在2015年第一期的《日經商貿》周刊中
，刊載了一篇名為“威脅日本的第四次工業革命”的署名文章。文中明確地指出，德國的工廠已經開始發生變化
，口號便是我們耳熟能詳的“工業4.0”。

　　德國製造業的進階良機

　　jiujingshishenmeliliangqushizhedeguozheyangdeshijietouhaozhizaoyedaguoxiangxindegemingtufeimengjinne？keguanshang
，deguodegongzishuipingxiangbiyazhoushenzhibiouzhoudepingjunshuipinggenggao，dianjiayesuizheshijiandetuiyihehediandequxiaozhengbuduanpansheng
，deguorenkoudelaolinghuayeriquyanzhong……

　　zaizheyangdebeijingxia，deguozhiyouxunqiutupo
，caikenengzaiweilaiyongyouhebaochifazhanzhizaoyedeyoushiyukongjian。erjutidezuofa，jiushiyiwulianwanghegongyehulianwangweiyituohejichu，chongfenjiezhudeguoduonianyilaizaizhuangbeizhizaoye
、jiqirenhejixiezhizaogongyidengfangmianjileideyoushi，jiangzhizaoqiyedeneibuhewaibulianchengyiti。zaizhegeguochengzhong，yigetesexianmingdemubiao

，jiushirangzhuangbeizhizaoyeshixianmanzukehudingzhihuaxuqiudeshengchan。yejiushishuo，yonghujiangbuzaibeidongdijieshounengzaishichangshangsuozhaodaodechanpindexianchengshejihegongneng
，ershikeyiyaoqiuzhizaoyeqiyetigongzuiqiehezijixuqiudechanpin。

　　事實上，規模化生產和定製化規模生產分別代表了工業3.0時代和工業4.0時代的工業生產形態。

　　就管理理念而言，規模化生產是以產品為生產的中心，以低成本贏得市場；而定製化規模生產
，則是以客戶為中心，憑借快速響應和契合客戶要求而贏得市場。

　　就驅動方式而言
，規模化生產是根據企業銷售經驗和市場預測安排生產，屬推動式生產；而定製化規模生產則是根據客戶要求，定點安排生產，屬於拉動式生產。

　　由此可見，在工業4.0時代

，要求生產具有市場適應性和靈活性，工廠生產的流程也要由流水線的生產工藝向單元化的生產工藝轉變；由按順序操作運行方式向自組織、自配置的操作運行方式轉變；由集中控製向分散控製轉變……這些都給工業工程技術、自動化技術帶來了新的機遇和挑戰。

　　智能架構帶來的啟發

　　以yi什shen麼me姿zi態tai來lai迎ying接jie這zhe一yi空kong前qian的de挑tiao戰zhan呢ne？在zai油you價jia不bu斷duan下xia降jiang的de時shi候hou，沙sha特te阿e拉la伯bo為wei什shen麼me堅jian持chi歐ou佩pei克ke不bu減jian產chan呢ne？這zhe裏li不bu談tan政zheng治zhi因yin素su
，隻zhi談tan技ji術shu經jing濟ji因yin素su。

　　沙特阿美石油公司（Saudi Aramc）的Abqaiq煉化廠在不增加任何提高能效的設備的情況下，僅僅運用了美國Integration Objects公司提供的智能架構“KnowlegeNet”，通過OPC和其它通信協議，從DCS（“Distributed Control System”，即“分布式控製係統”）
、SCADA（“Supervisory Control And Data Acquisition”，即“數據采集與監視控製係統”、工廠的曆史數據）

、LIMS（“Laboratory Information Management System”，即“實驗室信息管理係統”）
、ERP（“Enterprise Resource Planning”，即“企業資源計劃”）和MES（“Manufacturing Execution System”，即“製造執行係統”）中收集和集結數據，接著運用推理引擎為複雜時間建模

，為診斷進行根因（即“Root Cause”）分(fen)析(xi)
，為(wei)最(zui)佳(jia)應(ying)用(yong)製(zhi)定(ding)合(he)適(shi)的(de)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)模(mo)塊(kuai)。僅(jin)憑(ping)這(zhe)一(yi)項(xiang)，沙(sha)特(te)阿(e)美(mei)石(shi)油(you)公(gong)司(si)就(jiu)收(shou)到(dao)了(le)幾(ji)百(bai)萬(wan)美(mei)元(yuan)的(de)節(jie)能(neng)效(xiao)益(yi)，這(zhe)些(xie)就(jiu)是(shi)沙(sha)特(te)的(de)底(di)氣(qi)之(zhi)一(yi)。

　　2014年7月西門子工業領域總裁在北京表示，實現工業4.0主要有三個途徑，一個是MES，一個是虛擬和現實的結合，一個是CPS（“Cyber-Physical Systems”，即“信息物理係統”）。其中
，起到重要作用的就是我們上麵提到的MES。

　　要實現工業4.0，最關鍵的是工業製造技術。工業自動化技術是實現工業4.0的必要條件，IT技術是充分條件，很多人認為IT技術超過了工業製造技術

，這種傾向我認為是不對的。IT技術發展很快，但是要真正落到實處
，還是要工業製造技術和工業自動化技術。

　　關於CPS的概念
，美國在2006年就提出來了。CPS應用領域很多，軍事
、醫藥、農業等等。最主要的領域是通訊、能源基礎設施建設
，製造業。德國人把CPS和生產聯係到了一起
，這就是CPPS。

　　在橫向、zongxiangjichengdegongyetongxunjishuyijijiyuhulianhucaozuodeshebeijichengdegongyeyitaiwangdezhenghejishuzhong，ruanjianjishufeichangzhongyao，taxuyaomianxiangfenbushizidonghuaxitong，xuyaogaoxiaoerkekaodimokuaihua。

　　MES在三大支柱中非常重要
，從生產製造
、工程技術
、供應鏈角度來看都是。現在，任何一個好的工廠，若能把三維軟件模型相互結合，實現虛擬與現實的結合，我們就能得到全麵的發展。

　　我們可以在每一個重要環節中把相應的軟件進行標識
，通過三維軟件模擬工廠製造產品，可以模擬從設計到製造的各種環節。

　　先進企業的經營環境對MES提出了新的要求
，企業麵臨不斷變化的新環境，其信息的實時性和同步性也在增強，其對MES要求不斷在變化。

　　我們可以發現，從1990年的第一代MES，到由各種應用軟件整合形成的第二代MES，到第三代納入到運營管理平台的MES，再到成為製造運營管理基礎的第四代MES。今天，各種軟件正在被高效地整合到一起
，這就是MES的發展趨勢。

　　MES位於生產線和工廠前線
，若要發展下去則必須把統計質量控製、曆史趨勢
、配(pei)方(fang)管(guan)理(li)等(deng)納(na)入(ru)到(dao)協(xie)同(tong)製(zhi)造(zao)管(guan)理(li)的(de)範(fan)疇(chou)，從(cong)而(er)進(jin)入(ru)企(qi)業(ye)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)的(de)領(ling)域(yu)，進(jin)入(ru)到(dao)製(zhi)造(zao)操(cao)作(zuo)的(de)管(guan)理(li)平(ping)台(tai)
，從(cong)而(er)實(shi)現(xian)精(jing)益(yi)製(zhi)造(zao)和(he)企(qi)業(ye)控(kong)製(zhi)等(deng)。

　　MES是一個基礎
，更是核心。其他環節需要圍繞企業進行調整
，並根據企業的發展不斷變化。

　　這就是我們未來的製造業，我們必須從現在做起，找到投資少而效果大的生產方式
，一步一個腳印地向前努力。