用電居高不下、招工難等問題，幾乎成為困擾晉江傳統製鞋企業多年的“疑難雜症”。麵對諸多困擾

，引進自動化設備進行技術智能改造，早已成為不少品牌企業實現轉型升級的重要途徑。

　　相比傳統設備，自動化設備究竟有哪些利好?在龐大的前期投入麵前，企業最關心的往往是回收成本的期限。“智能升級·心動更要行動”係列報道推出的“人機大比拚”活動
，日前走進晉江明偉鞋服有限公司，通過傳統設備生產線和自動化生產線的比拚，以及產量
、用電量、人工成本等多維度實實在在的數據，為明偉的自動化設備投入與產出算一筆賬，為正在觀望的企業提供參考。

   現場：自動化生產線PK傳統生產線 效率提升近50%

　　“比賽開始。”比賽當天上午10dianzheng，zhenchechejianli，suizhejinjiangmingweixiefuyouxiangongsifuzongjingliqiujinchangyishenglingxia，zidonghuashebeishengchanxianhechuantongshebeishengchanxiandeliangweixiaozuchangtongshigeimeiweixiaozuchengyuanfafangbisaishengchancailiao。

　　在此次比賽中，兩組生產線各有16個員工，他們分別需在90分(fen)鍾(zhong)內(nei)車(che)縫(feng)盡(jin)可(ke)能(neng)多(duo)的(de)鞋(xie)麵(mian)。隻(zhi)見(jian)傳(chuan)統(tong)生(sheng)產(chan)線(xian)員(yuan)工(gong)左(zuo)手(shou)拿(na)著(zhe)幾(ji)塊(kuai)散(san)裝(zhuang)的(de)零(ling)部(bu)件(jian)在(zai)機(ji)台(tai)下(xia)進(jin)行(xing)針(zhen)車(che)，右(you)手(shou)時(shi)不(bu)時(shi)地(di)撥(bo)動(dong)皮(pi)帶(dai)輪(lun)，然(ran)後(hou)將(jiang)線(xian)拉(la)出(chu)，用(yong)小(xiao)剪(jian)刀(dao)將(jiang)多(duo)餘(yu)的(de)線(xian)頭(tou)剪(jian)掉(diao);與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)
，腳(jiao)腕(wan)必(bi)須(xu)不(bu)斷(duan)地(di)用(yong)力(li)踩(cai)踏(ta)馬(ma)達(da)，讓(rang)多(duo)塊(kuai)零(ling)散(san)的(de)材(cai)料(liao)組(zu)合(he)成(cheng)一(yi)塊(kuai)完(wan)整(zheng)的(de)鞋(xie)麵(mian)。而(er)智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)的(de)員(yuan)工(gong)
，隻(zhi)需(xu)將(jiang)材(cai)料(liao)放(fang)置(zhi)在(zai)設(she)備(bei)之(zhi)下(xia)
，按(an)下(xia)按(an)鈕(niu)，腳(jiao)輕(qing)踩(cai)一(yi)次(ci)電(dian)腦(nao)伺(si)服(fu)馬(ma)達(da)，幾(ji)塊(kuai)材(cai)料(liao)就(jiu)可(ke)以(yi)迅(xun)速(su)地(di)被(bei)車(che)縫(feng)到(dao)一(yi)個(ge)麵(mian)上(shang)。

　　短短十多分鍾，傳統生產線上員工們的桌子上已經散落著長短不一的線頭，員工們需要時不時用手將其從桌上掃落;而自動化生產線的員工無需多做這一動作
，一雙接著一雙車縫，動作顯得更為連貫

，旁邊放置成品的籮筐裏的鞋麵也漸漸多了起來。

　　半小時過去了

，傳統生產線上的員工們大汗淋漓
，習慣性地用手擦拭著臉上的汗水

，腳麻木地用力踩著馬達;相比之下

，自動化生產線的員工們仍有條不紊地按既定步驟進行著，絲毫沒有疲態。

　　“時間到。”裁判丘金長宣布，傳統生產線上的幾位員工仍盡力地趕著手頭的鞋麵
，想為傳統生產線的產量作最後“貢獻”;另一邊自動化生產線的員工們則淡定地停下手頭的工作。丘金長宣布最終結果，傳統生產線共生產70雙，自動化生產線共生產100雙。“顯而易見，自動化生產線的產量完勝傳統生產線。”丘金長指著兩條生產線上的電表說，“自動化生產線90分鍾生產100雙鞋麵
，耗電1.2千瓦時;傳統生產線90分鍾生產70雙鞋麵，耗電2千瓦時。”

