從暫停到解凍重啟，再到等待新項目開工，短短三年多時間，核電裝備製造業經曆起伏之後，眼下已逐漸走出“緩衝期”。

　　對dui於yu即ji將jiang到dao來lai的de國guo內nei新xin一yi輪lun核he電dian建jian設she期qi，多duo位wei業ye內nei人ren士shi表biao示shi，核he電dian國guo產chan化hua戰zhan略lve的de實shi施shi和he推tui進jin恰qia逢feng時shi機ji，核he電dian項xiang目mu批pi量liang啟qi動dong建jian設she對dui裝zhuang備bei製zhi造zao業ye而er言yan，將jiang是shi再zai次ci提ti升sheng能neng力li和he搶qiang占zhan市shi場chang份fen額e的de契qi機ji。

　　“dangran，guoqusanniandehuanchongqishichangyoushidangweisuo，fashengledingdanjianshaohechannengguoshengdeshishi。danzheqijian，zhenzhengzaichanpinheguanlishangxialegongfudeqiyejianggengzhanyoushi。”一位業內分析人士告訴記者。

　　市場休整能力提升

　　從2006年到2011年，國內核電建設處於批量化
、產業化發展的階段。核電裝備製造環節在項目訂單的依托和激勵下，表現出蓬勃發展的景象。

　　“業內當時一般的共識是，核電市場發展規模將以每年開建10-12套百萬千瓦機組為標誌。支持這一市場預測的依據
，是當時裝備集團手中訂單數量的激增。”上shang海hai電dian氣qi集ji團tuan核he電dian部bu總zong工gong程cheng師shi繆mou德de明ming日ri前qian做zuo出chu上shang述shu表biao示shi。他ta以yi上shang海hai電dian氣qi的de核he電dian業ye務wu為wei例li指zhi出chu，福fu島dao核he事shi故gu發fa生sheng前qian，上shang海hai電dian氣qi核he電dian主zhu設she備bei訂ding單dan每mei年nian幾ji乎hu都dou有you200億元左右。

　　然而
，福島核事故直接影響了中國國內的核電發展速度和規模
，其中包括前景的不明朗、外部環境產生了阻力等。對裝備製造業而言，隨之而來的反應便是訂單驟減、已有製造產能過剩、新標準新要求下的產能不足，以及市場低價競爭。

　　“中(zhong)國(guo)核(he)電(dian)起(qi)步(bu)較(jiao)晚(wan)，相(xiang)應(ying)的(de)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)近(jin)年(nian)發(fa)展(zhan)雖(sui)有(you)成(cheng)績(ji)，但(dan)在(zai)管(guan)理(li)和(he)核(he)安(an)全(quan)文(wen)化(hua)的(de)貫(guan)徹(che)執(zhi)行(xing)等(deng)環(huan)節(jie)上(shang)仍(reng)存(cun)在(zai)漏(lou)洞(dong)，長(chang)期(qi)處(chu)於(yu)艱(jian)難(nan)的(de)爬(pa)坡(po)期(qi)。”一位業內專家告訴記者，“做得了展品卻做不了產品
，核安全文化沒有與傳統的軋機文化很好地融合並落地，成為國內裝備製造業麵臨的現實。”

　　在(zai)繆(mou)德(de)明(ming)看(kan)來(lai)，在(zai)暫(zan)停(ting)期(qi)，麵(mian)對(dui)疲(pi)憊(bei)的(de)設(she)備(bei)市(shi)場(chang)和(he)交(jiao)貨(huo)壓(ya)力(li)


，核(he)電(dian)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)麵(mian)臨(lin)著(zhe)冰(bing)火(huo)兩(liang)重(zhong)天(tian)。由(you)於(yu)前(qian)期(qi)規(gui)模(mo)性(xing)的(de)戰(zhan)略(lve)投(tou)入(ru)或(huo)資(zi)源(yuan)整(zheng)合(he)，一(yi)些(xie)新(xin)核(he)電(dian)基(ji)地(di)、新架構和新企業在開創期的投資回報和批量交付的雙向壓力下
，項目推進與內部管理之間的磨合出現了矛盾。

　　“xianshiyanjun，moheqidezhentongshizhizaoqiyehenkuaiyishidao，hedianzhongxinyingcongshichangkaifaxiangxiangmuguanlixunsuzhuanyi，yijianliduoxiangmuheduojishuduixingtongbuzhixingdegaodujiaocuodeguanlimoshi。”繆德明表示
，“保質、按期交付設備是製造企業的硬道理，給業主和監管單位一個全透明

、全公開、規範化的控製過程和安全、合格
、可靠的產品質量是企業唯一的追求。”

　　zhengrumoudemingsuoyan，zaiguoqusannianduodexiuzhengqi
，suiranmeiyouchixudedingdanzaishou，danzhuangbeizhizaoqiyequeyinglaileguanlishuipingtishengdenandejiyu。jutajieshao，sannianzhizhong
，zhuangbeizhizaoqiyechanyefazhandeyewujiagoujibenxingcheng、前瞻性核電製造基地基本建成
、核電產業化規模初見成效
、關鍵設備國產化和出產能力獲較大進展、科研攻關獲進展且重大技術瓶頸有所疏通
、核安全文化深入人心、核電隊伍快速壯大且全員素質提高。

