盡管中國成為裝備製造業第一大國
，但技術對外依存度逾50%，形成“增量不賺錢”的怪圈

    在日前召開的首屆軌道交通裝備製造“三基”技術創新論壇上，中國工程院副院長幹勇院士疾呼，“盡管2008年我國裝備製造業的總產值已超過美國，躍居世界第一，但製造業對外的依存度超過了50%
，加快共性基礎性研發已刻不容緩！”

　　是什麼絆住了裝備製造業轉型升級的腳步？如何走出“產值第一但利潤在外”的怪圈？擺在中國裝備製造業麵前的挑戰


，基礎而艱難。

　　製造業第一大國的尷尬

　　80%的高端芯片與發電設備優質大型鑄鍛件、90%的高擋數控機床及機器人，以及近100%的高鐵軸承
，都依賴國外進口

　　“蛟龍都潛海了，嫦娥都登月了，可是這麼厲害的中國裝備製造業
，卻造不出一台生產絲襪的裝備
，多麼諷刺啊！” 常州市潤源經編機械有限公司營銷總監許亮，曾在世界最大的經編機製造商卡爾邁耶工作逾10年，實現高端裝備國產化讓他和現在的老板一拍即合。

　　zaixuliangkanlai
，buqiyandesiwajijiushizhongguozhuangbeizhizaoyedesuoying。siwajishijingbianjixiedeyizhong。jinguanjiezhiqunian，woguojingbianjixieshuliangyizhanquanqiuzongliangde85%，且出口均價同比增長了50.7%，但進口均價卻是出口均價的3.93倍。而且許多高轉速、智能化的經編機我國尚無法製造。

　　“絲襪機轉速高達每分鍾4000轉，這樣的高轉速對鋼材強度和製造精度要求極高，差之毫厘
，就會引發機器報廢。而基礎材料、基礎製造工藝恰恰是中國裝備製造業的軟肋
，我們的鋼材、熱處理工藝等全都差著好幾個檔次。”許亮說。

　　基礎零部件、基礎工藝及基礎材料，（簡稱“三基”）是製造業賴以生存和發展的基礎，其水平直接決定著重大裝備的性能、質量和可靠性。

　　“我國製造業大型成套裝備基本滿足國民經濟建設的需求，但存在核心技術受製於人等深層次的矛盾；特別是高端裝備的迅猛發展與配套的‘三基’產品供應不足的矛盾，已成為製約產業發展的瓶頸，是製造業由大變強的最大短板。”中國南車股份有限公司中央研究院院長王軍說。

　　“三基”發(fa)展(zhan)滯(zhi)後(hou)
，直(zhi)接(jie)表(biao)現(xian)為(wei)高(gao)端(duan)材(cai)料(liao)與(yu)零(ling)部(bu)件(jian)自(zi)給(gei)率(lv)不(bu)高(gao)，製(zhi)造(zao)產(chan)業(ye)增(zeng)長(chang)過(guo)度(du)依(yi)賴(lai)加(jia)工(gong)製(zhi)造(zao)及(ji)單(dan)機(ji)製(zhi)造(zao)的(de)增(zeng)長(chang)
，大(da)量(liang)利(li)潤(run)外(wai)流(liu)。數(shu)據(ju)顯(xian)示(shi)
，目(mu)前(qian)我(wo)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)技(ji)術(shu)對(dui)外(wai)依(yi)存(cun)度(du)超(chao)過(guo)了(le)50%，80%的高端芯片、80%發電設備優質大型鑄鍛件、90%的高擋數控機床及機器人、近100%的高鐵軸承
，都依賴國外進口。

　　“重大裝備和主機產品所需高端零部件
、高端材料依賴進口，導致主機和成套設備陷入‘空殼化’困境。像為工程機械配套的30兆帕以上高壓泵、閥和馬達幾乎全部進口
，行業70%的利潤都被進口零件吞噬了。”機械科學研究院原副院長

、中國工程院製造強國戰略研究院總體組代表屈賢明說。

　　“三基”發展滯後還導致產業資源利用率低，造成國產裝備質量、可靠性和壽命差的問題。以高端結構材料為例
，我國仍有25%的材料
、零部件依賴進口；45%的材料“能幹展品，但不能造產品”
，無法實現批量生產。“我國製造業單機能耗是發達國家平均水平的8倍，一年因產品質量問題造成的經濟損失就達2000多億元。”幹勇說。

