曆經20年發展，中國已然是世界工廠、全球製造業大國。據中國工業與信息化部的統計
，2013年中國工業占GDP的37%，提供全國25%的就業崗位。在500餘種工業產品中，水泥、發電設備、手機、計算機、彩電占全球產量的50%以上，有220多種產量居世界第一。中國製造業在全球的比例約為20%。

　　然而
，麵對工業4.0和(he)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)的(de)新(xin)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)大(da)潮(chao)，中(zhong)國(guo)是(shi)否(fou)會(hui)喪(sang)失(shi)製(zhi)造(zao)業(ye)大(da)國(guo)的(de)地(di)位(wei)？在(zai)辛(xin)辛(xin)那(na)提(ti)大(da)學(xue)教(jiao)授(shou)李(li)傑(jie)看(kan)來(lai)
，雖(sui)然(ran)目(mu)前(qian)中(zhong)國(guo)是(shi)全(quan)球(qiu)最(zui)大(da)的(de)製(zhi)造(zao)業(ye)國(guo)家(jia)，但(dan)卻(que)“沒有真正掌握製造”。“大多數中國工廠並沒有掌握製造的核心材料、設備
，以及工藝
，他們仍然停留在組裝加工的階段，缺乏原創技術
、缺乏創新。”李傑說。

　　總體來說，中國製造仍然徘徊在價值鏈的底端。絕大多數工廠還處於勞動密集的“規模化流水線”的工業2.0時代
，尚未踏入大規模自動化生產的工業3.0時代。“富士康在中國數十萬人聚集的代工廠似乎可以被視為當前中國製造業主要形態的縮影。” 德勤中國製造業主管合夥人董偉龍說，他對富士康綿延數公裏的工廠廠房印象深刻。

　　勞動力成本的持續上升給中國製造業發展造成越來越大的壓力。據統計，中國沿海地區勞動力的工資正以每年10%-20%的速度遞增
，“民工荒”的de問wen題ti持chi續xu存cun在zai。在zai工gong廠chang向xiang中zhong國guo內nei地di遷qian建jian的de同tong時shi，相xiang當dang一yi部bu分fen高gao度du依yi賴lai勞lao動dong密mi集ji生sheng產chan的de外wai資zi企qi業ye，乃nai至zhi一yi些xie中zhong國guo本ben土tu企qi業ye，也ye在zai將jiang工gong廠chang遷qian至zhi勞lao動dong力li成cheng本ben更geng低di的de東dong南nan亞ya國guo家jia。“如果說中國可以憑借低勞動力成本用20年時間趕上美國
，很難說是否會出現下一個依靠低成本崛起的‘中國’。”董偉龍說。

　　與此同時，讓製造業重返歐美本土的呼聲此起彼伏。盡管相當一部分業內人士認為“製造業回流”更多是西方政治家們在經濟危機困擾下的“一廂情願”
，“回流”目前尚未對中國經濟產生重大影響，但毋庸置疑
，中國過度依靠低成本的競爭方式已經走到了可持續發展的盡頭。“中國正處於經濟結構調整
、製造業升級的十字路口。”董偉龍表示。

　　智能製造被視為製造業轉型的出路，但在2014年德勤發布的《從中國製造到中國智造—— 中國製造與應用企業調查》報告結果卻並不樂觀。雖然在受訪企業中超過七成認為開發智能製造能力非常重要
，但截至2012年中國製造企業智能設備的應用比例仍低於30%
，而(er)在(zai)尚(shang)未(wei)使(shi)用(yong)智(zhi)能(neng)設(she)備(bei)的(de)企(qi)業(ye)中(zhong)，超(chao)過(guo)一(yi)半(ban)企(qi)業(ye)仍(reng)對(dui)引(yin)入(ru)智(zhi)能(neng)設(she)備(bei)持(chi)觀(guan)望(wang)態(tai)度(du)。引(yin)入(ru)智(zhi)能(neng)設(she)備(bei)的(de)最(zui)大(da)障(zhang)礙(ai)是(shi)人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)仍(reng)然(ran)相(xiang)對(dui)低(di)廉(lian)
，同(tong)時(shi)企(qi)業(ye)內(nei)部(bu)缺(que)乏(fa)相(xiang)應(ying)配(pei)套(tao)、智能設備前期投資過高等也是束縛因素。一些企業管理者甚至感歎，對於智能化升級“現在升級現在死
，現在不升將來死。”

