http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-10 00:22:54 來源:《電氣中國》
中國與德國,全球兩個最主要的製造業大國正在試圖達成對於未來工業化發展的新共識。
10月9日~12日,國務院總理李克強在柏林與默克爾總理共同主持第三輪中德政府磋商並對德國進行正式訪問。期間,雙方簽署了50項左右的商業和政府間協議,雙邊貿易與相互投資及技術合作協定總額達181億美元。作為本輪磋商的核心成果,一份逾萬字的《中德合作行動綱要》更因涉及層次高、領域廣、項目多被稱為迄今為止中德關係史上最“強”合作文件。
在這份涵蓋了政治、經濟、文化、工業、農業、衛生、社會保障等領域的綱要中,雙方對於“工業4.0合作”的內容尤為引人矚目。中德雙方均認可了工業生產的數字化,即“工業4.0”對未來兩國經濟發展的重要意義,雙方還認為,該進程應由企業自行推進,兩國政府應為企業參與該進程提供政策支持。
對此,亞洲製造業協會首席執行官兼秘書長羅軍在接受記者采訪時表示,德國“工業4.0”戰略對於我國目前正在製定的《中國製造2025》戰略具有非常重要的借鑒意義。“互(hu)聯(lian)網(wang)的(de)出(chu)現(xian)大(da)大(da)地(di)縮(suo)短(duan)了(le)人(ren)與(yu)人(ren)之(zhi)間(jian)的(de)距(ju)離(li),使(shi)社(she)會(hui)分(fen)工(gong)變(bian)得(de)更(geng)為(wei)具(ju)體(ti),讓(rang)我(wo)們(men)的(de)一(yi)切(qie)需(xu)要(yao)垂(chui)手(shou)而(er)得(de)。而(er)未(wei)來(lai)的(de)製(zhi)造(zao)業(ye)將(jiang)是(shi)建(jian)立(li)在(zai)以(yi)互(hu)聯(lian)網(wang)和(he)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)為(wei)基(ji)礎(chu)的(de)互(hu)動(dong)平(ping)台(tai)之(zhi)上(shang),將(jiang)更(geng)多(duo)的(de)生(sheng)產(chan)要(yao)素(su)更(geng)為(wei)科(ke)學(xue)地(di)整(zheng)合(he),變(bian)得(de)更(geng)加(jia)智(zhi)能(neng)化(hua)、自動化、網絡化、係統化,而生產製造個性化、定製化將成為常態。”
工業4.0時代來臨
當(dang)前(qian)世(shi)界(jie)工(gong)業(ye)市(shi)場(chang)正(zheng)在(zai)呈(cheng)現(xian)出(chu)前(qian)所(suo)未(wei)有(you)的(de)快(kuai)速(su)變(bian)化(hua),幾(ji)乎(hu)全(quan)世(shi)界(jie)的(de)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)都(dou)不(bu)得(de)不(bu)設(she)法(fa)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)以(yi)應(ying)對(dui)勞(lao)動(dong)力(li)成(cheng)本(ben)的(de)上(shang)升(sheng),資(zi)源(yuan)短(duan)缺(que)和(he)政(zheng)府(fu)環(huan)保(bao)標(biao)準(zhun)提(ti)高(gao)等(deng)多(duo)方(fang)麵(mian)挑(tiao)戰(zhan)。製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)未(wei)來(lai)究(jiu)竟(jing)路(lu)在(zai)何(he)方(fang),工(gong)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)又(you)將(jiang)是(shi)怎(zen)樣(yang)的(de),成(cheng)為(wei)擺(bai)在(zai)每(mei)一(yi)個(ge)國(guo)家(jia)麵(mian)前(qian)的(de)問(wen)題(ti)。
德國率先給出了答案。相比工業1.0的機器製造,機械化生產;工業2.0的流水線,批量化生產;工業3.0的高度自動化,無人化(少人化)生產,由德國最早在2011年漢諾威工業博覽會上提出的“工業4.0”被定義為“網絡化生產,虛實融合”。
