走進東莞市常平鎮龍昌數碼科技有限公司注塑車間，12台機器手正在緊張工作

，它們將剛剛注塑成型還發燙的塑料件從注塑機中揀出來送上傳送帶；對於玩具企業來說
，安裝磁鐵是一件比較麻煩的工序

，同極相斥
、異極相吸經常把工位搞得一團糟，而在龍昌的組裝車間
，4台四角S全自動裝磁鐵機承擔起全廠所有產品的磁鐵安裝工作
，又快又準……企業管理人員張利民介紹說，12台機器手替代12個分揀工
，4台全自動裝磁鐵機每台可替代7名裝配工，這不但減少了人手，還避免了塑料件分揀過程中的燙傷事故。對於龍昌來說
，是市場逼著企業用“機器”去換“人”，6年來企業逐漸體會到了自動化生產帶來的便利。

　　在多數人眼中，港資企業龍昌隻是一家生產玩具的勞動密集型企業
，上世紀80年代就在常平鎮安家落戶，盡管產品從毛絨玩具、suliaowanjufazhandaoxianzaideshumawanju，shenzhishizhinengwanju
，danlaodongmijixingqiyedexingzhiyizhimeiyoubianhua。henchangyiduanshijianyilai，qiyedejingzhenglijiushiyouzugoudelianjialaodongli，qiyeyuangongzuigaodadao8000人，這樣豐富的人力資源是對海外市場合作夥伴最可信賴的保證
，它保證了龍昌能夠按時交單發貨。

　　“從2006、2007年開始，企業招工就不那樣順暢了。”龍昌主管人力資源的行政及製造成本總監梁秋雅說，在此之前，春節過後有源源不斷的外來務工人員找來

，2006
、2007年開始，出現了訂單高峰時人手不夠的情況，2008年金融危機是個轉折點

，出現了用工荒；到了2010年用工荒到達頂點，企業為了招到足夠的人手，紛紛大幅度提高人員工資及各項福利待遇。

　　“一方麵是工人最低月工資從2008年的500多元提高到現在的1300多元，還無法找到足夠的人手；另一方麵訂單的利潤空間被國際采購商擠壓，玩具企業這段時間是最痛苦的。”梁秋雅表示，現在廠裏工人基本工資
、加班工資及各種補貼福利算起來
，企業對每個普工實際月開支普遍超過3000元，技術工種開支更高，並逐年上漲
，如果還像以前那樣拚招工規模，企業已經無法承受了。

　　“擺在企業麵前就兩條路，一條是搬離內地，相對於內地，東南亞一些國家具有更廉價更充足的勞動力；另一條路是改變經營模式和生產方式
，用自動化生產替代純手工勞動。”龍昌董事總經理梁鍾銘表示
，龍昌選擇了後者。

　　針對企業的實際需求
，2009年龍昌自主開發了自動啤T釘機和自動啤軸機，用於變形金剛玩具膠件啤T釘和鉚軸，這開始了龍昌“機器換人”的嚐試。龍昌技術方麵負責人陳西虎介紹說，當時就這兩台機器的研發及相關自動化起步階段的投入，企業就付出了100多萬元
，這對於龍昌這個勞動力密集型企業來說算得上是大手筆了。當時企業內部還有很多人將信將疑
，過去給膠件啤T釘和鉚軸一直是手工完成，就這兩台“四不像”的機器能幹好這個工作
？

　　實踐是最好的老師，企業過去給變形金剛膠件啤T釘，需要3個人沒日沒夜地幹，但產品合格率一般在96%左右
，換上自動啤T釘機後
，隻需要一個人操作機器，生產率大幅提高
，關鍵是良品率提高到令人難以置信的99.8%
，這為企業節約了一大筆原材料損耗開銷
；自動啤軸機同樣將過去3個人幹的工作降到一個人看機器，良品率也從過去的95%上升到99.5%。

　　自此開始，自動打碼機、自動格式化轉盤

、自動噴油機、注塑機器人、LED成型機……一套套自動化設備走進了生產車間
，這些設備最低限度都可以替代兩個以上的用工，而一台TAG格式化設備就替代了9個用工。

　　在(zai)自(zi)動(dong)噴(pen)塗(tu)車(che)間(jian)，這(zhe)裏(li)刺(ci)鼻(bi)的(de)油(you)漆(qi)味(wei)比(bi)同(tong)類(lei)工(gong)廠(chang)要(yao)小(xiao)很(hen)多(duo)，操(cao)作(zuo)工(gong)人(ren)將(jiang)要(yao)噴(pen)塗(tu)的(de)部(bu)件(jian)安(an)裝(zhuang)好(hao)後(hou)關(guan)上(shang)艙(cang)門(men)，噴(pen)塗(tu)工(gong)作(zuo)就(jiu)在(zai)一(yi)個(ge)密(mi)閉(bi)的(de)空(kong)間(jian)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)了(le)。當(dang)班(ban)的(de)員(yuan)工(gong)表(biao)示(shi)，有(you)了(le)這(zhe)套(tao)設(she)備(bei)，他(ta)們(men)的(de)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)和(he)工(gong)作(zuo)強(qiang)度(du)有(you)了(le)質(zhi)的(de)改(gai)善(shan)，良(liang)品(pin)率(lv)也(ye)從(cong)過(guo)去(qu)的(de)92%提高到98%。

　　“龍昌員工最多的時候總數達到8000名，那時候龍昌談不上什麼自動化率，基本是手工操作

，當時的出口額是七八億港幣；現在龍昌隻有2000多名員工
，采用自動化設備，出口額還是七八億港幣。”liangqiuyajieshaoshuo，zheqizhongchuquqiyezhuanxingshengjizengjiachanpinfujiazhideyuanyinwai，zidonghuashengchanshebeijidatigaoshengchanlvyeshiyigezhongyaoyuanyin，jibenshangqiyemeizengjiayitaizidonghuashebei
，kejianshaoyixianyonggong2個。

　　“龍昌的‘機器換人’，走過三個階段，從一開始生產環節中單一動作自動化製作，到後來的多工位自動化設計
，再到目前整線自動化設計，經過6年的‘機器換人’
，龍昌自動化設備利用率保持了約5%的年增長率，目前龍昌通用設備自動化率已經達到35%
，專用設備自動化率已經達到60%。”陳西虎介紹說。

　　對於“機器換人”所帶來的效益，梁秋雅表示這一年與上一年效率比是不一樣的，初期投入高收益低，越往後收益就越高，2009年企業投入自動化項目101.5萬元
，財務測算收益35.4萬元；2012年投入約500萬元，收益則達到162萬元，今年前5月投入165.3萬元，收益則達到148.8萬元，“機器換人”帶來的效益也呈加速度發展。

　　梁鍾銘表示，龍昌要以實現玩具行業工業自動化為發展方向
，為行業發展闖出一條新路。今年企業自動化年度效益預計達到200萬元以上，而5年內要以50%的增長率遞增
；自動化設備利用率5年內以5%遞增，實現專用設備自動化率達到70%，通用設備自動化率達到50%。

　　東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，東莞市計劃用3年左右的時間，推動50%以上的規模以上工業企業完成新一輪技術改造，通過“機器換人”推動技術紅利替代人口紅利。目前東莞市已出台“機器換人”專項資金扶持政策，通過事後獎勵、撥貸聯動、設備租賃補助和貸款貼息推動“機器換人”進程。