　　更值得警惕的是
，大量基礎產品依賴進口不僅增加了整機的成本，而且出現了受製於人的尷尬局麵，關鍵“三基”產品的價格越來越高
，交貨期卻沒有保證。

　　到底哪裏拖了後腿

　　我們習慣了“逆向工程”，原有承擔共性技術研發的轉製院所也都忙著產業化

　　“三基”產品發展滯後，到底哪裏拖了後腿？

　　這與我國“逆向工程”的傳統發展模式有關。“長(chang)期(qi)以(yi)來(lai)，我(wo)們(men)都(dou)是(shi)逆(ni)向(xiang)創(chuang)新(xin)
，即(ji)先(xian)開(kai)發(fa)整(zheng)機(ji)，滿(man)足(zu)使(shi)用(yong)需(xu)求(qiu)問(wen)題(ti)，再(zai)開(kai)發(fa)基(ji)礎(chu)材(cai)料(liao)
，解(jie)決(jue)國(guo)產(chan)化(hua)問(wen)題(ti)。這(zhe)樣(yang)的(de)研(yan)發(fa)模(mo)式(shi)導(dao)致(zhi)我(wo)們(men)以(yi)較(jiao)快(kuai)的(de)速(su)度(du)走(zou)出(chu)了(le)短(duan)缺(que)經(jing)濟(ji)
，但(dan)基(ji)礎(chu)理(li)論(lun)研(yan)究(jiu)不(bu)足(zu)，核(he)心(xin)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)積(ji)累(lei)不(bu)足(zu)
，核(he)心(xin)工(gong)藝(yi)儲(chu)備(bei)不(bu)足(zu)，為(wei)產(chan)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)埋(mai)下(xia)了(le)隱(yin)患(huan)。”屈賢明說。

　　我國裝備製造業走上“逆向工程”的軌道
，是受到客觀曆史環境的影響。發達國家工業化是從零起步，“三基”不得不全部自己做。而我國工業化是在全球化開放環境下推進的，已經有了廣泛的專業分工
，並不需要什麼都要自己做。“但現在我們要從產業鏈低端走向高端裝備，人家要麼不賣你核心零部件與材料
，要麼漫天要價
，就把咱們脖子卡住了。”屈賢明說。

　　“重主機，輕基礎”的畸形政績觀影響也不容小覷。“gaozhuji
，zhengjimingxian，eryixiangjichuzhengjikanqilaibuxianyan，erqiezhishaoyaosiwuniancaijianchengxiao，zheqijianqiyelingdaodeyejibuxianyan，zaixianyouzhengjikaohetixixia，meiyouyejizenmeshengzhi？qiyelingdaokaolvhualehendarenlicailiburukuodachannenglaiqiankuai，namegao‘三基’的動力在哪裏？”屈賢明說。

　　“三基”研(yan)發(fa)也(ye)缺(que)乏(fa)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)及(ji)基(ji)礎(chu)性(xing)研(yan)究(jiu)的(de)支(zhi)持(chi)。一(yi)條(tiao)完(wan)善(shan)的(de)創(chuang)新(xin)鏈(lian)條(tiao)應(ying)以(yi)基(ji)礎(chu)研(yan)究(jiu)為(wei)基(ji)石(shi)，以(yi)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)為(wei)紐(niu)帶(dai)，以(yi)理(li)論(lun)開(kai)發(fa)應(ying)用(yong)為(wei)出(chu)口(kou)。而(er)目(mu)前(qian)我(wo)國(guo)的(de)基(ji)礎(chu)性(xing)研(yan)究(jiu)和(he)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)是(shi)最(zui)脆(cui)弱(ruo)的(de)短(duan)板(ban)。原(yuan)本(ben)承(cheng)擔(dan)著(zhe)基(ji)礎(chu)性(xing)研(yan)究(jiu)和(he)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)的(de)大(da)量(liang)科(ke)研(yan)院(yuan)所(suo)，在(zai)轉(zhuan)製(zhi)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)後(hou)更(geng)注(zhu)重(zhong)見(jian)效(xiao)快(kuai)的(de)應(ying)用(yong)研(yan)究(jiu)和(he)產(chan)業(ye)化(hua)。

　　“從(cong)目(mu)前(qian)情(qing)況(kuang)來(lai)看(kan)，國(guo)家(jia)宏(hong)觀(guan)的(de)產(chan)業(ye)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)政(zheng)策(ce)和(he)發(fa)展(zhan)策(ce)略(lve)尚(shang)不(bu)明(ming)朗(lang)，原(yuan)有(you)承(cheng)擔(dan)共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)的(de)轉(zhuan)製(zhi)院(yuan)所(suo)忙(mang)於(yu)產(chan)業(ye)化(hua)進(jin)程(cheng)，相(xiang)關(guan)研(yan)究(jiu)基(ji)地(di)和(he)研(yan)究(jiu)平(ping)台(tai)處(chu)於(yu)分(fen)散(san)或(huo)閑(xian)置(zhi)狀(zhuang)態(tai)、各自為戰。”幹勇說。

　　裝zhuang備bei製zhi造zao業ye基ji礎chu工gong藝yi的de提ti升sheng
，還hai離li不bu開kai高gao素su質zhi的de產chan業ye工gong人ren隊dui伍wu。據ju中zhong國guo紡fang織zhi工gong業ye聯lian合he會hui人ren事shi部bu副fu主zhu任ren孫sun曉xiao音yin回hui憶yi，有you一yi年nian某mou紡fang織zhi企qi業ye進jin口kou了le一yi批pi德de國guo高gao端duan機ji械xie，在zai組zu裝zhuang說shuo明ming書shu上shang寫xie著zhe，“請將最後的螺扣向前轉三圈，再向後轉半圈，方可使用”。中國工人“聰明”地按兩圈半進行安裝調試，發現機器怎麼也用不了，直到按說明書做了
，問題才迎刃而解。