德國的學術界和產業界試圖借助“工業4.0”向世界描繪出一幅全新的工業藍圖,在一個智能、網wang絡luo化hua的de世shi界jie裏li,物wu聯lian網wang和he務wu聯lian網wang將jiang滲shen透tou到dao所suo有you的de關guan鍵jian領ling域yu,創chuang造zao新xin價jia值zhi的de過guo程cheng逐zhu步bu發fa生sheng改gai變bian,產chan業ye鏈lian分fen工gong將jiang重zhong組zu,傳chuan統tong的de行xing業ye界jie限xian將jiang消xiao失shi,並bing產chan生sheng各ge種zhong新xin的de活huo動dong領ling域yu和he合he作zuo形xing式shi。未wei來lai10年,基於信息物理係統的智能化,人類將步入以智能製造為主導的第四次工業革命。
為了實現這一願景,德國上下幾乎舉全國之力。聯邦政府責成教育和研究部與經濟部牽頭共同推進該戰略,在《高技術戰略2020》框架下先期投資2億歐元,大力支持德國三大工業協會——德國信息技術、通訊、新媒體協會、德國機械設備製造業聯合會以及德國電氣和電子工業聯合會成立跨領域研究平台,並發布首個工業4.0標準化線路圖。
有業內人士分析稱,德國之所以要積極踐行“工業4.0”戰略與其工業所麵臨的全球競爭格局不無關係。
盡管在此前次貸危機、歐債危機致使全球蔓延衰退憂慮之時,德國得以憑借其實體經濟製造業的絕對優勢在危機中獨善其身。不過危機過後,包括美國、英國等在內的國家開始反思以往的策略,積極重振製造業。“deguoyongyoushijieyiliudejiqishebeihezhuangbeizhizaoye,youqizaiqianrushixitonghezidonghuagongchenglingyugengshichuyulingjundiwei,dandeguogongyemianlindetiaozhanjiqixiangduiruoxiangyeshifenmingxian。”中(zhong)國(guo)電(dian)子(zi)信(xin)息(xi)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)研(yan)究(jiu)院(yuan)院(yuan)長(chang)羅(luo)文(wen)認(ren)為(wei),一(yi)方(fang)麵(mian),機(ji)械(xie)設(she)備(bei)領(ling)域(yu)的(de)全(quan)球(qiu)競(jing)爭(zheng)正(zheng)日(ri)趨(qu)激(ji)烈(lie),不(bu)僅(jin)美(mei)國(guo)積(ji)極(ji)重(zhong)振(zhen)製(zhi)造(zao)業(ye),亞(ya)洲(zhou)的(de)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)商(shang)也(ye)正(zheng)奮(fen)起(qi)直(zhi)追(zhui),威(wei)脅(xie)德(de)國(guo)製(zhi)造(zao)商(shang)的(de)地(di)位(wei);lingyifangmian,ruanjianyuhulianwangjishushideguogongyedexiangduiruoxiang。weilebaochizuoweiquanqiulingxiandezhuangbeizhizaogongyingshangyijizaiqianrushixitonglingyudeyoushi,mianduixinyilunjishugemingdetiaozhan,deguotichuzijide“工業4.0”戰zhan略lve,目mu的de就jiu是shi充chong分fen發fa揮hui德de國guo的de傳chuan統tong優you勢shi,大da力li推tui動dong物wu聯lian網wang和he服fu務wu互hu聯lian網wang技ji術shu在zai製zhi造zao業ye領ling域yu的de應ying用yong,在zai向xiang工gong業ye化hua第di四si階jie段duan邁mai進jin的de過guo程cheng中zhong先xian發fa製zhi人ren。
對於未來工業化發展之路提出設想的也並非僅有德國而已。2011年,美國經濟趨勢基金會主席傑裏米?裏夫金出版了《第三次工業革命:新經濟模式如何改變世界》一書,書中提出的“第三次工業革命”概念風靡全球。在這本書中,第三次工業革命中被定義為建立在互聯網、新材料、新能源等新技術基礎上的新一輪產業革命,這些新技術的使用對傳統製造業將產生根本性的變革。此後,美、日、歐等國家和地區紛紛著手規劃,出台各種支持政策,利用新能源、物聯網、3D打印等技術加快對傳統製造業的轉型升級,希望在新一輪浪潮中搏得先機。
