麵對巨大的環保壓力和產業升級困境，作為紡織工業的中間環節，印染行業正承受著前所未有的“爭議”。殊不知，這個看似傳統的產業，早已是科技密集型創新產業
，一大批以“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”為代表的先進智能化設備
、高新技術正推動著印染向更綠色
、環保方向邁進。尤其是印染行業裝備製造業是紡織工業4.0體(ti)係(xi)的(de)核(he)心(xin)，智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)是(shi)行(xing)業(ye)信(xin)息(xi)化(hua)與(yu)工(gong)業(ye)化(hua)融(rong)合(he)的(de)重(zhong)要(yao)體(ti)現(xian)，大(da)力(li)培(pei)育(yu)和(he)發(fa)展(zhan)智(zhi)能(neng)紡(fang)織(zhi)印(yin)染(ran)裝(zhuang)備(bei)產(chan)業(ye)
，已(yi)成(cheng)為(wei)印(yin)染(ran)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)的(de)最(zui)優(you)路(lu)徑(jing)。

　　形勢倒逼印染轉型

　　目前，我國紡織汙水排放占全國汙水排放的第三位，而其中排放量最大的來自於紡織印染。特別是近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，作為勞動密集型行業，印染正在承受著人力成本上升
、染料暴漲、yijihuanjingheziyuandengduozhongyali。mianduilirunkongjiandebuduanyasuo
，yinranxingyepoqiexuyaoxunzhaoxindejingzhengyoushilaipojie。ciwai

，suizheyinranxingyedezhongduanchanpinjiegoudeshenketiaozheng，yi“客戶個性化、快速多變”為導向的終端需求迫使企業摒棄傳統紡織印染“大批量、慢變化”的商業模式。如何縮短交貨期
、提高產品質量、降低庫存成本和提升服務，智能化發展無疑為印染行業突破“瓶頸”提供了肥沃的土壤和難得的機遇。

　　“duizhizaoyelaishuo，zhinengguanlihezhinengshengchanyinggaishizhinengzhizaodehexin。meiyouzhinengshengchanzuoweijichu，quanmianxinxihuaguanlibidingshicangbaihecanquede。zhejiushizhizaoyeyushangyefuwuyezaifazhanshangdezhuyaoqubie。eryinranxingyezaizhinenghuafangmianzequdelehendajinbu。”中國印染行業協會會長陳誌華介紹
，目前
，印染行業智能化發展主要體現在：工藝參數在線采集與自動控製，通過各種新型傳感器
，對生產設備的工藝參數

，如水
、電

、汽、溫度
、濕度、化學品濃度、幅寬、花型精度等一係列的參數進行實時的數據采集，並由自動控製裝置按照工藝要求進行在線實時的調整；huaxuepindezidongchenglianghezidongshusong，caiyongzidongzhuangbeidaitirengong

，shixianyinranchejianwuliaojihuaxuepindezidongjiliangheshusong

，dadajianshaolegongrendetili
，tigaolaodongshengchanlv，jienengjianghao；工業機器人以及數字化裝備的大量應用。

　　“隨著智能化的發展
，今後印染行業將通過智能製造
，雲生產
、雲市場和雲設計變得更加有可能，特別是從單一裝備的智能化向整體工廠的智能化轉變，企業智能化將向整體行業的智能化轉變。”陳chen誌zhi華hua表biao示shi，未wei來lai智zhi能neng化hua的de發fa展zhan水shui平ping會hui越yue來lai越yue高gao，推tui廣guang普pu及ji麵mian會hui越yue來lai越yue廣guang泛fan，尤you其qi是shi智zhi能neng設she計ji和he智zhi能neng服fu務wu
，隨sui著zhe和he互hu聯lian網wang的de融rong合he將jiang會hui有you更geng大da的de發fa展zhan空kong間jian。

　　企業成為智能化主角

　　創新的主體，自然少不了企業的參與。特別是印染企業，加快節能減排，實現綠色環保，需要他們的大量投入和實踐。以康平納
、泰坦紡機、康立自控、杭hang州zhou開kai源yuan等deng為wei代dai表biao的de印yin染ran設she備bei企qi業ye，正zheng加jia速su著zhe印yin染ran行xing業ye的de智zhi能neng化hua變bian革ge，一yi大da批pi智zhi能neng紡fang織zhi印yin染ran裝zhuang備bei重zhong點dian企qi業ye研yan究jiu院yuan如ru雨yu後hou春chun筍sun，正zheng為wei行xing業ye源yuan源yuan不bu斷duan地di注zhu入ru新xin的de活huo力li。

