雅典一家啤酒廠用翻新機器人代替舊機器人
，保持持續經營。

　　在希臘雅典的一條繁忙高速公路旁邊，一股誘人的麥芽香氣彌漫在空氣中。這股香氣源自一家雅典啤酒廠（喜力集團的成員）。這家工廠的裝瓶單元在夏季高峰期每天能夠生產約160萬瓶啤酒並完成75000次裝箱作業。

　　該公司員工總數為75人，其中有六人負責對該廠的全自動裝瓶車間實施管理。該廠采用最先進的機械裝置對500ml的阿姆斯特爾瓶裝啤酒進行清潔、灌裝
、貼標簽並按20瓶一箱進行包裝。這裏的噪音和活動聲響特別大
，舊瓶使用率也很高
，隻有百分之三到百分之四的瓶子是全新的。

　　六台翻新機器人每天為這家啤酒廠包裝160萬瓶啤酒

　　生產線上的六台ABB翻新機器人IRB 6400是(shi)最(zui)初(chu)應(ying)用(yong)於(yu)汽(qi)車(che)工(gong)業(ye)的(de)橙(cheng)色(se)工(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人(ren)。其(qi)中(zhong)有(you)四(si)台(tai)機(ji)器(qi)人(ren)負(fu)責(ze)開(kai)啟(qi)空(kong)瓶(ping)
，另(ling)外(wai)兩(liang)台(tai)則(ze)利(li)用(yong)拾(shi)放(fang)程(cheng)序(xu)將(jiang)啤(pi)酒(jiu)裝(zhuang)進(jin)入(ru)塑(su)料(liao)箱(xiang)。這(zhe)些(xie)機(ji)器(qi)人(ren)能(neng)夠(gou)從(cong)各(ge)種(zhong)回(hui)收(shou)瓶(ping)中(zhong)挑(tiao)出(chu)自(zi)己(ji)品(pin)牌(pai)的(de)瓶(ping)子(zi)。

　　“這些機器人的優勢在於它們能夠非常迅速和可靠地完成極為艱難的工作”

，該啤酒廠核心維護負責人Eleftherios Agrafiotis先生說道。

　　2010年
，在機器人連續使用10年之後（包裝機器人每年完成約一百萬次的10秒循環工作節拍）
，該啤酒廠必須在一次檢修計劃中根據機器人的磨損情況做出采購決定。

　　“有兩種可行方案”
，Agrafiotis先生提道，“diyizhongfanganshigoumaixindejiqiren
，dierzhongfanganjiushigoumaifanxinjiqiren。erzhezhijiandechengbenmeiyoukebixing
，danzaiyunxingyinianbanzhihou，woyaoshuofanxinjiqirenshizuijiajiejuefangan，yinweizhexiejiqirenziyunxingyilaimeiyouchuxianrenhewenti。”

　　Agrafiotis先生指出，翻新機器人除了成本較低和可控之外

，還獲得了ABB的保修服務。ABB的希臘電氣工程師Christos Skarlatakis先生參與了替換機器人的過程。他指出翻新機器人可以讓客戶工廠的運營壽命翻兩倍。

　　“我們可以移除舊機器人並引進得到ABB專業人員維護的翻新機器人，這樣一來我們隻需更換機械臂，就能夠讓機器人繼續以前的操作
，無需更改控製器程序或安裝方式”
，Skarlatakis先生說道。不過，在不對生產線造成幹擾的情況下移除舊機器人並安裝翻新機器人仍然是一項挑戰。

　　“我們夠不到機器人的位置”
，Agrafiotis解釋道。“另外，我們還有一個限製因素：時間。我們隻有不到10天的時間來替換機器人。對我來說
，能及時更換所有機器人簡直是個奇跡。所以，感謝ABB，因為我認為這不可行

，但事實證明我錯了！”

　　在不對生產線造成幹擾的情況下移除舊機器人並安裝翻新機器人仍然是一項挑戰

　　“我要說翻新機器人是最佳解決方案，因為這些機器人自運行以來沒有出現任何問題。”

　　每台機器人的重量僅兩噸，所以更換工作可以分兩個階段進行（一次操作三台）。將舊機器人拴在一台單軌吊車（周圍擺放腳手架）上吊出；安裝翻新機器人時則采用相反的操作。ABB希臘離散自動化與運動控製部和ABB意大利機器人服務部攜手完成了這項工作。

　　“一切都進展順利”，Skarlatakis先生說到，“該項目在預定的時間內完成了並且客戶感到很滿意
，因為其生產線又恢複到了最初的狀態。”多虧了這次的成功，該啤酒廠計劃在未來擴展中繼續采用翻新機器人。