以美國為例,在此之前美國製造業麵臨巨大挑戰。數據顯示,2000年前後,美國約三分之一的製造業工作崗位流失海外。為落實振興製造業的戰略,奧巴馬政府在2012年宣布出資10億美元,打造一個全球製造業創新網絡。2013年財年,聯邦政府加大了對先進製造研發項目的投資,2013財年的投資額為2億美元,項目涉及先進材料、智能製造、生物製造等領域。在2014年的國情谘文中奧巴馬宣稱,美國將有機會在下一波高技術製造業就業崗位的競爭中壓倒其他國家。
對於目前各國提出的未來工業發展理念,羅軍認為,德國“工業4.0”戰略可視為第三次工業革命的延續,“德國‘工業4.0’戰略的核心是通過以互聯網技術和信息技術的平台,實現各種資源要素和生產要素的充分整合,使我們的生產生活變得更加智能化、自動化、個性化、便捷化。這些要素的整合是建立在互聯網技術平台的基礎之上,而這正是第三次工業革命的外延式拓展。”
中zhong國guo社she會hui科ke學xue院yuan工gong業ye經jing濟ji研yan究jiu所suo研yan究jiu員yuan張zhang其qi仔zai也ye同tong意yi這zhe一yi觀guan點dian。他ta指zhi出chu,第di三san次ci工gong業ye革ge命ming實shi現xian了le數shu字zi化hua製zhi造zao,但dan整zheng個ge生sheng產chan過guo程cheng的de信xin息xi管guan理li,采cai取qu的de是shi集ji中zhong式shi控kong製zhi係xi統tong。第di四si次ci工gong業ye革ge命ming將jiang實shi現xian全quan過guo程cheng、全領域的智能化,不僅包括機器設備,而且還包括被加工的材料、被(bei)組(zu)裝(zhuang)的(de)零(ling)部(bu)件(jian),都(dou)會(hui)裝(zhuang)上(shang)智(zhi)慧(hui)化(hua)的(de)大(da)腦(nao),實(shi)現(xian)機(ji)器(qi)與(yu)機(ji)器(qi)的(de)對(dui)話(hua),機(ji)器(qi)與(yu)材(cai)料(liao)的(de)對(dui)話(hua),生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)不(bu)再(zai)是(shi)機(ji)械(xie)的(de)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng),而(er)是(shi)變(bian)成(cheng)了(le)生(sheng)物(wu)過(guo)程(cheng),生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)將(jiang)變(bian)為(wei)生(sheng)物(wu)係(xi)統(tong)。“作為前三次工業革命的進一步深化,德國提出的‘工業4.0’戰略是一項整體優化戰略,是要通過充分利用德國人力資源方麵技術和知識,極大限度地發掘現有技術和經濟的潛能。”
erzuoweiquanqiuzhizaoyedaguozhiyi,zhongguoxianranyezaixunzhaotongwangxianjinzhizaoyedezuiyoulujing,bingjixiwangcongbutongguojiadegongyebiangezhonghuoqujingyan。juxi,genjubencigongbude《中德合作行動綱要》,中國工業和信息化部、科技部和德國聯邦經濟和能源部、聯邦教研部未來將以加強此領域信息交流為目的,建立“工業4.0”對話機製。雙方將會歡迎兩國企業在該領域開展自願、平等的互利合作。加強兩國企業集團及行業協會之間專業交流有利於深化合作,並為雙方合作提供更為有利的框架條件和政策支持。
未來製造 數字之道
“在未來智能工廠中,人類、機器和資源能夠互相通信,就像社交網絡中一樣自然。智能產品‘知道’它們如何被製造出來的細節,也知道它們的用途。它們將主動地對製造流程,回答諸如‘我什麼時候被製造的’、‘對我進行處理應該使用哪種參數’、‘我應該被傳送到何處’等問題。 ”——被稱為德國“工業4.0”的路線圖的《德國工業4.0戰略計劃實施建議》中如此描述未來的製造業場景。
“智能工廠”,正是德國“工業4.0”計劃的重頭戲。願景中的智能工廠裏,固定的生產線概念消失了,采取了可以動態、有機地重新構成的模塊化生產方式。
