『導讀：用工業機器人替換人工，這已是國內製造業的大勢所趨。但據多方采訪
，在成本收益的仔細考量下

，大多數企業在“上不上機器人”臨界點的糾結仍未突破  』

    5月22日(ri)臨(lin)近(jin)中(zhong)午(wu)，連(lian)日(ri)下(xia)雨(yu)的(de)深(shen)圳(zhen)坪(ping)山(shan)新(xin)區(qu)難(nan)得(de)放(fang)晴(qing)。雷(lei)柏(bai)科(ke)技(ji)坐(zuo)落(luo)於(yu)此(ci)的(de)總(zong)部(bu)廠(chang)房(fang)內(nei)，數(shu)十(shi)台(tai)橙(cheng)紅(hong)色(se)的(de)小(xiao)型(xing)機(ji)器(qi)人(ren)分(fen)布(bu)在(zai)各(ge)種(zhong)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)，與(yu)身(shen)著(zhe)藍(lan)色(se)工(gong)作(zuo)服(fu)的(de)工(gong)人(ren)協(xie)作(zuo)生(sheng)產(chan)。

   2011年，雷柏科技從國際四大機器人生產商之一ABB購買了75台“IRB120”工業機器人

，開始了重構生產線的旅途。

   這是近乎冒險的嚐試，雷柏科技包括購買ABB機器人在內的自動化改造花費超過3000萬wan元yuan，此ci前qian國guo內nei鍵jian鼠shu行xing業ye尚shang無wu使shi用yong機ji器qi人ren的de成cheng功gong經jing驗yan。但dan如ru今jin雷lei柏bai科ke技ji在zai這zhe條tiao路lu上shang已yi初chu步bu成cheng功gong，並bing被bei業ye界jie當dang作zuo輕qing量liang級ji機ji器qi人ren運yun用yong的de典dian範fan。

   用工業機器人替換人工
，這已是國內製造業的大勢所趨。但據21世紀經濟報道記者多方采訪，在成本收益的仔細考量下
，大多數企業在“上不上機器人”臨界點的糾結仍未突破；3C、工程機械、物流等細分行業的臨界點已逐漸臨近
，有望在未來數年內率先實現需求端的爆發性增長。

   人工替代的成本臨界點

   雷柏科技主要生產鼠標
、鍵(jian)盤(pan)等(deng)無(wu)線(xian)外(wai)設(she)產(chan)品(pin)
，在(zai)國(guo)內(nei)無(wu)線(xian)鍵(jian)鼠(shu)行(xing)業(ye)市(shi)場(chang)占(zhan)有(you)率(lv)排(pai)名(ming)第(di)一(yi)。在(zai)組(zu)裝(zhuang)鍵(jian)盤(pan)的(de)車(che)間(jian)裏(li)，雷(lei)柏(bai)科(ke)技(ji)高(gao)級(ji)經(jing)理(li)孫(sun)青(qing)根(gen)指(zhi)著(zhe)正(zheng)靈(ling)活(huo)操(cao)作(zuo)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)說(shuo)，這(zhe)個(ge)車(che)間(jian)原(yuan)本(ben)需(xu)要(yao)105個工人，但如今，用戶有七個小型機器人構建的升級版生產線隻需3-4個工人即可。

   “我們2011年的時候有3200個工人，目前大約1000人。”雷柏科技副總經理鄧邱偉告訴21世紀經濟報道記者，正是預計到用工成本的上升，公司才下定決心使用機器人。而3年內工廠已經4次漲薪
，每次幅度都超過10%
，目前平均為一個工人付出的成本已經要五六千元，從公司投資收益的角度而言改造是值得的。

   鄧deng邱qiu偉wei則ze透tou露lu，機ji器qi人ren隻zhi是shi基ji礎chu，更geng重zhong要yao的de是shi基ji於yu機ji器qi人ren重zhong構gou生sheng產chan線xian，所suo以yi公gong司si才cai能neng省sheng去qu這zhe麼me多duo的de人ren工gong。就jiu雷lei柏bai科ke技ji而er言yan
，隻zhi要yao能neng在zai五wu年nian內nei回hui收shou成cheng本ben的de生sheng產chan線xian
，公gong司si都dou認ren為wei有you替ti換huan價jia值zhi

，目mu前qian這zhe樣yang的de替ti換huan已yi經jing完wan成cheng了le70%，還有30%的空間可以慢慢做。“現在看是五年，可能過兩年來看就沒有五年了。”

   “我就告訴你一個數字的變化
，在（營業收入）做到800多億時
，我們是九萬六千人
，現在我們做到1200億
，但隻有八萬人。”格力電器董事長兼總裁董明珠對21世紀經濟報道記者稱。

