部bu委wei
，沒mei有you建jian立li完wan善shan的de設she備bei研yan製zhi與yu使shi用yong的de協xie調tiao機ji製zhi
，所suo以yi在zai設she備bei研yan製zhi完wan成cheng後hou
，落luo實shi用yong戶hu成cheng為wei老lao大da難nan問wen題ti，用yong戶hu往wang往wang會hui質zhi疑yi設she備bei質zhi量liang
，擔dan心xin影ying響xiang工gong程cheng投tou產chan後hou的de運yun行xing可ke靠kao性xing，對dui國guo產chan設she備bei總zong是shi心xin存cun芥jie蒂di
，使shi得de千qian呼hu萬wan喚huan始shi出chu來lai的de“首台套”很難找到“婆家”。

　　國家也曾短暫設立過協調用戶與製造企業供需矛盾的高層次機構
，如“重大技術裝備領導小組辦公室”，並取得顯著成效

，僅在1983-1993年的十年間

，就開展了千餘項科研攻關課題，研製了50多套重大裝備，並投用於70多個國家重點工程，但好景不長，隨著“重大辦”在國務院機構改革中被撤銷
，重大裝備研製與落實用戶之間再度陷入僵局。“裝備和重大工程切勿搞兩張皮。”國家能源局原局長張國寶曾深有體會地說。

　　xianjieduan，jiaqiangduizhuangbeiguochanhuadezuzhilingdao，jianlizhongdagongchenghezhuangbeiguochanhuagongzuodezuzhixietiaojizhi，jianchiyituozhongdiangongchenghezhongdaxiangmutuijinzhuangbeiguochanhua
，tongguozhongdagongchengdaidongzhuangbeizhizaoyedefazhan
，yizaixingyeneixingchenggongshi。jingguojiniandeshijian，bujinzainengyuanzhuangbeiduolingyushixianle“首台套”零突破，而且為“首台套”適時找到了“婆家”。然而，現如今不愁嫁的“首台套”
，卻麵臨應用推廣的路障，重大能源裝備遭遇產業化尷尬。

　　積極采用才能大而又強

　　為什麼我們能攻克重大能源裝備“首台套”的技術瓶頸，卻無法實現“首台套”的產業化應用推廣？“‘首台套’的研製幹預力度大，例如在政府層麵，通過落實依托工程，建立強有效的協調機製，調動產、學、研、用方方麵麵的積極性等，為‘首台套’實現突破營造了良好的環境；而行業協會熟悉本行業情況

，做好了督辦推進工作

；至於企業，在政策東風下，投身新產品研發的積極性很大
，加之不愁買家，投入的研發資金和人力物力均比較大，使得‘首台套’的研製雖有曲折卻最終水到渠成。”一位機械行業的協會專家告訴記者。“至於在產業化階段，由於政府減少幹預
，協會減少協調，產品在市場化競爭中，用戶開始頻頻質疑、要求苛刻。”

　　以大型煤化工用空分設備為例
，我國6萬等級以下空分設備完全實現國產化，部分企業具有5萬、6萬等級設備的生產製造能力，尤其是行業龍頭企業，已經持有8萬、10萬、12萬wan特te大da型xing空kong分fen設she備bei的de研yan製zhi訂ding單dan。據ju了le解jie
，伴ban隨sui著zhe我wo國guo新xin型xing煤mei化hua工gong市shi場chang的de蓬peng勃bo發fa展zhan

，大da型xing空kong分fen設she備bei的de市shi場chang需xu求qiu量liang很hen大da。氣qi體ti分fen離li設she備bei行xing業ye專zhuan家jia透tou露lu：“未來一兩年
，國內市場對大型空分設備的需求有100多台套，但即使是國內龍頭企業，能爭取到一兩套就不錯了。”當記者進一步追問為什麼會出現如此現象時，該專家無奈地表示：“主要是用戶對國產設備不放心、不信任，大型煤化工空分設備市場化很難。”

　　在特高壓輸變電領域
，我國走在了世界前列
，國產化率基本達到80%。“但仍受製於國外。”負責特高壓自主化推進工作的有關負責人稱。“主變壓器沒有問題，關鍵零部件
，例如套管等，國內用戶總是不信任。在特高壓設備中，仍有20%的de關guan鍵jian零ling部bu件jian依yi賴lai進jin口kou。國guo內nei用yong戶hu總zong是shi壓ya製zhi國guo產chan主zhu變bian壓ya器qi的de采cai購gou價jia格ge，造zao成cheng國guo內nei廠chang商shang利li潤run很hen低di，而er外wai國guo公gong司si則ze借jie機ji大da肆si抬tai高gao關guan鍵jian零ling部bu件jian價jia格ge。”