例如,生產模塊可以視為一個“信息物理係統”,正在進行裝配的汽車能夠自律在生產模塊間穿梭,接受所需的裝配作業。其中,如果生產、零(ling)部(bu)件(jian)供(gong)給(gei)環(huan)節(jie)出(chu)現(xian)瓶(ping)頸(jing),還(hai)能(neng)夠(gou)及(ji)時(shi)調(tiao)度(du)其(qi)他(ta)車(che)型(xing)的(de)生(sheng)產(chan)資(zi)源(yuan)或(huo)者(zhe)零(ling)部(bu)件(jian),繼(ji)續(xu)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)。也(ye)就(jiu)是(shi)為(wei)每(mei)個(ge)車(che)型(xing)自(zi)律(lv)性(xing)選(xuan)擇(ze)適(shi)合(he)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)塊(kuai),進(jin)行(xing)動(dong)態(tai)的(de)裝(zhuang)配(pei)作(zuo)業(ye)。在(zai)這(zhe)種(zhong)動(dong)態(tai)配(pei)置(zhi)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)下(xia),可(ke)以(yi)發(fa)揮(hui)出(chu)MES原本的綜合管理功能,能夠動態管理設計、裝配、測試等整個生產流程,既保證了生產設備的運轉效率,又可以使生產種類實現多樣化。
作為“工業4.0”的倡導者之一,西門子一直嚐試利用信息物理融合係統等手段,將製造業向“數字製造”轉型,以此適應全球製造業邁進工業4.0時代的需求。
在成都高新西區,有一座外部看起來“不起眼”,內部卻隱藏巨大玄機的工廠。這家工廠實現了從管理、產品研發、生(sheng)產(chan)到(dao)物(wu)流(liu)配(pei)送(song)全(quan)過(guo)程(cheng)的(de)數(shu)字(zi)化(hua),並(bing)且(qie)通(tong)過(guo)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu),與(yu)德(de)國(guo)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)和(he)美(mei)國(guo)研(yan)發(fa)中(zhong)心(xin)進(jin)行(xing)數(shu)據(ju)互(hu)聯(lian)。這(zhe)個(ge)完(wan)整(zheng)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)企(qi)業(ye)平(ping)台(tai)就(jiu)是(shi)西(xi)門(men)子(zi)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)產(chan)品(pin)成(cheng)都(dou)生(sheng)產(chan)研(yan)發(fa)基(ji)地(di)。(以下簡稱“西門子成都工廠”)
據了解,如今在西門子成都工廠研發生產的每一件新產品,都會擁有自己的數據信息。這些數據在研發、生產、物流的各個環境中被不斷豐富、實時保存在一個數據平台中。而這座工廠的運行,都是基於這些數據基礎,ERP、產品全生命周期管理係統、製造執行係統、控製係統及供應鏈管理全部實現了無縫的信息互聯,從而造就了一幅透明工廠的畫麵。
西(xi)門(men)子(zi)為(wei)此(ci)還(hai)推(tui)出(chu)了(le)統(tong)一(yi)工(gong)程(cheng)軟(ruan)件(jian)平(ping)台(tai),技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)使(shi)用(yong)統(tong)一(yi)的(de)工(gong)程(cheng)平(ping)台(tai)就(jiu)可(ke)以(yi)規(gui)劃(hua)生(sheng)產(chan),並(bing)能(neng)夠(gou)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)調(tiao)試(shi)和(he)運(yun)行(xing),必(bi)要(yao)時(shi)還(hai)可(ke)以(yi)擴(kuo)展(zhan)。技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)在(zai)計(ji)算(suan)機(ji)屏(ping)幕(mu)上(shang)可(ke)以(yi)像(xiang)堆(dui)疊(die)樂(le)高(gao)積(ji)木(mu)那(na)樣(yang)把(ba)單(dan)個(ge)部(bu)件(jian)鏈(lian)接(jie)在(zai)一(yi)起(qi),一(yi)步(bu)步(bu)構(gou)建(jian)自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)。
“傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)一(yi)般(ban)是(shi)先(xian)出(chu)一(yi)張(zhang)圖(tu)紙(zhi),然(ran)後(hou)交(jiao)給(gei)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)做(zuo)出(chu)樣(yang)品(pin),圖(tu)紙(zhi)返(fan)回(hui)研(yan)發(fa)部(bu)改(gai)進(jin)後(hou)再(zai)生(sheng)產(chan)。在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)下(xia),研(yan)發(fa)到(dao)製(zhi)造(zao)基(ji)於(yu)同(tong)一(yi)個(ge)數(shu)據(ju)平(ping)台(tai),改(gai)變(bian)了(le)傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)節(jie)奏(zou),研(yan)發(fa)和(he)生(sheng)產(chan)幾(ji)乎(hu)同(tong)步(bu),完(wan)全(quan)不(bu)需(xu)要(yao)紙(zhi)質(zhi)的(de)圖(tu)紙(zhi)。”該工廠內部人士介紹說,這種製造將是基於大數據、互聯網、人,並結合各種信息技術進行柔性製造,不僅可以實現定製化生產,也可以實現更高的工程效率、更短的上市時間及生產靈活性。
端(duan)到(dao)端(duan)的(de)生(sheng)產(chan)依(yi)靠(kao)數(shu)字(zi)化(hua)好(hao)集(ji)成(cheng)化(hua)的(de)技(ji)術(shu)完(wan)成(cheng),能(neng)夠(gou)獨(du)立(li)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti),智(zhi)能(neng)化(hua)產(chan)品(pin)包(bao)含(han)了(le)每(mei)個(ge)生(sheng)產(chan)步(bu)驟(zhou)的(de)所(suo)有(you)信(xin)息(xi),既(ji)包(bao)含(han)單(dan)個(ge)的(de)組(zu)織(zhi)結(jie)構(gou),也(ye)包(bao)含(han)製(zhi)造(zao)設(she)備(bei)的(de)控(kong)製(zhi)信(xin)息(xi)等(deng)。據(ju)西(xi)門(men)子(zi)成(cheng)都(dou)工(gong)廠(chang)總(zong)經(jing)理(li)柏(bai)大(da)山(shan)介(jie)紹(shao),“成都工廠產品的一次通過率可達到99%以上。”另一組數據也顯示,通過數字化工廠規劃,可以減少產品的上市時間減少30%,通過優化規劃質量,可以降低製造成本13%,而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方麵,數字化工廠的指標均遠遠高於傳統製造企業。
數字化成為實現工業4.0願景必不可少的條件,它能夠實現分布式的、獨立的、且能夠自我優化的過程。“‘工業4.0’不僅僅意味著技術的轉變、shengchanguochengdezhuanbian,tongshiyeyiweizhezhenggeguanlihezuzhijiegoudetiaozheng。womenbixufangqigudaoshidexiangfa,yaoweibiangezuohaozhunbei。womenrenweirenheyigegongsihuozheguojiadandadudoudoubukenenggaibianquanqiudezhizaoqiye,zhexuyaowomendajiajinxingxiezuo,gegeqiye、學科、行業都要進行合作。”西門子工業業務領域全球首席執行官魯思沃在接受采訪時表示。
“‘工業4.0’要實現的是網絡化,而網絡化又有三個不同的層次,首先是垂直的一體化,即通過物聯網、信息物理係統能夠把設備、生sheng產chan係xi統tong以yi及ji業ye務wu係xi統tong打da通tong,這zhe稱cheng之zhi為wei垂chui直zhi緯wei度du的de一yi體ti化hua。其qi次ci,就jiu是shi整zheng個ge產chan品pin生sheng命ming周zhou期qi網wang絡luo化hua的de打da通tong和he融rong合he,所suo有you的de生sheng命ming周zhou期qi就jiu是shi產chan品pin設she計ji、生產、yunyingdaofuwu,zhenggechanpinshengmingzhouqiguochengzhongdeyitihua。zaicihaiyouyigeweidujiushiwomenchengzhiweihulianjingjihuozhewangluojingjideshidai,renheyigeqiyedoubushidulide,youshangxiayou、供應商、客戶、合作夥伴,這就需要在互聯經濟下與不同的合作夥伴進行融合。”德國SAP全球副總裁徐莉表示,工業4.0時代最終是要實現融合,企業能夠利用技術實現設備、信息流、物流甚至是資金流各個環節在各種不同階段的融合。
