世界各國普遍認為製造業是關係國家經濟發展的重要支柱產業，並極力推動其持續發展。世界銀行數據顯示，2010年，中國製造業增加值為19250億美元

、美國為17595億美元
、日本為10747億美元、德國為6749億美元，分別占本國GDP的32%、13%
、20%
、22%，中國位居世界第一。然而，中國作為名副其實的世界製造大國
，大而不強以及如何由大變強的現實卻一直困擾著國人。

　　製造業麵臨四大問題

　　一(yi)是(shi)研(yan)發(fa)創(chuang)新(xin)能(neng)力(li)不(bu)強(qiang)。幾(ji)十(shi)年(nian)來(lai)，我(wo)國(guo)企(qi)業(ye)一(yi)直(zhi)采(cai)用(yong)跟(gen)隨(sui)和(he)模(mo)仿(fang)戰(zhan)略(lve)

，而(er)不(bu)是(shi)領(ling)先(xian)戰(zhan)略(lve)來(lai)推(tui)動(dong)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)和(he)新(xin)產(chan)品(pin)研(yan)發(fa)。此(ci)外(wai)
，製(zhi)造(zao)業(ye)研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)明(ming)顯(xian)不(bu)足(zu)，產(chan)學(xue)研(yan)協(xie)同(tong)發(fa)展(zhan)機(ji)製(zhi)未(wei)能(neng)有(you)效(xiao)建(jian)立(li)
，科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)激(ji)勵(li)政(zheng)策(ce)不(bu)到(dao)位(wei)。這(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)都(dou)使(shi)得(de)我(wo)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)缺(que)失(shi)
、共性技術不足，研發創新能力不強
，進而導致很多高端裝備、關鍵部件，甚至連一些基礎件和電子元器件都長期依賴國外進口。

　　二(er)是(shi)整(zheng)體(ti)缺(que)乏(fa)高(gao)效(xiao)管(guan)理(li)。長(chang)期(qi)以(yi)來(lai)，實(shi)現(xian)技(ji)術(shu)與(yu)管(guan)理(li)同(tong)步(bu)發(fa)展(zhan)，管(guan)理(li)也(ye)是(shi)生(sheng)產(chan)力(li)等(deng)先(xian)進(jin)理(li)念(nian)沒(mei)有(you)全(quan)麵(mian)落(luo)到(dao)實(shi)處(chu)。企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)不(bu)清(qing)晰(xi)，管(guan)理(li)效(xiao)率(lv)和(he)創(chuang)新(xin)效(xiao)率(lv)不(bu)高(gao)
，產(chan)業(ye)鏈(lian)協(xie)同(tong)商(shang)務(wu)體(ti)係(xi)尚(shang)未(wei)建(jian)立(li)，創(chuang)新(xin)性(xing)人(ren)才(cai)培(pei)養(yang)不(bu)足(zu)
，未(wei)能(neng)全(quan)麵(mian)深(shen)化(hua)應(ying)用(yong)ERP等管理問題還都普遍存在。2012年，國務院國資委通過對標分析
，認為央企與世界一流企業相比還存在相當大的差距。突出表現在基礎管理、管理創新、投資並購
、管理信息化和國際化經營管理五個方麵。為此，所有央企開展為期兩年的管理創新活動。

　　三是產品製造水平不高。我國企業現有各類普通機床約600多萬台。2013年
，我國金切機床產量數控化率僅為28.8%，遠不及美、日
、德的60%-70%的水平。另對21個工程機械企業的調研顯示，采用CAM、FMC/FMS和自動化生產線完成關鍵工序加工的比例僅為41.5%、39.1%和36.6%。這zhe些xie現xian狀zhuang既ji反fan映ying企qi業ye自zi動dong化hua水shui平ping較jiao低di，產chan品pin製zhi造zao數shu據ju難nan以yi高gao度du集ji成cheng和he實shi時shi交jiao互hu，也ye影ying響xiang產chan品pin製zhi造zao的de精jing度du和he效xiao率lv。此ci外wai，大da多duo數shu企qi業ye尚shang未wei建jian立liMES係統
，即使建立了MES的企業，其計劃和成本控製對象也未細化到工序和加工設備
，也未完全實現與ERP的集成應用。

　　四是兩化未能深度融合。我國企業兩化融合雖有明顯進展

，但總體現狀依然不容樂觀。截至2015年2月，全國3萬多家企業兩化融合評估結果顯示，處於起步建設和單項應用這個兩化融合初級階段的企業比例仍高達82%。2015年4月，全國首批200家通過兩化融合管理體係評定的企業公示內容顯示，一些企業打造的新型能力較為單一，未能更大範圍體現兩化深度融合內涵。

　　智能製造發展理念

　　德國工業4.0的核心是推進智能製造模式和智能製造技術，中國製造2025jiangzhinengzhizaolieweizhizaoyefazhanzhugongfangxiang
，gongxinbuyikaishituijinzhinengzhizaoshidianshifanzhuanxiangxingdong。liangzhezaifazhanzhanlvehezhuyaomubiaoshangyouyiqutonggongzhichu，douqipantongguoxinxitongxinjishu(ICT)的應用與傳統製造業的發展相互滲透，深度融合，從而使以智能製造、網絡製造和精益製造為特征的先進製造技術(AMT)的廣泛應用成為現實