　　持續上升的勞動力成本看起來的確會讓長期依靠低成本贏得競爭力的中國製造業陷入“死局”。然而，如果換一個角度看
，情況並非如此。

　　“laodonglichengbenshangshengdelingyimianshirenmenjingjishenghuoshuipingdetigao，yifangmiandailaishichangxuqiuzengda
，lingyifangmiancujinrenmenchuangxinnenglidetisheng
，congerjiasuzhizaoyezhuanxing。”董偉龍說。更為重要的是，由人們生活水平提升帶來的互聯網經濟的高速發展，可能會成為加速推動下一輪中國工業轉型的巨大引擎。

　　2014年7月，麥肯錫全球研究院發布的《中國的數字化轉型：互聯網對生產力與增長的影響》報告中指出：擁有6.32億網民
、7億台智能終端的中國正在從消費者主導型的互聯網轉變為企業主導型的互聯網。

　　麥肯錫的上述報告指出，2013年中國互聯網經濟占GDP的比重已經超過美國和德國。預計2013年至2025年間，互聯網將幫助中國提升GDP增長率0.3-1.0個百分點，意味著未來十幾年中，互聯網將有可能在中國GDP增長總量中貢獻7%到22%。互聯網不僅可以成為未來幾年中國經濟的新引擎之一
，更加重要的是
，它還將改變經濟增長的模式。

　　事實上，無論是工業4.0

，還是工業互聯網
，“互聯網”都是推動這一輪工業革命的核心要素，與此同時，互聯網的發展必將帶動軟件業的發展—— 軟件和互聯網的發展是下一場工業革命推進的原動力。正因為如此
，伴隨互聯網、軟件與工業的融合，在可預計的未來，中國的工業仍將保持活力，空間廣闊。如果加上本地市場的巨大需求，保持開放、創新心態，中國製造業大國的地位非但不會動搖，而且有可能進一步向製造業強國發展。

　　raner，duiyubutongdezhongguoqiyelaishuo，youhulianwangyindaodexingongyegemingjikenengyiweizhejudadejiyu
，yekenengshishengsiyouguandetiaozhan。tamenbixugaibianchuantongzhizaofangshi，tigaoshengchanxiaolv，jianlizhuanye、高效的智能製造工廠；亦或做無工廠製造，把資源聚焦到產品的前端創新研發和後端用戶服務。

　　一批具有互聯網基因和思維創新的製造企業已經開始行動，這一次他們沒有太多國外成熟的經驗和模式可以直接“拷貝、複製”，但他們企圖用互聯網思維的創新顛覆中國的傳統製造方式，甚至重建行業規則。

　　深圳鼠標
、鍵(jian)盤(pan)生(sheng)產(chan)商(shang)雷(lei)柏(bai)科(ke)技(ji)在(zai)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)走(zou)在(zai)了(le)前(qian)沿(yan)。走(zou)進(jin)雷(lei)柏(bai)科(ke)技(ji)的(de)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)

，參(can)觀(guan)者(zhe)會(hui)發(fa)現(xian)這(zhe)是(shi)一(yi)支(zhi)由(you)六(liu)七(qi)百(bai)名(ming)工(gong)人(ren)和(he)上(shang)百(bai)台(tai)機(ji)器(qi)人(ren)協(xie)同(tong)作(zuo)戰(zhan)的(de)“特種部隊”，工人主要負責監督、協助
，機器完成枯燥、zhongfudezhuyaogongzuo。jingxinguihuadechangfangrangsuoyoushengchanzaiyizuogongchangneiwancheng，fugaicongyuanliaozhusudaozuizhongbaozhuangshiduogehuanjiedequanshengchanlian。zhelimeinianshengchanshubaigezhonglei
、數千萬件產品。

　　雷柏科技的智能機器人工廠汲取德國和日本製造的特點，實現高效率的柔性生產。

　　2002年成立的雷柏曾是一家鼠標
、鍵盤的代加工企業。2007年開始做自主品牌，目前雷柏是中國第一大無線鍵盤、鼠標生產商。在2009年沒有引入機器人以前，雷柏工廠的最高用工人數曾達到2,500人。“我們並非簡單地用機器人替代人工
，而是為整個工廠建立一整套虛擬的係統平台，每個機器人都有量身定製的軟件——可以靈活調整從事不同工作。”雷柏科技負責製造的副總經理鄧邱偉說。

