圖為首批全球眾創洗衣機在海爾互聯工廠下線

　　近日


，海爾佛山工廠首批由50萬wan個ge用yong戶hu參can與yu定ding製zhi的de洗xi衣yi機ji正zheng式shi下xia線xian
，多duo用yong戶hu參can與yu的de眾zhong創chuang模mo式shi和he用yong戶hu個ge人ren定ding製zhi模mo式shi正zheng在zai變bian成cheng海hai爾er生sheng產chan的de主zhu要yao模mo式shi之zhi一yi

，海hai爾er也ye在zai從cong傳chuan統tong的de大da規gui模mo生sheng產chan向xiang大da規gui模mo定ding製zhi轉zhuan變bian，是shi工gong業ye4.0在中國實踐的有益探索。

　　互聯工廠是工業4.0的實踐示

　　海爾的佛山工廠是高柔性自動無人生產線，建成了行業首個精密裝配機器人社區，徹底實現了“黑燈車間”，並且采用iMES全程訂單執行管理係統，裝配了200多個RFID、4300多個傳感器

、60個設備控製器，全麵實現設備與設備互聯、設備與物料互聯、設備與人的互聯。

　　目前，海爾分別在青島、沈陽

、鄭州、佛山建成熱水器、冰箱
、空調、洗衣機4個互聯工廠。

　　鄭州空調互聯工廠是全球空調行業最先進的工業4.0實踐示範工廠
，在模塊化、自動化


、智能化、數字化程度上都實現了引領
，目前已經擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定製方案，而傳統的工廠隻能大規模、少品類地生產
，難以滿足用戶個性化的需求。

　　這個工廠有3種線型，對於批量大、個性化需求少的大眾化產品，互聯工廠使用高自動化定製生產線。對於批量小
、個ge性xing化hua需xu求qiu多duo的de小xiao眾zhong化hua產chan品pin，互hu聯lian工gong廠chang使shi用yong柔rou性xing定ding製zhi生sheng產chan線xian。對dui於yu用yong戶hu的de個ge性xing化hua定ding製zhi
，互hu聯lian工gong廠chang就jiu使shi用yong單dan元yuan定ding製zhi生sheng產chan線xian線xian。原yuan來lai一yi條tiao很hen長chang的de生sheng產chan線xian在zai這zhe裏li就jiu變bian成cheng了le幾ji個ge短duan的de生sheng產chan線xian。

　　這(zhe)種(zhong)改(gai)變(bian)是(shi)基(ji)於(yu)對(dui)用(yong)戶(hu)個(ge)性(xing)化(hua)需(xu)求(qiu)的(de)同(tong)步(bu)共(gong)享(xiang)和(he)整(zheng)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)高(gao)度(du)協(xie)同(tong)。在(zai)互(hu)聯(lian)工(gong)廠(chang)，用(yong)戶(hu)提(ti)交(jiao)定(ding)單(dan)後(hou)
，定(ding)單(dan)信(xin)息(xi)實(shi)時(shi)傳(chuan)到(dao)互(hu)聯(lian)工(gong)廠(chang)，智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)係(xi)統(tong)自(zi)動(dong)排(pai)產(chan)，並(bing)將(jiang)信(xin)息(xi)自(zi)動(dong)傳(chuan)遞(di)給(gei)各(ge)個(ge)工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)線(xian)及(ji)所(suo)有(you)模(mo)塊(kuai)商(shang)、wuliushang
，butongdegongxugenjuzhilingshengchanxiangduiyingdechanpinmokuai，zuihouzaizongzhuangxianshangjinxingzuzhuang。yonghutongguoshoujizhongduankeyishishikandaohuliangongchangchanpindeshengchanqingkuang。

　　用戶個性化需求的同步共享和生產線的協同，是依靠橫向
、縱向無縫集成的數字化係統實現的。橫向應用互聯網技術
，從用戶需求再到產品設計、製造
、物流
、服務，實現整個全流程供應鏈體係的整合

；縱向通過物聯網技術
，從企業到工廠，再到車間，最後到每一台設備每一個人，實現物物互聯。數字化係統落地的核心就是iMES全程訂單執行管理係統，該係統把製造、研發
、物流緊密地互聯互通。

