在追趕“工業4.0”的路上
，西門子以成都數字化工廠
，即西門子工業自動化產品成都生產研發基地（以下簡稱“SEWC”）作為樣板工程，意在展示數字化製造如何改寫工業。但如同西門子所強調的，數字化工廠隻是邁向工業4.0的階段性目標。從數字化工廠到工業4.0
，還有漫長的演進過程。

　　在走進SEWC之後，結合成都工廠的一係列探索，該工廠的相關負責人與記者深入分享了關於數字化製造、工業進化和工業4.0的de前qian沿yan思si考kao。在zai西xi門men子zi成cheng都dou工gong廠chang眼yan中zhong，數shu字zi化hua工gong廠chang與yu自zi動dong化hua工gong廠chang，到dao底di有you何he區qu別bie？要yao追zhui趕gan未wei來lai製zhi造zao
，人ren與yu機ji器qi之zhi間jian關guan係xi如ru何he重zhong構gou？為wei什shen麼me他ta們men反fan複fu強qiang調tiao，提ti升sheng質zhi量liang而er非fei降jiang低di成cheng本ben，才cai是shi工gong業ye進jin化hua的de本ben質zhi？要yao真zhen正zheng邁mai向xiang工gong業ye4.0，SEWC將繼續往哪些方向進行摸索？

　　如(ru)果(guo)說(shuo)，對(dui)工(gong)廠(chang)架(jia)構(gou)和(he)組(zu)成(cheng)的(de)實(shi)地(di)走(zou)讀(du)，給(gei)我(wo)們(men)帶(dai)來(lai)的(de)是(shi)實(shi)踐(jian)層(ceng)麵(mian)的(de)衝(chong)擊(ji)。那(na)麼(me)

，對(dui)工(gong)廠(chang)運(yun)轉(zhuan)理(li)念(nian)和(he)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)的(de)前(qian)沿(yan)解(jie)讀(du)，相(xiang)信(xin)將(jiang)可(ke)以(yi)給(gei)我(wo)們(men)帶(dai)來(lai)思(si)維(wei)層(ceng)麵(mian)的(de)更(geng)多(duo)啟(qi)示(shi)，乃(nai)至(zhi)啟(qi)蒙(meng)。

　　“數字化工廠”不等於“自動化工廠”

　　數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)中(zhong)，盡(jin)管(guan)自(zi)動(dong)化(hua)製(zhi)造(zao)是(shi)重(zhong)要(yao)的(de)基(ji)礎(chu)，但(dan)數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)並(bing)不(bu)等(deng)同(tong)於(yu)自(zi)動(dong)化(hua)。一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，很(hen)多(duo)人(ren)會(hui)以(yi)為(wei)工(gong)廠(chang)要(yao)實(shi)現(xian)數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)，必(bi)須(xu)先(xian)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)化(hua)，這(zhe)其(qi)實(shi)是(shi)一(yi)種(zhong)誤(wu)解(jie)。

　　在距離SEWC2000duogonglidefoshanshi，buzubannianqianzhengshiyinjinleshijiegongyejiqirensidazhizaoshangzhiyidedeguokukagongsi。houzhexuanbu，jiangzaifoshanshundejianliqizaihuadeshougejiqirenyanfajidi。

　　伴隨國內人口紅利逐步消失，特別是在珠三角近年頻頻受困於“招工難”等問題，一場“機器換人”的自動化革命正在“廣東製造”如火如荼地進行。這場變革不僅帶動本地機器人產業發展，也引來庫卡等國際機器人企業陸續搶灘廣東。

　　如果說要完全實現“數字化製造”尚需時日的話，那麼在當下
，珠三角的製造業如何通過“自動化製造”，破解勞動力成本不斷上漲、勞動力結構性短缺的問題，是最迫切的現實課題。