　　“德國
、日本產品為什麼質量可靠、受青睞？因為產業工人素質高，既保證了產品的製造精度，又促進了工藝的不斷提高。因此，提高製造業一線員工的素質刻不容緩。”孫曉音說。

　　補齊“由大到強”的短板

　　“三基”產業投資強度較低


，適合中小企業介入，但也有賴於國家政策扶持

　　夯實裝備製造業基礎，首先要轉變思路。“三基”產業被稱為“中場產業”，是(shi)製(zhi)造(zao)業(ye)今(jin)後(hou)的(de)核(he)心(xin)和(he)帶(dai)動(dong)性(xing)產(chan)業(ye)
，就(jiu)像(xiang)一(yi)個(ge)球(qiu)隊(dui)要(yao)靠(kao)中(zhong)場(chang)球(qiu)員(yuan)組(zu)織(zhi)帶(dai)動(dong)。其(qi)體(ti)量(liang)比(bi)終(zhong)端(duan)設(she)備(bei)小(xiao)，但(dan)利(li)潤(run)卻(que)較(jiao)高(gao)。像(xiang)汽(qi)車(che)整(zheng)件(jian)利(li)潤(run)率(lv)在(zai)5%
，而零部件利潤就高達5.9%。

　　“基礎零部件、基礎材料
、基礎工藝與主機應該是螺旋式上升的研發過程，就像造飛機，沒有發動機，沒有鈦合金型材
，一樣沒法搞。”南車戚墅堰機車車輛工藝研究所總經理王文虎說，在國內充分競爭領域

，越是關鍵零部件、基礎高端材料，越是利潤高，反倒是主機製造往往是掙辛苦錢。“這就是‘人無我有’‘人有我精’的技術優勢。”

　　“三基”產業投資強度較低
，適合中小企業介入，而且宜使用傳統嫁接高新的研發模式。

　　去年以來，紡織業尤其是棉紡行業的經濟形勢一直不景氣
，但今年剛剛進入細紗機市場的同和紡織機械製造有限公司，卻拿下了河南、山東75%以上的市場，銷售額翻了一番。

　　“做終端賺錢的企業，一定是自己有核心基礎零部件的質量與服務，所以我一出手就能拿下半壁市場。”做紡織機的關鍵零部件羅拉起家，同和紡機目前已是世界最大的羅拉生產企業，並開始向中高端緊密紡裝置
、粗紗機、細紗機等整機進軍。董事長崔桂生是“三基”研發的受益者。“有核心部件再做整機，我就有了滿足企業訂製需求的基礎，競爭優勢很明顯。”

　　為了彌補目前創新體係的缺憾，目前我國一些大企業
，特別是大型央企，開始建立各種形式的“中央研究院”，整合現有研發資源。在屈賢明看來，國外搞中央研究院確實有一些成功範例，但國內的這些研究院目前定位並不清晰。

　　“這(zhe)些(xie)中(zhong)央(yang)研(yan)究(jiu)院(yuan)與(yu)現(xian)有(you)研(yan)究(jiu)所(suo)的(de)定(ding)位(wei)，應(ying)有(you)明(ming)確(que)區(qu)分(fen)
，不(bu)應(ying)再(zai)針(zhen)對(dui)當(dang)前(qian)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)進(jin)行(xing)研(yan)究(jiu)

，而(er)應(ying)該(gai)著(zhe)眼(yan)於(yu)五(wu)年(nian)甚(shen)至(zhi)更(geng)長(chang)時(shi)期(qi)的(de)需(xu)求(qiu)，搞(gao)好(hao)技(ji)術(shu)儲(chu)備(bei)。否(fou)則(ze)隻(zhi)是(shi)增(zeng)加(jia)機(ji)構(gou)，沒(mei)有(you)實(shi)際(ji)意(yi)義(yi)。”屈賢明說，“現在我國經濟增速趨緩
，處於中速增長期
，正是調整的好時期，讓大家明白‘三基’的重要性，開發出獨一無二的產品比擴大產能更重要！”

　　補齊“三基”這塊短板，還有賴於國家政策扶持。2011年底，國家已發布《機械基礎件、基礎製造工藝和基礎材料產業“十二五”發展規劃》，並提出研究製定鼓勵用戶采用“三基”新產品和新工藝的政策。但此後並沒有相關細則落地。2013年“國家轉型升級強基工程”重點支持軸承用高標準軸承鋼材料等15個重點方向，對示範項目投資給予補助支持，單個項目補助金額最多不超過3000萬元。不過這筆補助對於企業搞研發仍是杯水車薪。

　　令人振奮的是
，黨的十八屆三中全會《決定》已明確提出，“整合科技規劃和資源
，完善政府對基礎性、戰略性
、前沿性科學研究和共性技術研究的支持機製。”許多企業家呼籲，除了直接的財政補貼，有關部門應該為“三基”項目提供免稅、無息貸款等優惠政策
，並盡快落實《決定》精神，明確相關扶持細則。