　　比賽結束後，兩組員工各自收拾比賽場地。自動化生產線的員工按下“OFF”鍵，把椅子擺正即可;傳(chuan)統(tong)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)員(yuan)工(gong)相(xiang)比(bi)之(zhi)下(xia)顯(xian)得(de)格(ge)外(wai)忙(mang)碌(lu)，幾(ji)位(wei)員(yuan)工(gong)忙(mang)著(zhe)將(jiang)桌(zhuo)子(zi)上(shang)的(de)線(xian)頭(tou)拍(pai)掃(sao)到(dao)地(di)上(shang)，幾(ji)位(wei)員(yuan)工(gong)拿(na)著(zhe)掃(sao)把(ba)掃(sao)著(zhe)地(di)上(shang)大(da)量(liang)的(de)線(xian)頭(tou)
，幾(ji)位(wei)員(yuan)工(gong)則(ze)拿(na)著(zhe)毛(mao)巾(jin)擦(ca)洗(xi)桌(zhuo)子(zi)……

　　收回外協 利潤上漲

　　“以前為了滿足生產計劃，不僅經常需要員工們加班加點，還需要外協。每天光是和代加工廠協調材料、跟一線員工溝通加班的事情，就忙得我們幾個管理幹部團團轉。現在，我很輕鬆啊。”丘金長說完，會心一笑。

　　丘金長向記者娓娓道來智能化設備的優勢，並不僅僅是效率的提升和用電量的節省這些看得見的數據
，在品質、管理
、招工
、效益等方麵也有重大意義。

　　“公(gong)司(si)工(gong)人(ren)的(de)工(gong)資(zi)是(shi)計(ji)件(jian)的(de)，智(zhi)能(neng)化(hua)設(she)備(bei)引(yin)進(jin)之(zhi)後(hou)，工(gong)人(ren)的(de)效(xiao)率(lv)明(ming)顯(xian)提(ti)升(sheng)，工(gong)資(zi)也(ye)得(de)到(dao)了(le)提(ti)升(sheng)
，而(er)且(qie)上(shang)班(ban)時(shi)間(jian)日(ri)均(jun)縮(suo)短(duan)了(le)一(yi)個(ge)小(xiao)時(shi)

，不(bu)僅(jin)工(gong)人(ren)有(you)良(liang)好(hao)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)
，將(jiang)員(yuan)工(gong)前(qian)幾(ji)年(nian)50%的返廠率提升至今年的90%
，由老員工介紹來的工人也多了不少，今年年初便新增加工人100位。”丘金長說，過去招工曾經是令其十分頭疼的難題。

　　丘金長告訴記者，通過智能化設備的更換，明偉公司在工人不變的情況下
，年產量增加了2萬雙。原本有多個外協工廠，現在工人增加
、效率提升了之後，公司不再需要外協加工廠，不僅在產品品質及貨期上均得到了更好的管控，而且節省了外協的中間費用，效益更好;另外，也減少了與外協廠補數材料的過程
，減少了管理費用。“通常來說，由代工廠生產的成本要比工廠自行生產高出1.5倍，而公司與代工廠溝通，至少需匹配2位外聯人員進行管理，一年下來僅管理費用便可省十幾萬元。”

　　丘金長表示，在這幾年市場行情不好的情況下，明偉的訂單不減反增
，與智能改造有一定關係。年產量提升了至少25%，這使得公司接單的空間更大
，進而實現了利潤的提升。“此外
，智能化設備智能切線，使得地麵上不再有剪下來的線頭

，生產環境更為幹淨整潔。”

　　雖然更換設備要有一定的資金投入，但丘金長介紹：“雖然目前整體行情不甚景氣，各個廠家的壓力都較大 ，不敢輕易地進行設備投入，但這已經是不可逆轉的趨勢。最開始公司隻換了2組設備，嚐到了智能升級帶來的甜頭後，加快了設備更換的速度。”丘金長表示，雖然明偉目前已基本完成了車間設備的更換，但其實也有一個循序漸進的過程，有需求的企業不妨先小規模進行嚐試。

