近日
，陝西陝化煤化工集團有限公司（以下簡稱“陝化集團”）3號(hao)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒(shao)優(you)化(hua)項(xiang)目(mu)完(wan)成(cheng)項(xiang)目(mu)驗(yan)收(shou)並(bing)獲(huo)得(de)感(gan)謝(xie)信(xin)，標(biao)誌(zhi)著(zhe)陝(shan)化(hua)集(ji)團(tuan)動(dong)力(li)站(zhan)首(shou)台(tai)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒(shao)優(you)化(hua)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)圓(yuan)滿(man)成(cheng)功(gong)。這(zhe)也(ye)是(shi)陝(shan)化(hua)集(ji)團(tuan)與(yu)杭(hang)州(zhou)和(he)利(li)時(shi)自(zi)動(dong)化(hua)有(you)限(xian)公(gong)司(si)在(zai)熱(re)電(dian)裝(zhuang)置(zhi)智(zhi)能(neng)控(kong)製(zhi)領(ling)域(yu)的(de)首(shou)次(ci)合(he)作(zuo)取(qu)得(de)成(cheng)功(gong)。

圖 / 來源於陝化集團官網

　　陝化集團動力站裝設有3*240t/h煤粉鍋爐+2*25MW汽輪發電機組
，采用母管製方式運行
，為工業園區提供蒸汽熱源，以熱定電。

　　2021年10月，和利時向陝化集團交付了燃燒優化項目的整套軟硬件物資，並開始項目的調試，2021年11月中旬，完成項目整體調試，並移交動力站進行培訓和試運行，針對3號鍋爐，項目主要完成4個方麵的內容:

• 鍋爐配風係統（送風、引風）的智能控製與操作優化
  ；
• 鍋爐汽水係統（給水、減溫水）的智能控製與操作優化
  ；
• 鍋爐燃料係統（給煤、磨煤機冷熱風）的智能控製與操作優化；
• 廠級主蒸汽母管壓力協調控製;

　　在項目實施過程中，和利時將人工智能、大數據技術、預測控製
、智能尋優、模糊控製、軟測量技術、卡邊控製、協調控製等核心技術應用到項目。項目實施成功後,監盤操作人員勞動強度大幅度降低

，基本可以實現免幹預自動運行，自動投用率達到98%以上。鍋爐運行的重要工藝參數（主汽壓力、主汽溫度

、爐膛負壓、鍋爐氧量等）波動範圍較手動減少20%以上

，並且優化控製以後
，煤耗也明顯降低。

　　項目成果遠超預期，在提高設備安全性和穩定性的同時實現了節能降耗

、減員增效的目標。3號鍋爐燃燒優化的順利實施，進一步增強了雙方加深合作的信心，陝化集團動力站的1號與2號鍋爐燃燒優化項目也在5月份順利簽訂。

　　cixiangmudeshunliwancheng
，shihelishiguoluranshaoyouhuajiejuefanganyingyongzhongduoxiangmuzhongdeyigesuoying
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，helishideguoluranshaoyouhuajiejuefangankeyiweiguojiadeshuangtanjihuajinyifenliliang，zhuliyuelaiyueduoderedianzhuangzhishengchanqiyezaijienengjianghao
、減員增效方麵取得成效！

　　背景介紹

　　陝西陝化煤化工集團有限公司是由始建於60年代的陝西省化肥廠和陝西省複肥廠合並設立

，至今已有50餘年發展曆史。2006年6月成為陝煤集團化工板塊全資子公司。現主要裝置產能為年產合成氨60萬噸、尿素100萬噸、磷銨25萬噸
、1，4-丁二醇13萬噸
，聚四氫呋喃4.6萬噸。