　　與西門子大規模的柔性生產線不同，雷柏科技實現柔性生產的方式汲取了歐洲和日本方式各自的特長：對於需要大批量供貨的產品，雷柏采用更高效的自動化產線；而對於小批量的訂單
，雷柏則采納日本小量、多樣的小組式生產方式。

　　雷lei柏bai的de智zhi能neng工gong廠chang和he機ji器qi人ren應ying用yong可ke以yi被bei視shi為wei中zhong國guo電dian子zi行xing業ye利li用yong機ji器qi人ren進jin行xing規gui模mo化hua組zu裝zhuang的de突tu破po。全quan球qiu來lai看kan，目mu前qian機ji器qi人ren的de主zhu要yao應ying用yong仍reng然ran停ting留liu在zai汽qi車che、電器等領域的搬運、焊接、噴塗等方麵，而在中國南方，大量勞動力密集的工廠最為需要替代的是機器人的組裝能力。2013年，雷柏科技將自己成熟的機器人智能工廠模式作為獨立的業務對外提供服務。“企業選擇投入製造的首要考慮是投資回報，通常我們的投資回報期設定在3-5年。” 鄧邱偉說。

　　目前

，雷柏機器人已經發展了數十家客戶，包括做手機、導航儀、遙控器等設備的廠商，規模通常在年收入7億至50億之間。“的確，敢於邁出這一步的企業家都是有一定戰略眼光的行業先鋒。”鄧邱偉說。

　　2010年成立的小米公司則被視為“無製造”的中國製造業企業的成功典範，其主打產品小米手機蜚聲海外，甚至被視為蘋果
、三星的最大潛在威脅。從2011年僅30萬台的市場銷售，到2013年小米手機的銷量已經飆升到1,870萬台
，其2014年的目標是5,000萬到6,000萬wan台tai。小xiao米mi創chuang始shi人ren雷lei軍jun曾zeng是shi一yi位wei在zai互hu聯lian網wang和he軟ruan件jian領ling域yu赫he赫he有you名ming的de管guan理li者zhe和he天tian使shi投tou資zi人ren。在zai小xiao米mi公gong司si投tou資zi人ren晨chen興xing創chuang投tou的de劉liu芹qin看kan來lai
，小xiao米mi用yong包bao括kuo軟ruan件jian、硬件和應用生態的整體方法，創造全新用戶體驗的同時，也顛覆了中國製造業公司的傳統做法。

　　即便對於工業4.0時代人們期待的規模化個性定製的商業模式
，在中國也已經有了開花結果的案例—— 專注定製家具的廣州尚品宅配就在家具領域實現了“工業4.0”。與傳統家具生產商不同
，尚品宅配通過互聯網和線下門店渠道與客戶對接，根據客戶空間的實際狀況和需求喜好

，為其提供不同顏色
、不同風格、根據空間定製的複合板材家具。“將家具製造業升級為家具服務業，這是尚品宅配與其他家具企業最大的不同之處。”尚品宅配創始人李連柱說，他在2004年創建尚品宅配以前，曾創辦中國第一家家具、裝修軟件公司和一個家具、裝修設計網站。

　　尚品宅配的家具製造徹底顛覆了傳統廠商的生產方式。由於采用定製化的柔性生產技術
，尚品宅配的日生產能力提高了6-8倍，材料利用率從70%提高到90%以上
，出錯率從30%下降到10%，交貨周期從30天縮短到7天。通過數碼化流程管理，消費者在下單之後才生產，庫存為零，年資金周轉率提升到10次以上。在尚品宅配，大數據的優勢充分發揮。他們集合了全國重點城市約2,000家樓盤的10萬個房型的數據
，因此客戶的“定製效率”極大提升。“我們很早就選擇了擁抱互聯網
、擁抱信息技術。”李連柱認為這是尚品宅配成功的秘訣。

　　工業互聯網在中國的實踐可能從新能源領域開啟。成立僅7年(nian)的(de)遠(yuan)景(jing)能(neng)源(yuan)是(shi)一(yi)家(jia)風(feng)機(ji)製(zhi)造(zao)公(gong)司(si)，目(mu)前(qian)在(zai)競(jing)爭(zheng)激(ji)勵(li)的(de)風(feng)機(ji)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)名(ming)列(lie)前(qian)茅(mao)
，今(jin)年(nian)將(jiang)成(cheng)為(wei)中(zhong)國(guo)最(zui)大(da)的(de)海(hai)上(shang)風(feng)機(ji)供(gong)應(ying)商(shang)。不(bu)過(guo)遠(yuan)景(jing)能(neng)源(yuan)早(zao)已(yi)超(chao)越(yue)製(zhi)造(zao)，以(yi)智(zhi)能(neng)風(feng)機(ji)為(wei)切(qie)入(ru)點(dian)，轉(zhuan)型(xing)為(wei)一(yi)家(jia)能(neng)源(yuan)互(hu)聯(lian)網(wang)公(gong)司(si)。