　　而數字化製造的其中一個重要基礎，正是實現自動化製造。

　　在SEWC工廠二樓的自動物流係統部門，無需人員現場監控，每天
，兩部高速運轉的取料機如同“人”一樣，依靠數字定位迅速地“抽”出對應的原材料，並通過自動傳輸軸，馬上傳送到生產車間。從工廠物料需求信息傳導到自動物流倉庫，倉庫最長隻需要30分鍾就能將物料送到了車間
，中間無需任何人員操作。

　　在這座實現了全集成自動化的工廠內
，相比同類型的工廠人員最多可節省50%。

　　那麼，伴隨生產車間內不斷增加自動化設備，以及逐步減少勞動力，在數字化製造的不斷進化中
，是否就等同於全自動化

？

　　“要明確的是

，數字化製造並不等於全自動化製造。”ximenzigongyezidonghuachanpinchengdoushengchanyanfajidifuzongjingliliyongliqiangtiao，yibanqingkuangxia
，henduorenhuiyiweigongchangyaoshixianshuzihuazhizao，bixuxianshixianquanzidonghua
，zheqishishiyizhongwujie。

　　yishoujixingyeweili，ruguokaifayitiaoquanzidonghuadechanxian
，zhishaoxuyaobannianyishang
，dananzhaomuqianshoujixingyedechuangxinzhouqi，yibanqingkuangxia
，yikuanshoujicongshejidaoshixianliangchanpubianzhizaiyigeyuenei。“這時候，生產線上大部分的工作隻有依靠人來完成
，速度才會更快。”

　　李永利表示，當行業的生產線更新周期太快，投入了很高的自動化成本，但生產效率並沒有得到明顯的提升。“所以，全球所有的手機製造方案幾乎都不會用自動化生產線來完成，而組裝環節也很少采用機械臂。”李永利說道。

　　人的生產靈活性不可能被自動化取代

　　人所具有的生產靈活性在很長的時間內，是無法被機器所取代的。“人與機器的關係是互助的關係。”但當企業的生產製造過程中，出現需要對複雜信息的尋找和判斷時
，可以用機器來替代人。”

　　李永利的解讀，引出的是對一個深刻問題的思考：在“未來製造”的生產線上

，“人”與“機器”究竟是怎樣的關係？兩者關係如何重構
？

　　以手機生產線為例，他認為，人所具有的生產靈活性在很長的時間內，是無法被機器所取代的。“也就是說，人是不可能被替代，人與機器的關係是互助的關係。”李永利說
，在未來至少10年到20年，全球範圍內絕大部分的製造環節依然需要人去完成。

　　既然如此，在數字化製造中
，哪些環節才需要機器去代替人
？

　　一yi般ban情qing況kuang下xia

，當dang需xu要yao更geng新xin產chan品pin或huo者zhe材cai料liao時shi，工gong廠chang需xu要yao通tong過guo分fen析xi後hou，才cai能neng確que定ding停ting止zhi生sheng產chan相xiang關guan的de產chan品pin。在zai這zhe個ge過guo程cheng中zhong
，整zheng個ge工gong廠chang內nei部bu需xu要yao溝gou通tong設she計ji生sheng產chan部bu門men、研發部門、采購部門等部門。