　　背後：省電省線省工具費 一年多收回成本

　　大部分製造型企業在引進自動化設備時，所考慮的往往是能夠提升多少產量、節省多少人工。企業考慮以上兩大因素無非是想計算其投入與產出是否形成正比，在多久內可以回收成本。

　　丘金長告訴記者
，引入全自動羅拉車後，明偉有了不少意外發現。

　　去年5月，抱著嚐試的態度，明偉引入了2組全自動羅拉車生產線。經過測試

，明偉發現工人的生產效率得到了很大的提升。

　　據(ju)設(she)備(bei)供(gong)應(ying)商(shang)福(fu)建(jian)華(hua)駿(jun)科(ke)技(ji)有(you)限(xian)公(gong)司(si)董(dong)事(shi)長(chang)蘇(su)承(cheng)瑤(yao)介(jie)紹(shao)，全(quan)自(zi)動(dong)羅(luo)拉(la)車(che)采(cai)用(yong)電(dian)磁(ci)閥(fa)自(zi)動(dong)倒(dao)縫(feng)裝(zhuang)置(zhi)，能(neng)在(zai)起(qi)針(zhen)及(ji)倒(dao)退(tui)時(shi)保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)針(zhen)距(ju)及(ji)針(zhen)數(shu)
，輕(qing)按(an)控(kong)製(zhi)倒(dao)縫(feng)的(de)押(ya)扣(kou)關(guan)閉(bi)，即(ji)可(ke)輕(qing)鬆(song)倒(dao)縫(feng)，減(jian)少(shao)了(le)剪(jian)線(xian)頭(tou)、bodongpidailundengdongzuo
，yincinenggoudafutigaogongzuoxiaolv。ciwai
，tacaiyongdulidediancifasheji，qiexianshikequebaokongzhijiaxianqidejinxiandongzuo
，shiqiexianxiaoguogengzhenwanshan
，suoqiedexianjiaoduan，xianjieliuzaidibu。

　　“自動定位能夠提升上定位，使針距、針角美觀
，幫麵看不到線頭
，鞋麵更為整潔好看。”丘(qiu)金(jin)長(chang)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)，采(cai)用(yong)自(zi)動(dong)設(she)備(bei)後(hou)，極(ji)大(da)地(di)提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)質(zhi)，還(hai)減(jian)少(shao)了(le)員(yuan)工(gong)對(dui)線(xian)的(de)浪(lang)費(fei)。丘(qiu)金(jin)長(chang)說(shuo)，由(you)於(yu)設(she)備(bei)可(ke)以(yi)自(zi)動(dong)切(qie)線(xian)，避(bi)免(mian)了(le)傳(chuan)統(tong)設(she)備(bei)由(you)人(ren)工(gong)剪(jian)線(xian)的(de)工(gong)序(xu)，每(mei)月(yue)車(che)間(jian)在(zai)線(xian)上(shang)的(de)費(fei)用(yong)可(ke)節(jie)省(sheng)7000~8000元。

　　最令丘金長感到意外的是，自從采用了自動設備

，原本居高不下的用電量出現了史上新低，這曾讓他一度以為公司的電表壞了。“傳統的離合器電機隻要通電，不管是否在生產就保持始終運轉;全自動羅拉車采用伺服電機
，隻有當車縫時才開始運轉
，因此可以大幅省電。我們在每個班組都安裝了電表
，以前每個班組每個月需要20千瓦時電，現在隻需要13千瓦時。如此一來，針車車間每個月可節省4000元電費。”

