近日
，中國石油廣西石化公司煉化一體化轉型升級項目迎來重大裏程碑——其核心裝置120萬噸/年乙烯裂解裝置成功實現“高標準深度中交”。這標誌著這一總投資超305億元、占地4400餘畝的中國石油“十四五”重點工程全麵建成。作為項目的主自動化係統供應商（MAV）

，中控技術為項目建設提供了全鏈路工程管理與核心技術支撐，助力這座石化新城正式進入投產衝刺階段。

廣西石化煉化一體化轉型升級項目（以下簡稱“項目”）是國家石化產業規劃布局的重大項目，也是建設西部陸海新通道的關鍵工程，新建包括120萬噸/年乙烯裂解等14套化工裝置
、200萬噸/年柴油吸附脫芳等2套煉油裝置

，以及配套的公用工程

、儲chu運yun和he輔fu助zhu生sheng產chan設she施shi。項xiang目mu投tou產chan後hou，將jiang有you效xiao填tian補bu區qu域yu高gao端duan化hua工gong新xin材cai料liao產chan業ye空kong白bai，驅qu動dong廣guang西xi打da造zao麵mian向xiang東dong盟meng的de萬wan億yi級ji綠lv色se化hua工gong新xin材cai料liao產chan業ye集ji群qun，為wei“一帶一路”沿線產能升級樹立新範式。

圖源：中國化工報官微

該項目中，中控技術基於對石化行業的深刻理解及客戶需求的精準把握和高效響應，依托“1+2+N”工業AI驅動的企業智能運行新架構，部署規模超10萬點I/O的集散控製係統(DCS)、可燃有毒氣體檢測報警係統(GDS)
，結合全設備智能感知平台(PRIDE)、全流程智能質量監控係統(Q-Lab)
、流程工業過程模擬與設計平台(APEX)共同組建的四大數據基座為核心，融合大數據、AI等先進技術，構建了領先的智能工廠解決方案
，為廣西石化未來構建智能工廠描繪了清晰藍圖。目前
，中控技術憑借DCS
、GDS等產品的高精度和高可靠性，全麵助力乙烯低溫罐、化工雨水及事故池的儀表調試與數字化部署，有效推動項目中交進程。

yucitongshi
，zaixiangmushishiguochengzhong，zhongkongjishugaoxiaoxietongzhongduogongyingshangdechanpinshejiyugongchengshishi，quebaofuzagongchengdegaoxiaozhenghe，kefulechaodaxingxiangmuxietongnanti
，weiyonghuheshejiyuantigonglehangaijishu
、工程執行及項目管理的全流程支持。

該項目自開工以來已成功破解多項難題，創下多項行業紀錄：包括建成全球最大規模的柴油吸附分離裝置
，實現1760噸級超重設備吊裝，建成並投用了國內最大的乙烯低溫罐
、亞洲最大的化工雨水及事故池等。

隨著項目全麵建成轉入生產準備階段，中控技術將全力賦能廣西石化，共同推進智能工廠建設目標的落地。致力於打造一座安全可靠、智能運行、綠色低碳的引領行業發展的標杆性智能工廠
，這不僅將是廣西石化實現從“燃料型”煉廠向“化工產品及有機材料型”石化企業戰略轉型的核心載體
，更有望為行業樹立智能升級的典範。

作zuo為wei廣guang西xi石shi化hua數shu智zhi化hua轉zhuan型xing的de核he心xin合he作zuo夥huo伴ban，中zhong控kong技ji術shu不bu僅jin助zhu力li了le一yi座zuo現xian代dai化hua工gong廠chang的de交jiao付fu，更geng致zhi力li於yu激ji活huo中zhong國guo石shi化hua行xing業ye的de創chuang新xin活huo力li
，推tui動dong更geng多duo企qi業ye積ji極ji探tan索suo智zhi能neng化hua新xin路lu徑jing
，共gong同tong促cu進jin中zhong國guo石shi化hua產chan業ye向xiang更geng高gao質zhi量liang、更可持續的方向發展。