仔細研究下不難發現,與中國自上而下的傳達方式不同,德國的經濟戰略首先是企業戰略的表達,2013年德國總理默克爾在正式提出德國“工業4.0”戰略之前,就已經與眾多德國企業有過深度溝通。而作為一項係統工程,以SAP、西門子為代表的德國企業都積極參與到工業4.0的戰略實施中。德國去年的一項企業調整顯示,47%的公司表示已經積極參與到“工業4.0”戰略中,18%的公司表示正在參與戰略研究工作,12%degongsishengchengyijingfuzhushijian。weilegenghaodirangchuangxinxingzhongxiaoqiyejiaru,deguolianbanghedifangzhengfuzhidinglezhuanxiangfuchijihua,youguanzizhuheyouhuizhengcemingxianxiangzhongxiaoqiyedaliqingxie。
在魯思沃看來,這場變革將是一個漸進的過程,“工業4.0”時代的真正到來可能需要20年左右的時間,在此期間變化將不斷出現和遞進。
當然,由此帶來的挑戰也將不斷出現。“生產設備經濟成本以及已經安裝的碎片化的工業軟件正在阻礙前進的步伐,因此不能做到快速而徹底地替代現有的存量市場。”西門子工業業務領域工業自動化集團首席執行官胡桉桐認為,在實現“工業4.0”的過程中,數據安全和功能安全也是關鍵因素。
與此同時,在接受記者采訪時眾多業內人士也認為,“工業4.0”將發展出新的商業模式和合作模式,“網絡化製造”、“自我組織適應性強的物流”和“集成客戶的製造工程”等特征,也使得它率先滿足動態的商業網絡而非單個公司,這將引發一係列諸如融資、發展、可靠性、風險、責任和知識產權以及技術安全等問題。
中國工業的“4.0”啟示
在“工業4.0”描繪的場景中,傳統製造業將麵對巨大的衝擊,而信息產業的發展將最終顛覆未來的製造業。其實,德國“工業4.0”戰略與我國提出的兩化深度融合頗有相通之處。在某種程度上,兩化融合可稱為我國工業的3.0,兩化深度融合可以說是我國工業的4.0。
“不論是美國提出的再工業化還是德國提出的‘工業4.0’,又或者是我國一直提的兩化融合,最基礎的都是建立在以互聯網為基礎的信息平台上。”羅軍認為,這也意味著未來的產業一定將是平台產業和平台經濟。
毫無疑問的是,新一輪的工業革命,對於當今中國,尤其是對於中國的製造業,既是極為嚴峻的挑戰,更是一個技術上趕超發展、結構上加快升級的重大機遇。“在(zai)新(xin)的(de)發(fa)展(zhan)背(bei)景(jing)下(xia),隻(zhi)有(you)將(jiang)信(xin)息(xi)化(hua)的(de)時(shi)代(dai)特(te)征(zheng)與(yu)我(wo)國(guo)工(gong)業(ye)化(hua)曆(li)史(shi)進(jin)程(cheng)緊(jin)密(mi)結(jie)合(he)起(qi)來(lai),把(ba)兩(liang)化(hua)深(shen)度(du)融(rong)合(he)作(zuo)為(wei)主(zhu)線(xian),才(cai)能(neng)為(wei)推(tui)動(dong)工(gong)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)注(zhu)入(ru)新(xin)的(de)動(dong)力(li),也(ye)才(cai)能(neng)在(zai)向(xiang)工(gong)業(ye)化(hua)邁(mai)進(jin)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)占(zhan)得(de)先(xian)機(ji)。 ”羅文表示。
此前為了進一步推動兩化深度融合,工信部曾在去年9月針對當時製約工業轉型升級的突出矛盾和問題,製定了《信息化和工業化深度融合專項行動計劃(2013-2018年)》。
“何謂兩化的深度融合?我們從德國提出的工業4.0概念中,是可以得到一些啟示的。”zhongguoshekeyuanxinxihuayanjiuzhongxinmishuchangjiangqipingciqianzaijieshoumeiticaifangshibiaoshi,zhongguozhizaoyeweilairuheshiyingshichangdebianhua,yougezhongbutongdeyijian。yizhongshiqiangtiaogengxunsu、靈活地適應市場,用“貿工技”的方法跟上時代,還有一種則是“技工貿”的方法。比如,同樣是家用電器,海爾走的是貿工技的路子,格力則是技工貿。
