2011年年底就風傳富士康將以“百萬機器人”取代工廠內的產業大軍。這一計劃實施情況如何？昨日深圳商報記者采訪了兩位富士康內部員工，得知富士康的一些生產崗位，70%已經由機器人（手）操作，而且機器人在整個企業的使用數量仍在增加。一位接受采訪的工程師預測
，未來幾年機器人將席卷中國製造業。

    苦累活多半由機器人幹

    富士康觀瀾生產基地的車間工程師鄒先生（化名）在(zai)接(jie)受(shou)記(ji)者(zhe)采(cai)訪(fang)時(shi)說(shuo)，去(qu)年(nian)年(nian)底(di)以(yi)來(lai)富(fu)士(shi)康(kang)在(zai)深(shen)圳(zhen)就(jiu)沒(mei)有(you)像(xiang)往(wang)年(nian)那(na)樣(yang)大(da)規(gui)模(mo)招(zhao)聘(pin)。由(you)於(yu)訂(ding)單(dan)不(bu)多(duo)，員(yuan)工(gong)加(jia)班(ban)時(shi)間(jian)少(shao)，導(dao)致(zhi)月(yue)收(shou)入(ru)比(bi)以(yi)前(qian)有(you)所(suo)下(xia)降(jiang)。

    加jia班ban費fei由you蘋ping果guo公gong司si支zhi付fu

，在zai訂ding單dan充chong足zu的de時shi期qi，富fu士shi康kang允yun許xu員yuan工gong加jia班ban
，而er加jia班ban費fei也ye成cheng為wei員yuan工gong收shou入ru的de重zhong要yao組zu成cheng部bu分fen。鄒zou工gong程cheng師shi以yi自zi己ji為wei例li說shuo，在zai他ta的de車che間jian裏li，員yuan工gong每mei人ren每mei月yue最zui多duo隻zhi允yun許xu加jia班ban24個小時
，而2012年是46個小時。他自己每月因此減少的收入在600元至800元之間。他目前的月收入為5000元左右。

    他說
，即便有員工辭職，富士康也不急於招聘，而是明顯地增加了機器人上崗，推進智能化自動化。

    鄒工程師說，在他管理的車間裏，組裝線的初期工序，機器人替代率已經達到70%，隻有30%是手工線。

    “人被機器打敗了。”鄒工程師說，“那些簡單乏味費力的工作比如上板
、撤板
，一個機器人可以頂替3個工人
，隻需要1個輔助工人就夠了。而過去

，這樣的崗位需要4個工人。”在這些崗位上
，人工做的還不如機器人做的質量穩定，生產損耗也更大。

他說，現在流水線工人很有危機感。隻有在工序的後端即手機組裝階段現在還必須用人，因機器人（機器手）還無法做到這麼高的精度。

    用機器人1年就收回成本

    鄒工程師介紹說，一台機器人成本為10萬元多一點
，而3個工人一年的工資福利等，企業要支付15萬元以上。使用機器人一年，成本就都收回來了。一個機器人的使用壽命大約是三年至四年。機器人上崗後隻需要很少的維護費。

    這位35歲的湖南籍工程師說，“以機器人為代表的智能化
、自動化未來幾年將席卷中國製造業，企業雇傭的工人將明顯減少。”他說，自己盡管是管理者
，也很有危機感。

    根據中信建投證券發展研究部的研究報告，2011年全球新安裝工業機器人，以電子製造、汽車整車
、汽車零部件生產線比例較高，分別占18.6%、18.6%、12.9%。化工
、金屬製造加工等領域的使用比例也在迅速增加。

    國際機器人聯合會統計，2011年機器人銷售數量同比增長38%，全球的機器人使用密度平均值是每1萬工人裏麵有55個機器人。其中，韓國是2011年機器人使用密度最高的國家，在生產工廠裏麵每1萬名工人就有347台機器人。

    富士康自己生產機器人

    有關富士康機器人的消息，記者從另一位富士康員工那兒得到了佐證。王先生（化名）在富士康觀瀾基地衝壓廠工作，他說自己的車間裏有幾條生產線也使用機器人，替代率還沒有達到一半，但比例逐月上升。“用得越來越多，在慢慢普及
，富士康的各行各業都在普及。”王先生說。

    王先生透露了一個鮮為外人所知的秘密：富士康的機器人都是富士康自己生產的。富士康內部有一個部門專門負責機器人的研發和生產
，推進富士康生產過程的智能化
、自動化。在觀瀾、龍華基地都有機器人生產車間，每天都有機器人從這裏生產出來。廠內有些流水線上機器人替代率已經達到70%。

    王先生透露，他的車間流水線上的工人，有加班的每個月收入3000多元，沒有加班的收入2000元。每個工人一個月最多讓加班36個小時，即在18天裏每天加班2小時。

    他認為

，人工成本逐年上升，是富士康推進百萬機器人計劃的主要原因。另外
，電子產品價格下降、機器人技術成熟成本降低，三個條件彙合到一起，促成了工業機器人應用進入高速發展期。與深圳一樣

，富士康在鄭州、成都的生產基地也大量使用機器人，而且很可能比在深圳使用更多。富士康代工蘋果iPhone5S，深圳每天出貨10萬台，而鄭州、成都每天出貨近60萬台。

    未來將進軍汽車配套領域

    富士康擁有機器人製造能力，並且力推機器人上崗，從另一則消息中也可以得到證明。今年2月13日富士康科技集團CEO郭台銘表示：未來幾年將引入機器人

，實現企業的自動化生產，從而進軍具有高利潤率的汽車配套領域。

    富士康內部人士透露：富(fu)士(shi)康(kang)正(zheng)在(zai)與(yu)穀(gu)歌(ge)公(gong)司(si)洽(qia)談(tan)，雙(shuang)方(fang)將(jiang)針(zhen)對(dui)機(ji)器(qi)人(ren)項(xiang)目(mu)進(jin)行(xing)研(yan)發(fa)。依(yi)托(tuo)這(zhe)一(yi)技(ji)術(shu)支(zhi)持(chi)，富(fu)士(shi)康(kang)已(yi)規(gui)劃(hua)在(zai)美(mei)國(guo)斥(chi)資(zi)建(jian)新(xin)工(gong)廠(chang)
，為(wei)電(dian)動(dong)汽(qi)車(che)製(zhi)造(zao)商(shang)特(te)斯(si)拉(la)代(dai)工(gong)車(che)內(nei)顯(xian)示(shi)屏(ping)，從(cong)而(er)正(zheng)式(shi)進(jin)軍(jun)汽(qi)車(che)製(zhi)造(zao)業(ye)。