“智造”成各地工業增長新引擎

自動化生產設備使焊接生產效率提高3倍以上、大型數控加工中心使加工效率提高1倍、工廠整體產能提升4倍以上……在徐工集團塔式起重機智能生產車間，多位工作人員均感慨著“智造”帶來的改變。

記者在現場看到，車間已實現了關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網
，對生產現場進行網絡化監控和可視化管理；信息係統實時記錄製造人員、產品質量等信息，讓整個生產過程實現數字化、可追溯。有統計顯示
，徐工智能化車間裏機器人

、數控中心等設備占比達到80%，生產過程基本實現自動化管控。

徐(xu)工(gong)集(ji)團(tuan)副(fu)總(zong)經(jing)理(li)李(li)鎖(suo)雲(yun)說(shuo)，中(zhong)國(guo)工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)近(jin)年(nian)來(lai)飽(bao)受(shou)產(chan)能(neng)過(guo)剩(sheng)的(de)困(kun)擾(rao)
，需(xu)求(qiu)短(duan)期(qi)內(nei)也(ye)難(nan)有(you)提(ti)升(sheng)，作(zuo)為(wei)行(xing)業(ye)龍(long)頭(tou)，徐(xu)工(gong)必(bi)須(xu)挖(wa)掘(jue)並(bing)確(que)立(li)新(xin)的(de)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)，包(bao)括(kuo)以(yi)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)提(ti)高(gao)資(zi)源(yuan)利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)
、提升產品質量，塔式起重機智能生產車間項目也已入選“2015年江蘇省第一批示範智能車間項目”。

在鄉鎮企業、開放型經濟、創新驅動均“領跑全國”的蘇南，“智造”之舉隨處可見。據蘇州市經信委副主任孫洪介紹，已有16家蘇州企業獲得“江蘇省示範智能車間”稱號

，這些企業共投資約20億元進行智能化改造
，車間使用工業機器人數量約900台。

記者了解到，在已經正式發布的《中國製造2025江蘇行動綱要》中zhong，圍wei繞rao產chan業ye發fa展zhan的de重zhong大da問wen題ti和he江jiang蘇su製zhi造zao業ye邁mai向xiang中zhong高gao端duan的de薄bo弱ruo環huan節jie，明ming確que提ti出chu以yi新xin一yi代dai信xin息xi技ji術shu與yu先xian進jin製zhi造zao業ye深shen度du融rong合he為wei著zhe力li點dian，以yi智zhi能neng製zhi造zao為wei突tu破po口kou，在zai重zhong點dian產chan業ye領ling域yu

、核心關鍵技術上均要實現實質性突破。

同樣是製造大省
，廣東印發《廣東省智能製造發展規劃(2015-2025)》，提出到2025年建成全國智能製造發展示範引領區和具有國際競爭力的智能製造產業集聚區；“山東版”規劃提出，壯大做強一批戰略性新興產業
，在高端裝備製造等產業上攻克關鍵技術，加快形成“工業增長新引擎”。

生產流程、發展方式得以“再造”

隨著智能製造在各省市陸續“落地開花”，給企業帶來了深刻影響，首先就是生產流程的“再造”。

在溫州康奈集團有限公司第五代鞋楦生產車間，“機器換人減員增效”的標語貼在很顯眼的位置
，車間裏隻有兩名工人在操作電腦。集團副總裁周津淼說，原來手工製作時，每名技術工人每天最多生產2個鞋楦
；機器換人以來

，兩名技術工人通過電腦製作每天可以生產數十個鞋楦
，效率大幅提高。

在zai江jiang蘇su森sen威wei精jing鍛duan有you限xian公gong司si的de生sheng產chan車che間jian裏li，總zong經jing理li戴dai敬jing民min帶dai記ji者zhe參can觀guan了le工gong人ren如ru何he通tong過guo電dian腦nao來lai控kong製zhi操cao作zuo流liu程cheng，還hai展zhan示shi了le機ji器qi上shang為wei進jin一yi步bu自zi動dong化hua改gai造zao而er預yu留liu的de數shu據ju接jie口kou。而er作zuo為wei國guo家jia首shou批pi“千人計劃”入選者
，蘇州能訊高能半導體公司董事長張乃千確信，智能製造將幫助企業“再造”生產流程
，尤其是對數量眾多的中小企業來說，這是提質增效的一條“必經之路”。

業內人士還提出
，生產流程的改變隻是“表象”，隨著智能製造的推進，中國製造傳統發展模式的“再造”才具有更大意義。南京大學長三角發展研究中心執行主任劉誌彪說，“互聯網+”、智能製造的價值不僅是改造傳統產業，而是利用互聯網改造目前的產業體係，使其成為新型的高生產率、高附加值產業，為此就要真正做到“以用戶需求為導向”。