“我們從德國的工業4.0概(gai)念(nian)得(de)到(dao)的(de)啟(qi)示(shi)是(shi),格(ge)力(li)這(zhe)條(tiao)路(lu)子(zi)也(ye)是(shi)可(ke)行(xing)的(de)路(lu)子(zi)。我(wo)們(men)和(he)德(de)國(guo)相(xiang)比(bi),研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)不(bu)足(zu)。而(er)格(ge)力(li)強(qiang)調(tiao)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)在(zai)創(chuang)新(xin)中(zhong)所(suo)發(fa)揮(hui)的(de)作(zuo)用(yong),這(zhe)對(dui)於(yu)我(wo)們(men)從(cong)製(zhi)造(zao)業(ye)大(da)國(guo)到(dao)強(qiang)國(guo)的(de)轉(zhuan)變(bian),是(shi)有(you)意(yi)義(yi)的(de)。因(yin)此(ci),德(de)國(guo)的(de)工(gong)業(ye)4.0,可以作為兩化深度融合的一個可選的方向。”薑奇平表示。
而為了更為長遠的看待和把握未來工業的發展趨勢,我國從以往的“五年規劃”轉而將規劃年限擴展至2025年。今年6月初,中國工程院院士李培根首次在2014年國際工程科技大會上披露了正在製定的“中國製造2025規劃”四大轉變和一條主線:即由要素驅動向創新驅動轉變;由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變;由資源消耗大、汙染物排放多的粗放製造向綠色製造轉變;由生產型製造向服務型製造轉變。主線則是將體現信息技術與製造技術深度融合的數字化、智能化製造作為今後發展的主線。
據悉,此前項目組通過“製造強國的主要指標研究”、“製造業創新發展戰略研究”和“製造質量強國戰略研究”3個綜合課題組以及機械、運載、能源、冶金化工、信息電子、輕工紡織、儀器和製造服務業8個領域課題組同時展開。這也意味未來公布的《中國製造2025規劃》將在總綱要的基礎上,還會明確相關領域的專項行動規劃。
“事實上,無論是我國政府著手製定《中國工業2025》規劃,無論使是美國戰略,還是德國戰略,核心都是搶抓未來全球製造業製高點。全球製造業未來發展趨勢都是朝著更加智能化、自動化、個性化、定製化等方向發展。”羅軍表示。
“中國的製造業不可能在一夜之間完全達到‘工業4.0’的標準,在向‘工業4.0’推進過程中,需要把新的技術引入到舊的係統中,將傳統的工業流程係統改造成實時的能動係統,通過與跨國公司合作,開展工廠4.0試點,對傳統工廠生產模式的智能化改造。”張(zhang)其(qi)仔(zai)表(biao)示(shi),在(zai)向(xiang)未(wei)來(lai)製(zhi)造(zao)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong),政(zheng)府(fu)還(hai)需(xu)要(yao)大(da)力(li)推(tui)進(jin)標(biao)準(zhun)的(de)國(guo)際(ji)化(hua)建(jian)設(she)和(he)產(chan)品(pin)安(an)全(quan)設(she)計(ji),並(bing)利(li)用(yong)市(shi)場(chang)規(gui)模(mo)優(you)勢(shi),對(dui)傳(chuan)統(tong)工(gong)廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)。
而在張其仔看來,為了推進“工業4.0”的落實,德國三大工業協會共同建立了“第四次工業革命平台”辦事處,吸引並協調所有參與本次革命的資源,這種組成跨界研究小組或者平台方式非常值得借鑒。
“事(shi)實(shi)上(shang),政(zheng)府(fu)支(zhi)持(chi)產(chan)學(xue)研(yan)合(he)作(zuo)的(de)動(dong)機(ji)不(bu)單(dan)純(chun)來(lai)自(zi)於(yu)市(shi)場(chang)考(kao)量(liang),通(tong)過(guo)產(chan)學(xue)研(yan)合(he)作(zuo)創(chuang)新(xin)促(cu)進(jin)競(jing)爭(zheng)往(wang)往(wang)成(cheng)為(wei)發(fa)達(da)國(guo)家(jia)重(zhong)要(yao)的(de)戰(zhan)略(lve)意(yi)圖(tu)。