   選擇改變的還有茂碩電源，這家同樣位於深圳的LED驅動電源行業龍頭企業，目前正在進行規劃新的生產線。

   該公司募投項目為惠州茂碩電源驅動生產廠，分管新工廠智能生產線規劃、建設的總裁辦副主任告訴21世紀經濟報道記者，前期試驗性的兩條生產線目前已設計好

，在委托廠家生產，每條線是6台機器人，共12台機器人。原本一條生產線需要約60名工人
，現在隻要三分之一的人。

   “電源行業還沒有公司做過這樣的嚐試。”這位副主任表示

，公司對此很謹慎
，前期進行了諸多調研

、guihuagongzuo，jingguojisuan


，shengjideshengchanxiannengjianshaosanfenzhierderengong，youcijianshaoderengongchengbenzhichu，zailiangnianneijikefugaiweishengjierzhichudefeiyong，dengyushiliangnianneihuishouchengben。

   由此可見，考量機器人應用生產線的直接因素就是人工成本。“2015年我們的工人工資（準備）要提高15%到20%。”美的集團董事長兼總裁方洪波說。

   格力電器的機器人供應商的一位負責人告訴21世紀經濟報道記者，格力電器從原本九萬六千人到現在八萬人，未來的目標還要減少到六萬人以內。

   與此相反

，工業機器人的使用成本則在逐步下滑。

   原國家863計劃智能機器人主題專家組副組長、北京航空航天大學教授宗光華告訴21世紀經濟報道記者，目前機器人的成本平均每年以大約4%的比例下降。

   這兩條成本曲線的逐漸接近是一個溫水煮青蛙式的過程
，而在某些工種或者細分行業，這兩條線已然相交。

   細分行業突破口

   一般而言，合適用工業機器人替換人工的領域包括：人力成本很高、對精確度要求很高的領域

，人去不了或者由人工完成有損健康的工作。

   最顯著的行業是汽車

，這是一個成熟使用機器人進行生產製造的行業。 一位熟悉機器人產業鏈的券商分析師認為，3C行業（電腦、通訊和消費性電子）是接下來用工作機器人替換人工空間的大行業。

   中國集中了全球70%的3C產品產能
，3C產業目前自動化程度仍較低，構成了一塊中國特殊的
、其他國家無法借鑒的機器人市場，目前已實現機器人自動化生產的環節主要為外殼、玻璃
、蓋板以及最後組裝階段等。

   “預計未來物流、食品飲料

、醫藥
、塑料
、衛浴、衝壓
、打磨等行業對機器人的需求增速都會較快。”上述分析師說。

   廣州數控設備有限公司主營業務包括工業機器人，其產品應用於搬運、弧焊、塗膠
、切割、噴漆、科研及教學、機床加工上下料等領域。該公司一位人士告訴21世紀經濟報道記者，機械行業中的噴塗
、搬運
、上下料都是目前替換需求很高的工種。

   “機械行業的工人比較累，一般現在90後都不是很願意幹這種活。”shangshurenshijieshao，youqishishangxialiao，zheyikuaidejigongchengbentaigaole
，zhusanjiaohennanzhaodaoren
，erchongyayeshigaoweixiandegongzhong
，meiniangongshangshiguhenduo，gongzuotaijinzhangtaikuzao，butingzhongfu。

   2011年，郭台銘在富士康員工頻繁出現跳樓事件後曾表示，2012年富士康將以日產千台的速度製造30萬台機器人，用於單調、危險性強的工作，提高公司的自動化水平和生產效率，到2014年裝配100萬台機械臂。今年4月份，郭台銘聲稱：“我們許多工廠已經實現了關燈生產
，不需要人員，完全靠機械人和機械手。”

   家電企業亦是替換大軍之一。

   21世紀經濟報道記者從美的集團獲悉，從2010年開始
，美的家用空調事業部便已經在各個車間廣泛應用各類三軸、四軸機器人。目前，在生產線機器人應用方麵
，美的家用空調注塑生產線共計投入近200台
、總裝成品下線100餘台。其他電子

、部裝裝配機器人近200台。經公司測算，2013年因自動化提升，美的空調直接人工成本降低了800餘萬。

   “成本回收時間是企業考慮最多的因素。”前述廣州數控人士告訴21世紀經濟報道記者，為客戶做方案時
，要計算好成本，“一般而言，能在一年半到兩年回收，企業就比較願意做，因為時間太長
，企業怕生產的產品改變，升級完生產線的成本得部分浪費掉。”