　　作為浙江新昌“紡機自動化控製係統專家”，康立自控每年都要拿出不低於銷售額的7%投入企業研究院用於新產品研發。瞄準紡織企業加快“機器換人”的機遇，該企業專門研發針對紡機的遠程控製係統，已取得階段性突破。“康kang立li自zi控kong企qi業ye研yan究jiu院yuan是shi新xin昌chang紡fang織zhi印yin染ran裝zhuang備bei產chan業ye鏈lian中zhong惟wei一yi主zhu攻gong紡fang織zhi自zi動dong化hua控kong製zhi的de研yan究jiu院yuan
，補bu齊qi了le試shi點dian其qi他ta企qi業ye如ru泰tai坦tan和he遠yuan信xin主zhu攻gong紡fang織zhi機ji械xie裝zhuang備bei和he印yin染ran技ji術shu的de‘短板’
，完善了整條產業鏈
，提升了產業鏈整體水平。”康立自控負責人介紹，為進一吸引人才提升企業研究院的研發實力
，康立還不惜斥資逾千萬元在杭州濱江區設立“康立杭州研發中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點企業研究院光浙江就已經成立了9家。

　　最讓印染行業引以為豪的，莫過於獲得國家科技進步一等獎的山東康平納集團研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。“筒子紗染色是生產高檔麵料、提升產品功能和附加值的關鍵環節。該裝備通過染色工藝、裝備、係統三大創新，研製出適合於筒子紗數字化自動染色的工藝技術、shuzihuazidongransechengtaozhuangbeijiranseshengchanquanliuchengdezhongyangzidonghuakongzhixitong

，chuangjianletongzishashuzihuazidonggaoxiaoranseshengchanxian，jianliqishuzihuaransechejian，shiwoguochengweishijieshougetupoquanliuchengzidonghuaransejishubingshixiangongchenghuayingyongdeguojia。”山東康平納集團總經理劉琳自豪地說
，“通過該裝備染色

，色差由原來4級提高到4.5級以上
，染色一次合格率達到了95%以上
，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現了染色生產效率和品質提高。”

　　特別是該裝備可為棉紗
、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色
、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%
、減少汙水排放26.7%。目前
，我國年染色紗1000萬噸，如本裝備推廣後每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少汙水排放2.97億噸，將為印染行業實現優質高效染色
，轉型升級為集約化、規模化生產和低耗能、低排放奠定堅實基礎。

　　全流程智能化是方向

　　隨著消費理念的轉變
，“多品種、個性化、短周期、注重文化創意與環保”紡織品的消費需求與日俱增

，為一直“不溫不火”的數碼印花帶來新的發展機遇。而這一點也在近日上海舉辦的數碼印花展得到了佐證。

　　“事實上，國內高頻壓電式噴頭、chaogaosushujuchulihefenbushipenyinliankongjidianzhuangzhidengjishuyijingqudelezhongdatupo，shumayinhuadejingduhesudubiyiqianyeyoulehendatisheng
，qiexingnenggengwending。tebieshiyidapijingduda600dpi以上、噴印速度達400~1000平方米/小時的新一代高速導帶型數碼噴墨印花機正在大批量生產。並且國產墨水也逐步替代了國際進口，價格降低至100~200元/公斤，噴印成本進一步降低，數碼印染的時代即將來臨。”浙江杭州開源市場部經理許昌元高興地說
，如今國家已經把數碼噴墨印花作為我國今後重點扶持發展的產業之一，“數碼噴印技術推廣工程”是未來十年我國紡織工業可持續發展確定的重點開展工程之一。

　　雖然江蘇常州宏大科技集團在印染設備智能化在線監控係統的研發方麵做得十分出色，其自主研發的印染環保數字化係統、節能減排數字化係統和印染生產智能信息化管控係統，已基本實現了對印染生產過程的全程監控；但有專家表示，國內紡機企業研發的各種在線監控係統已相對成熟，而未來企業要從手工機械化、集合單機自動化向全流程數字化
、係統自動化跨越

，才是真正意義上的智能化，這也是未來智能化設備發展的方向。

　　印染行業可是紡織工業產業鏈涉及麵最廣
、產業鏈最長的一個重要環節。盡管杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方麵進行了深耕，還在傳統印染廠實施智能工業技術開發上有深入研發，但未來印染全麵實現智能化的道路依舊漫長。

　　近日國家財政部出台了節能減排補助資金管理暫行辦法，這勢必會為印染行業企業加速自動化、智能化設備的更新與應用，提供資金上的資助渠道選擇，帶來了新的希望。