我(wo)國(guo)應(ying)該(gai)充(chong)分(fen)吸(xi)收(shou)和(he)借(jie)鑒(jian)發(fa)達(da)國(guo)家(jia)產(chan)學(xue)研(yan)用(yong)聯(lian)合(he)模(mo)式(shi),一(yi)方(fang)麵(mian),針(zhen)對(dui)不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)自(zi)發(fa)的(de)產(chan)學(xue)研(yan)合(he)作(zuo)網(wang)絡(luo)或(huo)產(chan)業(ye)研(yan)發(fa)聯(lian)盟(meng),政(zheng)府(fu)要(yao)通(tong)過(guo)引(yin)導(dao)和(he)支(zhi)持(chi)的(de)方(fang)式(shi)促(cu)進(jin)其(qi)發(fa)展(zhan);另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian),選(xuan)擇(ze)幾(ji)個(ge)重(zhong)點(dian)行(xing)業(ye)和(he)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)領(ling)域(yu)進(jin)行(xing)試(shi)點(dian),以(yi)行(xing)業(ye)骨(gu)幹(gan)企(qi)業(ye)為(wei)龍(long)頭(tou),聯(lian)合(he)科(ke)研(yan)實(shi)力(li)雄(xiong)厚(hou)的(de)大(da)學(xue)和(he)科(ke)研(yan)機(ji)構(gou),組(zu)建(jian)多(duo)種(zhong)形(xing)式(shi)的(de)產(chan)學(xue)研(yan)研(yan)發(fa)聯(lian)盟(meng),充(chong)分(fen)調(tiao)動(dong)各(ge)方(fang)資(zi)源(yuan)和(he)力(li)量(liang),共(gong)同(tong)推(tui)進(jin)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)和(he)應(ying)用(yong)推(tui)廣(guang)。”羅文建議稱。
erzaigengshencengdezhidubaozhangtixijianshefangmian,zhongguoxuyaozoudedaoluhouxugengweijiannan。luojunrenwei,yaoxiangzaiweilaiquanqiuzhizaoyezhanlvezhongqudetupo,shouxianyingtuokuanrongziqudao,jianquantourongzitixi。“我wo們men都dou知zhi道dao企qi業ye是shi市shi場chang競jing爭zheng的de主zhu體ti,科ke技ji創chuang新xin的de主zhu體ti是shi企qi業ye,但dan是shi,我wo們men的de企qi業ye目mu前qian並bing不bu是shi科ke技ji創chuang新xin的de主zhu體ti。此ci前qian我wo去qu美mei國guo矽gui穀gu考kao察cha,發fa現xian很hen多duo年nian輕qing人ren帶dai上shang自zi己ji的de創chuang意yi,拿na著zhe商shang業ye計ji劃hua書shu就jiu去qu找zhao風feng險xian投tou資zi商shang。在zai國guo內nei,創chuang業ye者zhe首shou先xian就jiu是shi去qu找zhao政zheng府fu,找zhao市shi長chang,因yin為wei太tai多duo的de資zi源yuan在zai政zheng府fu手shou中zhong。風feng險xian投tou資zi體ti係xi不bu健jian全quan,融rong資zi渠qu道dao太tai窄zhai,很hen難nan找zhao到dao資zi金jin和he政zheng策ce;而銀行的貸款年息是6%,對於大多數製造業企業來講不堪重負。”
其次是全社會要營造創新氛圍,將創新落到實處。“國guo家jia經jing濟ji的de基ji礎chu是shi實shi體ti經jing濟ji,應ying鼓gu勵li創chuang新xin,特te別bie是shi原yuan始shi創chuang新xin,要yao把ba扶fu持chi創chuang新xin的de資zi金jin和he政zheng策ce落luo到dao實shi處chu。建jian議yi成cheng立li科ke技ji銀yin行xing,業ye務wu隻zhi能neng限xian定ding在zai高gao新xin技ji術shu的de政zheng策ce性xing扶fu持chi上shang,政zheng府fu采cai取qu貼tie息xi等deng政zheng策ce扶fu持chi。”羅軍說。