   國產化之痛

   統計數據顯示，目前國外機器人製造企業占據中國約90%的市場份額

，發那科、安川、庫卡、ABB四家公司合計占據約65%的市場份額。

   國內機器人企業則處於發展的起步階段。其中
，沈陽新鬆機器人
、安徽埃夫特
、廣州數控是國內機器人生產企業的第一梯隊。

   作為一家本土機器人廠商
，深圳市福士工業科技有限公司營銷負責人李俊告訴21世紀經濟報道記者，國產機器人目前麵臨的最大問題還是核心部件無法自產。“我們現在采購國外的減速器
、伺服電機等零部件
，相比外企自產自用的成本要高三五倍以上。”

   減速器約占一台機器人成本的35%。鄧邱偉表示
，由於國內廠商這一核心零部件的成本明顯高於日本企業，所以在整體機器人的成本上很難競爭。

   gaogongchanyeyanjiuyuanjiqirengaojifenxishichenchaopengzhichu
，muqianguochanjiqirendaduoweifeibiaojiqiren，jianzhaoxiayouzhongxiaoqiyedetedingxuqiuzuodingzhihuadeshengchan
，erguowaijidaqiyegengduoshipilianghuashengchandebiaozhunjiqiren，feibiaojiqirennenggoushiyingguoneizhongxiaoqiyefuzaduobiandehuanjingxuqiu，danyouyunanyipilianghuashengchan，zhezhongmoshihennandanshengchuyeneidejutouqiye。

   在約10%的de市shi場chang縫feng隙xi中zhong，國guo內nei數shu百bai家jia機ji器qi人ren企qi業ye激ji烈lie爭zheng搶qiang。一yi個ge有you趣qu的de現xian象xiang是shi，國guo內nei諸zhu多duo機ji器qi人ren買mai方fang正zheng逐zhu步bu自zi己ji製zhi造zao機ji器qi人ren，甚shen至zhi成cheng為wei新xin的de賣mai方fang。

   汽車行業已有先例。奇瑞汽車公司2012年底就宣布
，由奇瑞公司自主研發的200台機器人開始陸續投入應用，奇瑞將在未來三年內打造初具規模的工業機器人產業化基地。

   前(qian)述(shu)了(le)解(jie)富(fu)士(shi)康(kang)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)行(xing)業(ye)人(ren)士(shi)表(biao)示(shi)，富(fu)士(shi)康(kang)會(hui)把(ba)一(yi)部(bu)分(fen)機(ji)器(qi)人(ren)替(ti)換(huan)的(de)項(xiang)目(mu)拿(na)出(chu)來(lai)招(zhao)標(biao)

，但(dan)公(gong)司(si)自(zi)己(ji)很(hen)重(zhong)視(shi)培(pei)育(yu)自(zi)己(ji)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)事(shi)業(ye)部(bu)。

   “相xiang比bi於yu其qi他ta行xing業ye
，家jia電dian行xing業ye屬shu於yu又you不bu願yuan意yi出chu錢qian又you拽zhuai的de

，一yi個ge機ji器qi人ren應ying用yong招zhao標biao，能neng讓rang十shi幾ji家jia機ji器qi人ren企qi業ye去qu報bao價jia和he報bao方fang案an
，摸mo底di之zhi後hou一yi般ban選xuan擇ze最zui便bian宜yi的de，經jing過guo小xiao批pi量liang采cai購gou後hou
，自zi己ji學xue會hui了le就jiu自zi己ji生sheng產chan機ji器qi人ren。”上述行業人士稱
，“家電廠商最後估計是自己做機器人
，譬如格力、美的。”

   雷柏科技更是從買方到賣方的典型。其副總經理鄧邱偉名片上印著另一個頭銜“雷柏機器人總經理”。

   鄧邱偉告訴21世紀經濟報道記者

，公司已成立了雷柏機器人的部門，現在有50多個人的團隊
，就是為了把公司在機器人應用上的經驗形成另外的商業模式，包括做顧問
，或者銷售機器人。目前已有10多手機
、遙控器等行業客戶，都是輕量級機器人應用在裝配領域，主要在深圳
、珠海、河源、東莞等地。除了ABB
，安川、庫卡也與公司合作，公司對外銷售的機器人本體多用這些公司的。

   “進展比預期的快。” 鄧邱偉表示，但自己做機器人其實也很苦惱，因為這塊掙不了快錢，每一個項目（一條生產線上的一個環節）都不同，很不容易，需要很深入思考，一個項目就需要花費五六個月。

   “工業機器人行業是國家鼓勵發展的行業，現在大家一擁而上

，很怕結果會變成像光伏一樣產生諸多問題。”前述機器人行業人士不無擔憂地表示。