，進而全麵推動傳統製造業的發展方式發生根本性的變化，確保製造業競爭優勢。

　　簡單說來，智能製造就是通過建立基於互聯網+ICT、AMT、CAM、PLM、MES、工控軟件、加工設備及測控裝置等為一體的企業信息物理係統，將設備、產品、技術
、工藝、原材料
、物流等要素集成在一起;打通製造環節數據壁壘

，使設備與設備
、設備與人、人與人之間得以異地跨界的互聯互通;實時感知、采集、監控和處理各種製造數據

，實現製造係統加工指令的動態優化調整和大數據的智能分析;從而改變傳統單一的製造模式，全麵提升產品製造的精度、質量

、效率和智能化程度
，滿足日益個性化的客戶需求。

　　然ran而er，產chan品pin製zhi造zao作zuo為wei企qi業ye執zhi行xing層ceng業ye務wu
，與yu其qi它ta層ceng麵mian業ye務wu也ye都dou有you著zhe必bi然ran的de聯lian係xi，衡heng量liang其qi整zheng體ti水shui平ping的de也ye不bu僅jin僅jin是shi智zhi能neng化hua程cheng度du，理li應ying同tong步bu更geng大da範fan圍wei的de集ji成cheng產chan業ye鏈lian、銷售
、研發
、計劃
、物流、成本、交貨
、服務和決策等基本信息;全麵打通企業及產業鏈的數據壁壘
，加快ERP
、APS、SCM與MES的集成應用
，實時處理車間生產作業信息
，實現企業各業務環節大數據的智能分析和決策優化;從源頭上確保車間生產作業的連續均衡和企業及產業鏈資源的優化配置，從而全麵實現互聯網+企業及產業鏈協同的發展目標

，創造新的商業價值。

　　推進智造應先強基

　　同時，我們也要看到，中德兩國在國情、技術、基礎和發展階段方麵有著很大的差別。德國企業整體上處於3.0水平，開始邁向4.0發展階段，而我國絕大多數企業仍處於2.0水平，少數企業開始邁向或接近3.0水(shui)平(ping)，彼(bi)此(ci)不(bu)是(shi)處(chu)在(zai)同(tong)一(yi)起(qi)跑(pao)線(xian)上(shang)。這(zhe)就(jiu)需(xu)要(yao)我(wo)國(guo)企(qi)業(ye)在(zai)推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)時(shi)必(bi)須(xu)製(zhi)定(ding)差(cha)異(yi)化(hua)且(qie)跨(kua)越(yue)式(shi)實(shi)施(shi)路(lu)徑(jing)，既(ji)要(yao)創(chuang)新(xin)戰(zhan)略(lve)思(si)維(wei)，立(li)足(zu)於(yu)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)建(jian)設(she)方(fang)向(xiang)
，還(hai)要(yao)耐(nai)得(de)住(zhu)性(xing)子(zi)
，切(qie)實(shi)強(qiang)化(hua)方(fang)方(fang)麵(mian)麵(mian)的(de)基(ji)礎(chu)工(gong)作(zuo)。

　　總體而言：一是不能簡單的認為智能製造就是互聯網+車間智能化

，也不能過於強調加工設備的智能化程度，更不能忽視與全麵提升智能製造水平相關的企業業務體係優化重組問題。

　　二是盡快建立基於互聯網+ICT、AMT
、工業軟件、加工設備和測控裝置為一體的企業信息物理係統，打破企業及產業鏈的數據壁壘，提升大數據智能分析決策能力。

　　三是既要新增工業機器人、柔性製造係統和新型傳感器等智能設備，改造升級現有普通機床、生產線的數控功能

、數控化率和聯網率，還要優化調整產品製造工藝和車間設備工藝平麵布置。

　　四是按照戰略-模式-流程管理理念
，優化重組以研發、製造、管理和服務為核心的業務模式、業務流程和配套體係，並積極宣貫相關標準體係。

　　總之，我國企業推進智能製造

，一定要立足於智能工廠建設方向

，既要建立智能製造係統，也要同步建立與之緊密關聯的智能研發
、智能管理和智能服務係統;既(ji)要(yao)建(jian)立(li)全(quan)方(fang)位(wei)的(de)企(qi)業(ye)信(xin)息(xi)物(wu)理(li)係(xi)統(tong)，改(gai)造(zao)升(sheng)級(ji)企(qi)業(ye)現(xian)有(you)的(de)加(jia)工(gong)設(she)備(bei)和(he)製(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)，也(ye)要(yao)同(tong)步(bu)優(you)化(hua)重(zhong)組(zu)企(qi)業(ye)現(xian)有(you)的(de)業(ye)務(wu)體(ti)係(xi)

，打(da)通(tong)企(qi)業(ye)及(ji)產(chan)業(ye)鏈(lian)數(shu)據(ju)壁(bi)壘(lei)，並(bing)使(shi)之(zhi)深(shen)度(du)融(rong)合(he)

，全(quan)麵(mian)發(fa)展(zhan)。這(zhe)才(cai)是(shi)中(zhong)國(guo)智(zhi)造(zao)乃(nai)至(zhi)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)2025之本意，所有這些都應在各自企業的智能製造總體規劃指導下積極有序推進。

　　（作者係中國機械工程學會管理工程分會常務理事
、中國中元國際工程有限公司研究員級高工 金達仁）