　　但這些環節在成都工廠內，隻需要在Teamcenter中更改數據就能完成。數據一旦調整，工廠互聯互通的係統和軟件就會實現自動的更新，並調整出新的生產解決方案。

　　“可以理解為
，當我們涉及到對複雜信息的尋找
、判斷的時候，是可以用機器來替代人的。”李(li)永(yong)利(li)說(shuo)道(dao)。在(zai)這(zhe)樣(yang)的(de)願(yuan)景(jing)下(xia)
，引(yin)入(ru)自(zi)動(dong)化(hua)機(ji)器(qi)的(de)工(gong)廠(chang)就(jiu)像(xiang)配(pei)備(bei)了(le)電(dian)腦(nao)的(de)超(chao)市(shi)，工(gong)人(ren)就(jiu)像(xiang)收(shou)銀(yin)員(yuan)，在(zai)傳(chuan)統(tong)的(de)小(xiao)賣(mai)部(bu)裏(li)，工(gong)人(ren)要(yao)記(ji)住(zhu)商(shang)品(pin)價(jia)格(ge)，自(zi)行(xing)計(ji)算(suan)商(shang)品(pin)總(zong)價(jia)。但(dan)實(shi)現(xian)數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)的(de)工(gong)廠(chang)，就(jiu)如(ru)同(tong)同(tong)時(shi)配(pei)備(bei)了(le)電(dian)腦(nao)和(he)掃(sao)描(miao)器(qi)的(de)超(chao)市(shi)，收(shou)銀(yin)員(yuan)隻(zhi)需(xu)要(yao)按(an)照(zhao)計(ji)算(suan)結(jie)果(guo)收(shou)款(kuan)，而(er)配(pei)備(bei)的(de)機(ji)器(qi)就(jiu)像(xiang)一(yi)個(ge)“糾錯員”
，幫助人避免出現計算和記憶錯誤。

　　工業進化本質在提升質量，而非降低成本

　　人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)被(bei)認(ren)為(wei)是(shi)導(dao)致(zhi)近(jin)年(nian)製(zhi)造(zao)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)下(xia)降(jiang)的(de)原(yuan)因(yin)
，但(dan)李(li)永(yong)利(li)認(ren)為(wei)，製(zhi)造(zao)業(ye)不(bu)能(neng)僅(jin)僅(jin)盯(ding)著(zhe)製(zhi)造(zao)環(huan)節(jie)的(de)成(cheng)本(ben)
，應(ying)該(gai)更(geng)加(jia)注(zhu)重(zhong)供(gong)應(ying)鏈(lian)成(cheng)本(ben)。而(er)數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)從(cong)一(yi)開(kai)始(shi)就(jiu)不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)為(wei)了(le)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)
，最(zui)大(da)的(de)目(mu)的(de)在(zai)於(yu)提(ti)升(sheng)質(zhi)量(liang)
，而(er)高(gao)質(zhi)量(liang)並(bing)不(bu)意(yi)味(wei)高(gao)成(cheng)本(ben)。

　　近年
，國內製造業遭遇的發展瓶頸中

，人力成本的上漲
，被認為是導致製造業競爭力下降的重要原因之一。

　　“很多製造業的企業主都喜歡談控製成本，但在西門子看來，質量才是企業的第一競爭力。”李永利反複強調
，“質量第一”一直是西門子成都工廠戰略目標首位
，而這也是客戶眼中最重要的價值。

　　shishishang，zaitakanlai
，henduoshihouqiyemianlindebingbujinjinshizhizaohuanjiedechengben，eryinggaigengjiazhuzhonggongyingliandechengben。yinwei
，jishizailaodongmijixingqiyezhong
，renlichengbenbijingzhishizhanjuyidingdebili，erbushichengbendequanbu。

　　以一個簡單的例子來看，當一款產品出廠時，它同時擁有了兩個價值

，一個是出廠價值，一個是到客戶手中時的價值。“中國很多工廠生產出來的產品，出廠價值不高，但到客戶手中的價值就很高，這就是供應鏈的問題。”李永利說道。

　　盡管他並不認可僅僅盯著成本來談論“工業進化”，但李永利強調，數字化製造本身所帶來的高質量並不代表是高成本。

　　高(gao)質(zhi)量(liang)在(zai)工(gong)業(ye)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)的(de)重(zhong)要(yao)性(xing)不(bu)言(yan)而(er)喻(yu)。作(zuo)為(wei)耐(nai)用(yong)品(pin)的(de)工(gong)業(ye)產(chan)品(pin)，比(bi)如(ru)一(yi)款(kuan)海(hai)上(shang)風(feng)力(li)發(fa)電(dian)機(ji)的(de)產(chan)品(pin)
，一(yi)旦(dan)出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)，不(bu)僅(jin)造(zao)成(cheng)的(de)損(sun)失(shi)不(bu)可(ke)估(gu)量(liang)，而(er)且(qie)需(xu)要(yao)動(dong)用(yong)到(dao)直(zhi)升(sheng)機(ji)維(wei)修(xiu)

