在去機器人製造企業伯朗特之前，記者腦海裏關於機器換人的一切設想都是很高大上的，但伯朗特董事長尹榮造卻自稱公司是“屌絲”。

　　尹榮造說的一句話讓人印象深刻：“中國製造業升級需要麵臨的現實是中小企業占比高達80%，機器換人不是媒體宣揚的那麼高大上，我們要看到我們的市場根基在哪裏。”

　　的確，中國機器換人的主要需求來源不是美的、格力等大型企業，而是絕大部分中小企業。然而
，國內中小企業麵臨的現狀卻是：大多缺乏資金，不懂技術，盲目跟風，隻注重眼前利益。鑒於這些因素，中國式製造業升級之路並不好走。

　　據了解，注塑機械手市場均價為2萬~3萬元。但廣州一家機械手製造廠商卻告訴《每日經濟新聞》記者

，他們生產的注塑機械手最低價格8000多元，其他機械手產品也低於行業均價1萬~2萬元。

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　　李進科告訴記者，國內400多家機器人企業中，本體製造廠商不到30家
，其中有四五家企業存在上述情形。

　　客戶一下單
，工廠生產線就能接到訂單信息並自動生產
，生產完成後依托物流係統馬上送達消費者手中——這是我們腦海裏對工業4.0的想象，但要實現這一願景
，中國還有很長的路要走。

　　不少采訪對象向記者介紹
，目前中國的製造升級還停留在單機水平。隻從單工序上嚐試，並未從整體角度考慮自動化。“如果不考慮生產線的柔性，就沒有必要用機器人了，專機的速度遠高於機器人。”某數控係統研發公司的員工說。她舉例稱
，比如裝飲料，用機器人裝箱就太慢了，10台機器人也比不上一台裝箱機。所謂柔性，是指同一條生產線裝很多機械手，隻要變動控製程序便可生產不同的產品。

　　但柔性生產與一個國家的工業基礎有關，“我國的工業基礎還很薄弱，德國提出工業4.0，他們已經做到了3.0的程度
，而我們才到2.0。”李進科表示。

　　拓斯達品牌總監徐雙彪指出，從客戶下訂單到產品生產出來，隻有將整個鏈條的每一個環節都打通了，才能實現工業4.0，我國目前還存在很大差距。