近年來

，人工成本上漲讓紡織企業感到了經營壓力
，許多紡織企業開始尋找降低人工成本的方法。“機器換人”對於紡織服裝企業來說，是一個不錯的選擇。一方麵，紡織企業可以通過先進設備和工藝的引進
，提升生產效率，提高產品質量;另一方麵，紡織企業還可以通過智能化
、自動化生產
，淘汰冗雜勞動力
，節省成本支出。

　　中國紡織品進出口商會對紡織企業“機器換人”的情況進行了調查。江蘇雙山集團利用異纖檢測機每年節約用工近200人。由於市場上對紗線異纖要求特別高
，為了提高產品競爭力
，江蘇雙山集團投入500萬元，購進10台紡紗異性纖維檢測機。過去異纖均由人工揀除
，每人每天揀300公斤，並且質量難以保證，現在用異纖檢測機一台車一天可以檢測6噸左右棉花
，可以節約用工25人左右，並且保證了異纖剔除率，每年可以節約工資支出達400萬元，節約用工近200人。記者了解到，近兩年
，雙山集團先後投入近700萬元

，引進4台國外先進的薩維爾自動絡筒機、國內2台自動絡筒機
，既提高了產品產量、質量，又大大降低了用工數量。目前該集團棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百台用工116人
，織布分廠在增加16台織機的情況下，人員從年初的400人下降到現在的372人。

　　江蘇聯發紡織利用自動穿綜機節約用工80人。近年來，江蘇聯發紡織股份有限公司投入800萬元引進自動落料設備
，將原來人工運料
、加料，改為自動輸料、加料。目前染紗一廠43台染色機全部使用(包括2560、2260等大缸)自動落料
，新設備遠遠快於人工輸料
，人工由原來的12人減少到現在的4人，並大大降低了工人的勞動強度。織造方麵

，企業引進自動穿綜機
，實現穿綜自動送綜絲、停經片、插筘，原先手工穿綜產量為8000根/人，現在自動穿65000根/人
，效率提高了8倍，節約人工80人;噴氣織機車速由220轉/分提升至750轉/分
，產量提升3.5倍，節約人工320人。

　　山東濱州華紡股份有限公司運用自動化設備提高30%以(yi)上(shang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)。該(gai)公(gong)司(si)在(zai)印(yin)染(ran)設(she)備(bei)上(shang)采(cai)用(yong)自(zi)動(dong)化(hua)，如(ru)前(qian)處(chu)理(li)燒(shao)毛(mao)工(gong)序(xu)的(de)自(zi)動(dong)點(dian)火(huo)裝(zhuang)置(zhi)，無(wu)須(xu)專(zhuan)人(ren)手(shou)動(dong)點(dian)火(huo)，檢(jian)索(suo)到(dao)來(lai)布(bu)指(zhi)令(ling)便(bian)可(ke)自(zi)動(dong)點(dian)火(huo)生(sheng)產(chan)，既(ji)節(jie)約(yue)了(le)人(ren)工(gong)又(you)安(an)全(quan)可(ke)靠(kao)。在(zai)退(tui)漿(jiang)環(huan)節(jie)采(cai)用(yong)的(de)堿(jian)濃(nong)度(du)自(zi)控(kong)係(xi)統(tong)應(ying)用(yong)

，根(gen)據(ju)來(lai)布(bu)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)輸(shu)入(ru)相(xiang)關(guan)信(xin)息(xi)，即(ji)可(ke)自(zi)動(dong)配(pei)堿(jian)
，不(bu)僅(jin)節(jie)省(sheng)配(pei)堿(jian)工(gong)
，在(zai)配(pei)堿(jian)精(jing)準(zhun)度(du)上(shang)也(ye)更(geng)有(you)保(bao)障(zhang)。這(zhe)些(xie)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)及(ji)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)能(neng)為(wei)華(hua)紡(fang)提(ti)高(gao)30%以上的生產效率。這些自動化程度較高的新設備在價格上比普通設備高出約1.5倍，綜合生產效能，1~3年投資就會收回，而其帶來的綜合效益卻遠遠大於投資。