　　嚐到了自動化設備帶來的甜頭，明偉陸續引進了多批自動化羅拉車，目前已引進14組自動化生產線。

　　“除了省電、省(sheng)線(xian)，全(quan)自(zi)動(dong)羅(luo)拉(la)車(che)還(hai)節(jie)省(sheng)了(le)我(wo)們(men)在(zai)一(yi)些(xie)小(xiao)工(gong)具(ju)上(shang)的(de)費(fei)用(yong)。比(bi)如(ru)過(guo)去(qu)傳(chuan)統(tong)設(she)備(bei)，我(wo)們(men)需(xu)要(yao)給(gei)每(mei)位(wei)員(yuan)工(gong)配(pei)備(bei)一(yi)把(ba)小(xiao)剪(jian)刀(dao)。由(you)於(yu)小(xiao)剪(jian)刀(dao)使(shi)用(yong)頻(pin)率(lv)極(ji)高(gao)，所(suo)以(yi)平(ping)均(jun)10天我們就需要給員工們發一把新的。在引進自動設備後，我們隻需一個月發一把小剪刀，僅在小剪刀上我們每月便可節省1400元的成本。”丘金長說，自動化設備在多方麵為企業節省了成本
，原本預計要兩三年才能收回投入成本

，如今來看，一年多便可回收成本。

　　同等的時間裏，自動化生產線員工比傳統生產線員工效率提高了近50%。

　　員工強烈要求換自動化設備

　　“老洪，我們小組的設備啥時能到啊!”剛走進明偉針車車間
，就看見傳統生產線小組組長曾功瓊拉著福建華駿科技有限公司協理洪瑞珠聊天。

　　“嘿嘿，我已經吵我們廠長要全自動羅拉車吵到我自己都不好意思了，隻好換個人接著催。” 曾功瓊告訴記者
，自己也是天天被小組員工催著要自動化設備，實在沒辦法，隻能把這情況如實向上彙報了。

　　全自動羅拉車究竟有著哪般魅力能讓員工們纏著、吵著、爭著換?記者采訪了最初受益的自動化生產線小組的嶽彩雲。

　　“我車縫鞋麵有近20年nian了le。其qi實shi剛gang開kai始shi我wo們men小xiao組zu試shi用yong全quan自zi動dong羅luo拉la車che時shi很hen不bu習xi慣guan
，第di一yi周zhou的de產chan量liang比bi以yi前qian用yong傳chuan統tong設she備bei要yao低di很hen多duo。老lao實shi說shuo，我wo一yi開kai始shi相xiang當dang排pai斥chi它ta。但dan第di二er周zhou

，漸jian漸jian習xi慣guan新xin設she備bei後hou，我wo明ming顯xian感gan覺jiao到dao不bu同tong了le。”嶽彩雲告訴記者，“以yi前qian操cao作zuo傳chuan統tong馬ma達da需xu不bu斷duan踩cai踏ta
，上shang完wan一yi天tian班ban後hou，腳jiao腕wan關guan節jie經jing常chang紅hong腫zhong。如ru今jin的de自zi動dong抬tai壓ya腳jiao更geng省sheng力li
，能neng夠gou極ji大da地di幫bang工gong人ren從cong繁fan重zhong的de操cao作zuo中zhong解jie放fang出chu來lai，降jiang低di工gong作zuo強qiang度du。”

　　嶽(yue)彩(cai)雲(yun)表(biao)示(shi)，自(zi)動(dong)設(she)備(bei)操(cao)作(zuo)起(qi)來(lai)簡(jian)單(dan)，減(jian)少(shao)了(le)許(xu)多(duo)煩(fan)瑣(suo)的(de)動(dong)作(zuo)
，學(xue)習(xi)周(zhou)期(qi)短(duan)，不(bu)僅(jin)能(neng)降(jiang)低(di)工(gong)作(zuo)強(qiang)度(du)，還(hai)可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，縮(suo)短(duan)工(gong)作(zuo)時(shi)間(jian)。“就我個人而言，平均每個月工資比以前可以多500元左右。我們小組的員工工作也比以前更積極了。”

　　嶽(yue)彩(cai)雲(yun)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)
，作(zuo)為(wei)一(yi)位(wei)一(yi)線(xian)員(yuan)工(gong)

，輕(qing)鬆(song)工(gong)作(zuo)便(bian)能(neng)獲(huo)得(de)高(gao)收(shou)入(ru)，自(zi)然(ran)十(shi)分(fen)樂(le)意(yi)留(liu)在(zai)企(qi)業(ye)。為(wei)此(ci)，她(ta)年(nian)初(chu)的(de)時(shi)候(hou)還(hai)介(jie)紹(shao)了(le)好(hao)幾(ji)個(ge)老(lao)鄉(xiang)來(lai)明(ming)偉(wei)應(ying)聘(pin)。