，維(wei)修(xiu)的(de)後(hou)期(qi)成(cheng)本(ben)也(ye)非(fei)常(chang)高(gao)。

　　為此，在實現質量提升上，數字化製造首先是借助自動化產線上的機器充當“糾錯官”的角色，比如當工人少擰了一顆螺絲，機器會自動發出警示，阻止產品進入下一個環節
，通過機器的協助，減少人的出錯。

　　但在西門子看來，通過機器的“檢查”杜絕人在製造過程的差錯
，這隻是保證產品質量的基礎一步，由製造質量


、研發質量以及原材料質量組成的產品質量中，更需要的是借助數字化製造去保障研發質量和原材料質量。

　　尤其是如何保證原材料質量，一直被認為是製造業界最具挑戰性的一個課題。

　　在SEWCdeshuzihuazhizaozhong
，yigehenzhongyaodefangshishiduiyuancailiaojinxingkesuyuanshideguanli。yejiushuo
，zaizhezuogongchangnei，danglaizigedideyuancailiaobeiyunsongdaochejianhou，suoyoudeyuancailiaodouyongyoulezijide“身份證”。這zhe個ge身shen份fen證zheng可ke伴ban隨sui原yuan材cai料liao進jin入ru生sheng產chan線xian，在zai每mei一yi個ge流liu程cheng中zhong，都dou會hui被bei相xiang應ying的de設she備bei進jin行xing數shu據ju的de采cai集ji和he跟gen蹤zong
，並bing最zui終zhong儲chu存cun在zai後hou台tai的de數shu據ju管guan理li中zhong。

　　zheyiweizhe
，yidanyouyuancailiaodezhiliangchuxianwenti，gongchangkeyimashangzhazhaodaozheyipicideyuancailiaozaishenmeshijiandian，yijingzouguonaxieshengchanliucheng。liyonglibiaoshi，wulunkehuzaijinhoushenmeshijianfankuizhiliangwenti，gongchangyijiunenggounachuwanzhengdeshuju
，duizhexieyuancailiaojinxingzhuisu，congerbaozhengyuancailiaodezhiliang。

　　走向工業4.0，管理自動化才是關鍵

　　在數字化製造的階段，通過數據交互

，已經能夠有效地提升管理效率。但要衡量是否真正走向工業4.0，不是看生產線自動化水平的高低
，而是看管理水平的高低。實現管理的自動化，需要實現管理上人完全聽命於“電腦”
，這才是智能製造的未來。

　　事實上
，這樣一座代表著數字化技術如何改造工業製造的前沿工廠

，距離工業4.0願景下的智能工廠仍有距離。在工業4.0的研究中，智能製造和智能工廠一直被認定為兩大研究主題。其中，關於智能工廠，被描繪成是一個分散的
、具備一定智能化的生產設備，在實現了數據交互之後，形成了高度智能化的有機體
，實現虛擬世界和物理世界的融合。

　　在SEWCzhong
，guanyutuijinshujujiaohudegongzuoyizhiweizengtingzhiguo。danduiyushuzihuagongchangyuzhinenghuagongchangzhijiandechaju，liyonglirenwei，zuiguanjiandeyidianzaiyushifouzhenzhengshixianguanlidezidonghua。

　　西門子安貝格工廠

　　德國安貝格電子工廠作為西門子全球首個數字工廠，是SEWC的姐妹工廠。該工廠從1989年投產至今，占地麵積與員工數量幾乎都保持不變的情況下，產能卻比25年前翻了8番。