　　“用戶不信任。”多位業內人士在接受記者采訪時異口同聲地說。“主機性能沒有問題
，關鍵零部件跟不上，使得運行安全不被用戶認可，全套機組穩定性差”，這zhe是shi國guo產chan設she備bei一yi直zhi備bei受shou詬gou病bing和he難nan以yi產chan業ye化hua推tui廣guang的de症zheng結jie所suo在zai。例li如ru，已yi投tou運yun的de二er代dai改gai進jin國guo產chan核he電dian機ji組zu
，就jiu發fa生sheng過guo蒸zheng汽qi發fa生sheng器qi水shui壓ya試shi驗yan局ju部bu滲shen漏lou、主泵軸封室發現微量異物、安全殼噴淋泵和低壓安注泵揚程偏低、截止閥內漏、KIS/EAS係統電機振動超標等質量問題；並且在核級儀控係統、三代核主泵等方麵，由於尚未掌握核心技術，國產化率極低
，仍依賴從國外進口。

　　產業化需企業、用戶和政府協同發力

　　值得一提的是，天然氣長輸管道國產壓縮機組的產業化正在如火如荼的推進。中國石油西氣東輸管道公司知情人士透露：“國產20兆瓦電驅壓縮機組基本實現了大批量的推廣，在西氣東輸二線有十餘台的投用量，預計在三線工程有將近40台的訂單量。”當記者詢問機組在投運過程中有沒有存在質量問題時，該人士稱，“大da問wen題ti沒mei有you，小xiao問wen題ti還hai是shi有you一yi些xie，不bu過guo製zhi造zao企qi業ye也ye有you人ren駐zhu守shou在zai工gong地di，出chu現xian了le問wen題ti便bian隨sui時shi反fan饋kui給gei設she計ji部bu門men更geng改gai，對dui每mei台tai機ji組zu性xing能neng不bu斷duan進jin行xing優you化hua，且qie政zheng府fu機ji構gou和he集ji團tuan公gong司si也ye在zai努nu力li推tui進jin機ji組zu的de產chan業ye化hua，現xian在zai已yi經jing基ji本ben替ti代dai了le進jin口kou”。

　　記者從該人士處了解到，國產20兆瓦電驅壓縮機組產業化進展順利主要有兩方麵原因：一是，擁有足夠的訂單，使得製造企業有足夠的機會持續進行技術改進，不斷解決機組投產後出現的質量問題；二是，有政策的協調，政府對使用國產設備有一定的優惠，同時對進口設備有相應的限製措施。

　　“多方應保持持續關注，對扶上馬的‘首台套’要注重產業化的措施製定。”上述機械行業的協會專家認為。“首台套”是國家意誌的體現，是我國民族工業爭骨氣、挺脊梁的重要舉動，對多種機製下誕生的“首台套”產業化推廣

，仍需送一程。業內人士認為：yaoshefatigaoguochanshebeidecaigoulv，zhebingfeishibaohuluohouchannenghepohuaishichangzhixu，xiangfanzheshizuoqiangminzuzhizaoyedeyoulibaozhang，zhiyouchixubuduandedingdan
，cainengshizhizaoqiyeyoubuduanjinxingjishugaijindekongjian；同時，也要提高產、學
、研、用協作密切度，提高自主創新能力，尤其要優化完善關鍵零部件、關鍵材料的性能質量，掃清這一牽製“首台套”產業化的絆腳石。

　　長期以來，我國重大能源裝備總以替代進口為豪，殊不知“替代進口隻是初級階段，要由大做強，就要實施國際化戰略，實現優勢技術和高端產品出口”。有業內人士向記者感慨他的親身經曆：“在國際市場上，一位國外采購商對中國‘三大電氣’之類的企業全然不知，隻知道GE、SIEMENS。”國內企業在技術、產品和品牌等方麵與國際知名的一流企業還有很大差距
，多方應積極助力企業“走出去”


，提高行業企業全麵參與國際競爭的能力。