卡洛澤科技公司創始人王瑾是一名80後創業者，其產品曾斬獲有“設計界奧斯卡”之稱的德國紅點獎。他帶著記者參觀公司時感慨地說，“中國智造”不僅指生產流程的智能化，要讓發展方式“更加智慧”
，譬如更強調“用戶至上”的思維，由此衍生出個性化、定製化的生產模式

，最終讓傳統製造業的價值鏈被重塑
，從而讓產品更加貼近用戶、貼近市場。

無論是生產流程還是發展方式的“再造”，既然有改變總會帶來新的希望。采訪中記者多次聽到“製造業難
、做實業苦”的感歎，但同樣是這些企業家，未曾放棄打造“百年老店”的情懷。他們說製造業“爬坡過坎”過程艱難
，《中國製造2025》是個好的契機，希望通過智能製造尋求新的機遇。

借鑒“德國模式”涵養製造文明

當被問及對“中國智造”的建議，眾多受訪者都提出，德國模式值得借鑒。一個鮮明的事實是，受宏觀經濟下行影響
，我國一些製造業企業、尤其是中小企業陷入發展困境，然而，一大批專注於細分領域的德資中小製造“百年老店”，在中國市場卻一路上行，效益良好。

記者在有“中國德資高地”之稱的太倉市采訪時發現，德資製造企業均提到社會氛圍、政府引導機製的重要性。

“雖然德國的服務業近幾年越來越熱門
，但製造業還是最受歡迎的。”毅結特緊固件係統(太倉)有限公司技術總監邁克·弗蘭克說
，多年以來

，德國政府不僅集中優惠措施扶持科技型初創企業，還大力支持傳統製造業的創新升級。

邁克?弗蘭克說，德國政府還特別注重引導製造企業向專業
、精密、高技術的方向發展。行業協會等在製定各類企業排行榜時，不像中國評定百強企業，按營業額大小排名，而是依據企業的技術創新水準
、細分市場占有率等進行評判，排名靠前以及獲獎者往往不是規模最大的，而是技術創新最活躍的，“在這種氛圍下，企業就不會追求簡單做大規模，而是堅守‘工匠精神’，競相在技術上積累、創新”。

克恩 裏伯斯公司是進駐太倉的第一家德資企業。其中國業務集團總經理張臻偉感慨地說，中國企業家最需要向德國企業家學習的是“堅守主業”。他看到身邊太多人忍不住“賺快錢”的衝動，分出大量資金和精力進入房地產等領域。

蘇州能訊高能半導體公司開創氮化镓應用新局麵
，引領我國半導體工業邁向第三代，但公司董事長張乃千卻常常不“開心”。“我回國創業8年
，親戚朋友經常問我掙了多少錢。在他們看來

，隻有錢掙得多才算是成功。”張乃千認為，打造百年老店需要專注和深耕

，但很多企業認為賺錢最重要，房地產熱、股市熱讓大量資金“脫實向虛”
，不利於“中國智造”的順利推進。

中(zhong)國(guo)社(she)科(ke)院(yuan)學(xue)部(bu)委(wei)員(yuan)金(jin)碚(bei)認(ren)為(wei)
，我(wo)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)轉(zhuan)型(xing)發(fa)展(zhan)的(de)道(dao)路(lu)和(he)前(qian)途(tu)，將(jiang)越(yue)來(lai)越(yue)取(qu)決(jue)於(yu)我(wo)們(men)能(neng)否(fou)逐(zhu)漸(jian)形(xing)成(cheng)現(xian)代(dai)工(gong)業(ye)文(wen)明(ming)的(de)社(she)會(hui)心(xin)理(li)和(he)實(shi)業(ye)基(ji)礎(chu)
，積(ji)澱(dian)中(zhong)國(guo)本(ben)土(tu)的(de)實(shi)業(ye)精(jing)髓(sui)。在(zai)他(ta)看(kan)來(lai)，這(zhe)座(zuo)精(jing)神(shen)大(da)廈(sha)的(de)基(ji)石(shi)是(shi)合(he)作(zuo)精(jing)神(shen)，框(kuang)架(jia)是(shi)契(qi)約(yue)精(jing)神(shen)，構(gou)造(zao)是(shi)效(xiao)率(lv)觀(guan)念(nian)，細(xi)節(jie)是(shi)質(zhi)量(liang)意(yi)識(shi)。