　　海爾目前正在打造一個虛實融合的“雙胞胎係統”，也就是將用戶需求通過虛擬設計
、虛(xu)擬(ni)裝(zhuang)配(pei)的(de)係(xi)統(tong)轉(zhuan)化(hua)為(wei)產(chan)品(pin)方(fang)案(an)，再(zai)通(tong)過(guo)互(hu)聯(lian)工(gong)廠(chang)的(de)製(zhi)造(zao)和(he)智(zhi)慧(hui)物(wu)流(liu)把(ba)它(ta)們(men)配(pei)送(song)到(dao)用(yong)戶(hu)的(de)家(jia)中(zhong)，也(ye)就(jiu)是(shi)把(ba)物(wu)理(li)世(shi)界(jie)和(he)虛(xu)擬(ni)世(shi)界(jie)有(you)機(ji)地(di)融(rong)合(he)起(qi)來(lai)，海(hai)爾(er)稱(cheng)之(zhi)為(wei)“雙胞胎係統”。這樣做的好處是可以解決個性化定製過程中產品周期長、效率低以及質量的問題，將來還要做到人、機
、物融合下的萬物互聯，通過大數據、雲計算來實現智慧家庭和互聯工廠的有機融合，實現用戶全生命周期的最佳體驗。

　　沈陽冰箱工廠是海爾第一個智能互聯工廠。該工廠最典型的信息互聯案例就是Ukezhinengpeisongxian。gaipeisongxiandianfuchuantongdegongzhuangcheyunshufangshi，zaixingyeneishoucishixianlezaiwurenpeisongdeqingkuangxia，dianduidianjingzhunpipeishengchanhequanzidongjishipeisong。zaizheli
，chuantongde100多米長的生產線被4條18米(mi)長(chang)的(de)智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)所(suo)替(ti)代(dai)，幾(ji)百(bai)個(ge)零(ling)部(bu)件(jian)被(bei)優(you)化(hua)成(cheng)十(shi)幾(ji)個(ge)主(zhu)要(yao)模(mo)塊(kuai)

，這(zhe)些(xie)模(mo)塊(kuai)可(ke)根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)不(bu)同(tong)需(xu)求(qiu)進(jin)行(xing)快(kuai)速(su)任(ren)意(yi)組(zu)裝(zhuang)。目(mu)前(qian)沈(shen)陽(yang)工(gong)廠(chang)可(ke)支(zhi)持(chi)9個平台500個型號的柔性大規模定製
，人員配置減少57%，單線產能提升了80%
，單位麵積產出提升了100%，定單交付周期降低了47%，成為全球生產節拍最快的冰箱工廠。

　　用戶變成了自己產品的設計師

　　2014年，海爾集團全球營業額超過2000億元，這意味著海爾一年麵對的用戶需求量已經上億。用戶數龐大
、與用戶有良好關係的海爾很早就感受到了用戶需求的差異化、個性化。事實上，海爾一直在推動一件事，就是把全球用戶都變成自己產品的設計師。

　　目前海爾的用戶已經遍布全球100多(duo)個(ge)國(guo)家(jia)，在(zai)海(hai)爾(er)全(quan)球(qiu)各(ge)區(qu)域(yu)的(de)用(yong)戶(hu)交(jiao)互(hu)平(ping)台(tai)上(shang)，隨(sui)時(shi)都(dou)能(neng)看(kan)到(dao)用(yong)戶(hu)最(zui)新(xin)的(de)想(xiang)法(fa)以(yi)及(ji)他(ta)們(men)對(dui)未(wei)來(lai)生(sheng)活(huo)的(de)設(she)想(xiang)，海(hai)爾(er)大(da)量(liang)的(de)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)創(chuang)意(yi)都(dou)來(lai)自(zi)於(yu)用(yong)戶(hu)交(jiao)互(hu)平(ping)台(tai)。例(li)如(ru)，印(yin)度(du)“Jhukna Mat”冰箱、巴基斯坦斷電100小時保溫冷櫃、日本手持洗衣機Coton等。

　　“我們一直在與用戶交互更能滿足需求的新一代洗衣機方案，在互聯網上已經吸引了50萬個用戶參與眾創。” 海爾歐洲白電總經理Jean Franck說。首批眾創洗衣機最終方案就是用戶從79個模塊方案中挑選出的2個最佳組合。同時
，用戶還為這款洗衣機起了一個獨特的小名“intelius”，寓意智能、品質、高科技等。

　　下線的intelius洗衣機產品有著明顯的用戶定製的特征
，最具差異化的就是將ABT材料應用範圍拓展到了智能投放模塊上，更大程度上實現了潔淨
、殺菌的效果；同(tong)時(shi)，洗(xi)衣(yi)機(ji)的(de)操(cao)控(kong)屏(ping)比(bi)以(yi)前(qian)更(geng)大(da)，使(shi)得(de)用(yong)戶(hu)的(de)操(cao)作(zuo)更(geng)加(jia)方(fang)便(bian)。另(ling)外(wai)