　　無論是德國的安貝格電子工廠，還是SEWC，zheliangjiagongchangmeinianyaoshengchanjibaiwanjianchanpin，gengkaoyanguanlideshi，chanpinleibieyedadaoleshangqianzhong。dangshejidechanpinleibiezhongduo
，erqiekehudingdanshulianghezhouqibutong，ruhequzuohaodingdanguanli
，yijiruheliantongdingdanguanlibeihoudeshengchanzhizao、物流配送等多個環節，考驗的正是管理的智能化水平。

　　相比普通工廠單憑人力做訂單的跟蹤管理以及後續生產的調度安排
，SEWC的數字製造中，當ERP係統收到訂單，MES係統將自動進行生產安排，包括通知采購部門、財務部門等
，整個生產包括後期的發貨全部由工具充當“指揮”
，自動完成。

　　如果從勞動力的角度看，李永利認為，盡管在生產線上並不認可一味地以機器代替人
，減少藍領工人，但在管理“白領”群體時，在管理層麵，他認為可以更多地借助機器
，積極使用更多的軟件。

　　“因為未來製造業的衡量標準不是生產線自動化水平的高低
，而是管理水平的高低。”他認為，在中國製造實現智能化提升的路上，相比硬件設備
，管理水平的高低才是影響中國企業能否實現工業4.0的關鍵。他強調，要真正實現工業4.0，一大標準是管理水平達到了一定的高度
，甚至實現了自動化。

　　“如果管理實現自動化，也可以理解為，工廠的所有決策和指令都聽命於電腦

，連人也是聽命於電腦。”李永利說道，但實現這一步顯然並不容易
，至少從理念上，如何讓人完全聽命於電腦，則需要一場思維變革。

　　但至少，數字工廠作為實現智能工廠的必經之路
，已走出了第一步——讓機器代替人去做更多的決策。而等到工廠內，真正能用自動化替代人進行管理，人聽命於“電腦”的話
，那麼
，電腦背後所代表的製造的未來，也將來到眼前。

　　■焦點

　　研發生產二合一 西門子全球工廠“標配”

　　作為一家在中國曆史超過140年的企業，西門子在中國擁有數十家工廠，盡管每一家工廠的業務不盡相同，但無論在西門哪一家工廠內都能看到研發團隊。“研發與生產於一體，這是西門子全球工廠的標準。”西門子工業自動化產品成都生產研發基地（以下簡稱“SEWC”）副總經理李永利說道。

　　但西門子這個全球工廠的“標配”，queyuguoneimuqiandaduozhizaoqiyedezuofaganghaoxiangfan。zaiguoneidexuduozhizaoqiye，wangwanghuibashengchanzhizaodegongchangxuanzhizaiyigelaodonglichengbenxiangduidiliandechengshi，eryanfajidizegengpianaibeishangguang，huozheshiyuqiyedezongbukunbangzaiyiqi。

　　李(li)永(yong)利(li)表(biao)示(shi)，相(xiang)比(bi)很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)出(chu)於(yu)成(cheng)本(ben)考(kao)慮(lv)將(jiang)研(yan)發(fa)團(tuan)隊(dui)和(he)生(sheng)產(chan)團(tuan)隊(dui)分(fen)開(kai)，西(xi)門(men)子(zi)的(de)做(zuo)法(fa)主(zhu)要(yao)是(shi)為(wei)了(le)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)的(de)研(yan)發(fa)速(su)度(du)
，縮(suo)短(duan)產(chan)品(pin)的(de)創(chuang)新(xin)周(zhou)期(qi)。在(zai)西(xi)門(men)子(zi)看(kan)來(lai)
，產(chan)品(pin)研(yan)發(fa)速(su)度(du)跟(gen)不(bu)上(shang)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)，將(jiang)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)整(zheng)個(ge)產(chan)品(pin)的(de)競(jing)爭(zheng)力(li)。“研發速度和研發質量的追求，是西門子將研發團隊駐紮於工廠之內的最大目的。”

