自動化車間是未來工業發展趨勢
，而采用機器人生產則是這種自動化的集中體現。亞太股份提出“智慧工廠”、“數字車間”等概念，努力打造國際一流鑄造現代化企業。

　　據了解，亞太股份從國外購置生產線，光引進設備就花了2000萬元。在亞太機電股份有限公司汽車電子產品裝配車間，包括上料
、壓裝、嵌入在內
，亞太股份生產裝配一個高檔ABS防抱死製動係統閥體，總共要經曆13道工序

，應用機械手之後，其中11道工序實現自動化，無須人操作。這條高檔ABS防抱死製動係統生產線去年投入運行，總投資約4000多萬元。工人數量從此前的每班7人降到每班2人。

　　亞(ya)太(tai)股(gu)份(fen)通(tong)過(guo)技(ji)改(gai)項(xiang)目(mu)實(shi)現(xian)機(ji)器(qi)換(huan)人(ren)之(zhi)後(hou)，不(bu)僅(jin)用(yong)工(gong)量(liang)大(da)為(wei)減(jian)少(shao)，而(er)且(qie)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)有(you)極(ji)大(da)的(de)提(ti)高(gao)，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)更(geng)趨(qu)穩(wen)定(ding)。據(ju)悉(xi)，今(jin)後(hou)公(gong)司(si)還(hai)將(jiang)斥(chi)資(zi)數(shu)億(yi)元(yuan)，再(zai)引(yin)進(jin)8條生產線，逐步向智能化車間推進，引進更多的機器人替代人力。

　　在亞太股份鑄造一部車間，兩種截然不同的生產現場，形成鮮明對比。車間一側，6台巨型生產機床包圍3台長約6米的大型機器人，1個工人在一旁看管
；而在同車間另一側，加工、裝配
，3個工人忙碌著穿梭在設備之間，每個人操作兩台機床。同樣一個班

，同樣生產350套鉗體
，一個隻需1人，一個要3個人
，反差很大。黃偉中說
，這相當於1個人幹了3個人的活，勞動力成本節省了。

　　零部件相差1haomi，anciqiancaiyongrengongjiagongdefangshi，zhemexixiaodechabierouyangenbenshibiebuchu，erqiehaicunzairengongshiwuyinsu，danjixieshouqueyicijiejuezhuduoxijiexingnanti。huanyanzhi，zhuzaochanpindejingquedudedaotisheng。zhejiubunanlijieweihezhetiaoshengchanxianxiaxiandequandoushigaodangchanpin。juxi
，muqianyataigufendeABS受到眾多知名整車企業的青睞。

　　使用機器人生產，產品質量不僅更有保證，而且同一條生產線產量也進一步擴大。據了解，此前亞太股份一個班能生產350套ABS閥體總成，而如今產量達到500套，提高了46%多，由此帶來的經濟效益十分明顯。

　　目前亞太股份產銷兩旺，生產線接近滿負荷運行，訂單如飛雪般從國內各整車廠飄來，實現首季開門紅已成定局。

　　zhunquedishuo，jiqihuanrengaibiandeshizhuzaoyeshengchanfangshi，jicongyirengongweizhuguodudaoyijiqiweizhu

，dansuizhidailaidexiaoyishifenxianzhu。shengchanchejianzhijiedebianhuashigongrenshaole，jinnianlvxiandeyonggonghuangdedaohuanjie，qiyeyunxingchengbenxiajiang；生產線上多數工位一旦采用機器，就減少人工生產失誤
，產品質量得到提升，產品從低檔逐步轉向高檔型。