　　“全球有數萬億美元的能源資產，每年產生數千億美元的電量價值


，如果我們能像遠景在風能領域那樣，將設備和係統變得更智能，提升20%的發電量，那麼能源行業一年就是數百億美元的額外價值創造。”遠景能源創始人張雷說。目前遠景管理著包括北美、歐洲、中國等在內的超過1,000萬千瓦的全球新能源資產
，其中包括美國最大新能源公司伯頓能源（Pattern Energy）的數百萬千瓦風電和光伏資產，可以說是現今全球最大的智慧能源資產管理服務公司。

　　互聯網和製造業創新力量的發展並非讓中國傳統製造企業無動於衷。以家電領域為例

，65歲的海爾集團CEO張瑞敏提出“在互聯網時代重構海爾”
，積極倡導讓用戶參與到產品設計中的互聯網思維，並與電子商務巨頭阿裏巴巴達成戰略合作
；美的集團今年宣布未來5年投資150億元實現由傳統家電製造商向“智慧家電創造商”的戰略轉變；即便是對“互聯網顛覆”youxiebuxieyigudegelidianqidongshichangdongmingzhuyebufourenhulianwangduiyuzhizaoyedezhongyaoxing
，tazaoyibahulianwangjishuyingyongdaoshangyongkongtiaolingyufuwu
，shixianleduikehuchanpindeshishijiankong。

　　在李傑看來，工業4.0是中國製造業轉型的契機。“雖然德國最先提出工業4.0，但其應用市場有限


，我認為工業4.0真正能夠成功的市場在中國。”李傑說。“從競爭的角度來看，我們從不把中國視為對手，”魯思沃說，“中國擁有全球最大的機器設備市場
，我們完全可以很好地合作，共同開發其中的價值。”

　　2013年，西門子在中國的首座數字化工廠在成都建成投產，它是德國安貝格工廠的姊妹工廠。“除了地點和產能外
，成都工廠是安貝格工廠的完全複製版—— 在工廠規劃、流程、工藝和質量標準體係完全一致，並在信息數據方麵與安貝格工廠互通共享。”西門子成都工廠總經理柏大山介紹說，未來成都工廠的規模可能與安貝格工廠相當。

　　GE也在中國建立了與加州工業互聯網全球研發中心對接的中國軟件卓越中心。“我們主要服務中國客戶，從平台到工業互聯網的應用
、數據分析我們都可以開發
，”胡曉說，“未來的IT已經不再是一個支持部門、成本消耗部門，而是創造價值的部門。它可以理解我的數據、可視化我的數據、分析我的數據，提取關鍵數據對我關鍵決策起到指導作用。”在智能航空的應用方麵
，GE已經與國內某大型航空公司建立了戰略合作關係
；他們還在與中國大型醫院合作，通過對病人各種檢查的大數據分析，來挖掘潛在價值。

　　“強大製造業的定義正在發生改變，現在決勝的因素變成了軟件、服務及其他相關活動，這對中國非常有利，因為中國具備這些因素，”賀普曼認為
，“任ren何he一yi個ge強qiang大da的de國guo家jia都dou應ying有you一yi個ge很hen好hao的de製zhi造zao業ye作zuo為wei根gen基ji，一yi個ge失shi去qu製zhi造zao業ye的de發fa達da國guo家jia很hen難nan僅jin僅jin依yi靠kao服fu務wu再zai度du真zhen正zheng強qiang大da起qi來lai
，因yin為wei國guo家jia必bi須xu能neng夠gou創chuang造zao真zhen正zheng的de價jia值zhi才cai能neng強qiang大da。”

　　毋庸置疑，中國製造在迎接新製造革命到來的過程中必定會曆經重整、洗牌，乃至暫時的停滯，甚至衰退
，但如果中國企業足夠開放
、敢於創新，也許再過10年、20年，漢諾威工業展上展現的未來製造的“機器對話”便會在中國遍地開花，擁有廣闊製造業基礎和潛在消費市場的中國將成為這場製造業革命的主戰場。