　　一款產品從研發到投入市場，一般包括產品定義、產品研發和產品生產三個階段，其中在傳統的研發方式中，光是一條生產線從設計
、建成到調試就需要接近一年的時間。如何縮短這一時間，對於提高研發速度非常重要。

　　而(er)往(wang)往(wang)在(zai)這(zhe)樣(yang)的(de)階(jie)段(duan)
，基(ji)於(yu)研(yan)發(fa)產(chan)品(pin)還(hai)存(cun)在(zai)多(duo)種(zhong)變(bian)化(hua)的(de)可(ke)能(neng)，相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)各(ge)類(lei)參(can)數(shu)也(ye)變(bian)得(de)不(bu)確(que)定(ding)
，這(zhe)對(dui)於(yu)傳(chuan)統(tong)工(gong)廠(chang)來(lai)說(shuo)是(shi)一(yi)件(jian)非(fei)常(chang)棘(ji)手(shou)的(de)問(wen)題(ti)。但(dan)李(li)永(yong)利(li)表(biao)示(shi)
，在(zai)SEWC工廠中，企業借助仿真軟件，不僅可以模擬生產線上的加工製造情況，還可以推算出生產線的流動方向、人員配備等，再基於軟件來測試生產線，等到最終電腦中的調試成功後，再進行生產線的最終建設。

　　即(ji)使(shi)研(yan)發(fa)出(chu)來(lai)的(de)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)了(le)市(shi)場(chang)投(tou)放(fang)後(hou)，也(ye)不(bu)意(yi)味(wei)著(zhe)一(yi)款(kuan)產(chan)品(pin)的(de)研(yan)發(fa)過(guo)程(cheng)就(jiu)到(dao)此(ci)結(jie)束(shu)。他(ta)介(jie)紹(shao)說(shuo)，西(xi)門(men)子(zi)對(dui)每(mei)一(yi)款(kuan)產(chan)品(pin)在(zai)整(zheng)個(ge)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)中(zhong)，都(dou)將(jiang)不(bu)斷(duan)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)和(he)提(ti)升(sheng)。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)
，研(yan)發(fa)的(de)工(gong)作(zuo)將(jiang)不(bu)斷(duan)地(di)迭(die)代(dai)
，相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)也(ye)需(xu)要(yao)跟(gen)隨(sui)著(zhe)研(yan)發(fa)部(bu)門(men)不(bu)斷(duan)作(zuo)出(chu)調(tiao)整(zheng)
，所(suo)以(yi)這(zhe)些(xie)都(dou)要(yao)求(qiu)生(sheng)產(chan)與(yu)研(yan)發(fa)必(bi)須(xu)實(shi)現(xian)無(wu)縫(feng)的(de)對(dui)接(jie)。

　　當dang然ran

，集ji生sheng產chan與yu研yan發fa於yu一yi體ti另ling一yi個ge顯xian而er易yi見jian的de好hao處chu是shi

，方fang便bian研yan發fa與yu製zhi造zao之zhi間jian實shi現xian更geng多duo的de溝gou通tong。李li永yong利li表biao示shi，在zai自zi己ji曾zeng經jing參can與yu的de一yi款kuan工gong控kong機ji研yan發fa中zhong，當dang研yan發fa人ren員yuan和he采cai購gou人ren員yuan共gong同tong選xuan擇ze並bing配pei備bei好hao了le散san熱re風feng扇shan後hou，生sheng產chan人ren員yuan一yi看kan，馬ma上shang就jiu能neng發fa現xian對dui於yu生sheng產chan安an裝zhuang中zhong的de質zhi量liang控kong製zhi可ke能neng帶dai來lai的de不bu便bian。“就研發中產品如何便於生產過程中的質量控製，通過研發人員與生產人員緊密的交流，是可以較好地做到這點的。”