　　中國機械工業聯合會總工程師隋永濱日前在某核能國際大會上指出
，目前我國核電站核島主設備85%可以由國內企業製造。（85%是指價值量占比

，即國產設備采購的價值總量與核電站所有設備價值量的比值。——編者注）二代改進型核電站的壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件
、控製棒驅動機構以及主泵
、環吊以及泵閥、大型鑄鍛件都能實現國產化。唯一還沒有國產化的是關鍵核級儀控係統和核級儀表。

　　“眼下三代核電設備還處於消化吸收過程中
，到目前為止
，三門1、2號機組和海陽1
、2號機組設備國產化較低
，按照價值量計算，應該在30%到35%左右。個人認為，除了核主泵之外
，AP1000三代核電其他設備都能由國內企業提供。”隋永濱表示。

　　市場恢複機遇再現

　　信息顯示，自2012年10月(yue)核(he)電(dian)穩(wen)步(bu)重(zhong)啟(qi)至(zhi)今(jin)，國(guo)內(nei)開(kai)工(gong)建(jian)設(she)的(de)機(ji)組(zu)均(jun)為(wei)已(yi)有(you)項(xiang)目(mu)的(de)後(hou)續(xu)工(gong)程(cheng)。表(biao)麵(mian)上(shang)看(kan)，裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)所(suo)看(kan)齊(qi)的(de)三(san)代(dai)核(he)電(dian)市(shi)場(chang)並(bing)未(wei)真(zhen)正(zheng)打(da)開(kai)大(da)門(men)，計(ji)劃(hua)開(kai)工(gong)的(de)項(xiang)目(mu)前(qian)期(qi)訂(ding)貨(huo)的(de)信(xin)息(xi)亦(yi)未(wei)公(gong)開(kai)。

　　然而
，業內預期，今年下半年和明年應該是核電市場恢複的關鍵時期，裝備企業會抓緊機會爭取更多新項目訂單。

　　“目前核電技術路線在向三代轉化，三代AP1000、CAP1400
、華龍一號、EPR設備的研發和製造，將是未來的重點。”上述業內分析人士表示。

　　就目前裝備企業的供貨能力，隋永濱認為，從平均能力上講
，國內供貨能達到每年10套，包括核島和常規島設備。堆內構件和控製棒驅動機構可以達到6套，但主管道目前質量還不太穩定，廢品率相對較高。

　　中國工程院院士葉奇蓁日前也公開表示，“十二五”剩下兩年時間，但規劃新建的18台(tai)核(he)電(dian)機(ji)組(zu)遠(yuan)未(wei)落(luo)實(shi)。加(jia)之(zhi)相(xiang)當(dang)一(yi)部(bu)分(fen)廠(chang)址(zhi)已(yi)做(zuo)好(hao)前(qian)期(qi)工(gong)作(zuo)但(dan)未(wei)核(he)準(zhun)，裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)任(ren)務(wu)明(ming)顯(xian)不(bu)足(zu)。他(ta)認(ren)為(wei)，我(wo)國(guo)裝(zhuang)備(bei)行(xing)業(ye)具(ju)有(you)國(guo)際(ji)一(yi)流(liu)的(de)製(zhi)造(zao)設(she)備(bei)能(neng)力(li)和(he)水(shui)平(ping)，足(zu)以(yi)支(zhi)撐(cheng)每(mei)年(nian)建(jian)設(she)6-8台核電機組。

　　市場即將釋放
，各個企業的優勢何在？

　　繆德明認為，經過幾年的市場博弈，各企業在產品上具備了不同的市場地位，如一重的大型鍛件和壓力容器
、東方電氣的蒸汽發生器和汽輪發電機組以及二代改進型主泵
、哈爾濱電氣的蒸汽發生器和汽輪發電機組
、上海電氣的堆內構件和控製棒驅動機構等。

　　而據國家核電的信息，AP1000依托項目四台機組的平均國產化率達到55%，後續CAP1400示範電站的建設中
，設備國產化率將超過80%。 目前國家核電已經認證通過109家境內外AP/CAP合格供應商，國內企業也形成了每年6-8台AP/CAP核電機組建設所需設備、材料供應的能力。

　　jiyulianghaodeshichangyuqi，yeneifenxirenshirenwei，zhengfucengmianduocifangchuwenbuqidonghedianjianshejihuadexinhao
，shuomingzhenzhengzhongqihediandechuangkouyijingchuxian，zhuangbeiqiyeqianqitoubiao、簽訂單的高潮將接踵而至。眼下要做的，就是靠產品品質

、完善科學的管理、優質的服務贏得業主青睞。