，這(zhe)款(kuan)洗(xi)衣(yi)機(ji)也(ye)滿(man)足(zu)了(le)歐(ou)洲(zhou)等(deng)地(di)區(qu)對(dui)節(jie)能(neng)環(huan)保(bao)更(geng)高(gao)程(cheng)度(du)的(de)要(yao)求(qiu)，其(qi)能(neng)耗(hao)值(zhi)比(bi)歐(ou)洲(zhou)的(de)最(zui)高(gao)標(biao)準(zhun)A+++還要節能40%，相當於10年節省550歐元
，可以購買一台中高端洗衣機。從實踐結果來看
，這些源於用戶需求的差異化功能是眾創洗衣機吸引了全球眾多訂單的原因之一。

　　而將用戶的個性化定製高效率
、高質量、低成本地變為產品，快速滿足用戶定製化體驗
、需要製造的支撐，這就是海爾智能工廠要實現的目標。“有了對用戶定製化生產的支撐能力，海爾的用戶交互平台就更有黏性，大家更願意在這個平台上交流產品的需求。”一位業內人士認為。

　　模塊化是實現用戶定製的基礎

　　海爾顛覆傳統製造模式
，構建以用戶為中心的大規模個性化定製模式，其中模塊化是實現用戶定製的基礎。從用戶交互平台、供應商到整個製造過程
，都是基於模塊來確定一個產品。例如，勻冷冰箱原來需要354個零件，現在整合為23gemokuai。yonghuzaiqiantaixuanzezijixuyaodechanpingongneng

，erhuliangongchangzaishengchanzhizaoguochengzhongzhixugaibianxiangduiyingdemokuaijike，erbushizhongxinshejiyigexinchanpin。mokuaihuashejidianfulechuantongdecaigoumoshi，yaoqiugongyingshangbixuconglingjianshangzhuanhuaweimokuaishang，shixiancanyumokuaidesheji。

　　互聯工廠顛覆了傳統的管理流程，由傳統企業ERP管(guan)控(kong)下(xia)的(de)串(chuan)聯(lian)流(liu)程(cheng)，變(bian)成(cheng)了(le)並(bing)聯(lian)的(de)開(kai)放(fang)生(sheng)態(tai)圈(quan)。互(hu)聯(lian)工(gong)廠(chang)的(de)每(mei)一(yi)個(ge)環(huan)節(jie)，包(bao)括(kuo)外(wai)部(bu)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)，都(dou)可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)看(kan)到(dao)用(yong)戶(hu)的(de)需(xu)求(qiu)。一(yi)方(fang)麵(mian)可(ke)以(yi)並(bing)聯(lian)快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying)用(yong)戶(hu)的(de)需(xu)求(qiu)，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)也(ye)有(you)助(zhu)於(yu)共(gong)同(tong)設(she)計(ji)
，實(shi)現(xian)共(gong)贏(ying)共(gong)享(xiang)。模(mo)塊(kuai)商(shang)資(zi)源(yuan)平(ping)台(tai)“海達源”負責海爾無邊界地聚合資源。舉個例子，西卡公司是一家全新的模塊化供應商，它在“海達源”平台上獲取了用戶需求、用yong戶hu抱bao怨yuan後hou，可ke以yi有you針zhen對dui性xing地di及ji時shi提ti交jiao解jie決jue方fang案an。原yuan來lai海hai爾er要yao在zai某mou個ge項xiang目mu上shang確que定ding一yi個ge供gong應ying商shang可ke能neng需xu要yao半ban年nian甚shen至zhi更geng長chang時shi間jian，而er西xi卡ka公gong司si在zai不bu到dao3個月的時間內，從注冊到提供模塊化方案全部完成
，這離不開“海達源”為一流資源快速、無障礙進入提供的支持。同時

，海爾的采購流程也由原來的串聯流程轉變為自注冊
、自搶單、自交互、自交易、自交付、自優化的並聯流程。

　　模塊化對產品的研發和製造都帶來了明顯的效果
，比如天樽空調由原來的265個零部件，轉變為12個模塊，新品的上市時間減少了一半；勻冷冰箱開發新品

，上市時間減少30%，成本下降18%，加工工時減少了40%。