通過一枚小小的物聯傳感器，提前預知設備運行狀態
；戴上一副輕巧的智能眼鏡
，就能幫助工程師快速完成遠程實時檢修。

這是記者在博世蘇州汽車電子工廠看到的畫麵。

隨著互聯技術和物聯網的發展，製造業正在進入全新的工業4.0時代。作為德國工業4.0戰略的重要發起者，博世集團既是工業4.0的領先踐行者，也是工業4.0的卓越供應商。目前，博世已在全球超過100家工廠推廣實踐工業4.0
，蘇州汽車電子工廠便是試點之一。12月10日
，記者一行走進這家工廠，近距離的感受工業4.0解決方案對於生產製造的改善和優化。

在建設之初就按照工業4.0理li念nian設she計ji的de傳chuan感gan器qi無wu塵chen測ce試shi車che間jian
，記ji者zhe幾ji乎hu看kan不bu到dao人ren
，隻zhi見jian一yi台tai機ji器qi人ren小xiao車che，在zai不bu同tong設she備bei間jian來lai回hui穿chuan梭suo。這zhe台tai小xiao車che自zi動dong感gan應ying設she備bei物wu料liao使shi用yong數shu據ju

，並bing及ji時shi從cong倉cang儲chu係xi統tong上shang裝zhuang運yun物wu料liao“補貨”，整個過程無需人工介入，可以使生產效率提高30%。這裏的每台設備都安裝一枚物聯傳感器，實時感知機器狀態，將聲音、溫度、濕度和振動等數據彙聚到數據庫，工作人員通過手機
、平板電腦就能實時掌握整個生產環境的變化。

這(zhe)家(jia)工(gong)廠(chang)的(de)工(gong)程(cheng)師(shi)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)，通(tong)過(guo)博(bo)世(shi)物(wu)聯(lian)傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)應(ying)用(yong)
，以(yi)及(ji)綜(zong)合(he)來(lai)自(zi)全(quan)球(qiu)各(ge)地(di)的(de)博(bo)世(shi)生(sheng)產(chan)工(gong)廠(chang)的(de)大(da)量(liang)數(shu)據(ju)，無(wu)塵(chen)車(che)間(jian)目(mu)前(qian)正(zheng)在(zai)推(tui)行(xing)預(yu)知(zhi)性(xing)全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)維(wei)護(hu)體(ti)係(xi)（TPM）。這zhe一yi體ti係xi使shi得de員yuan工gong可ke以yi提ti前qian預yu知zhi機ji器qi的de工gong作zuo狀zhuang態tai，並bing且qie及ji時shi對dui各ge個ge設she備bei進jin行xing適shi當dang的de維wei護hu。例li如ru，將jiang物wu聯lian傳chuan感gan器qi安an裝zhuang在zai電dian器qi櫃gui內nei部bu，來lai實shi時shi監jian控kong櫃gui內nei的de溫wen度du情qing況kuang
，在zai溫wen度du過guo高gao之zhi前qian做zuo到dao早zao期qi預yu警jing。將jiang物wu聯lian傳chuan感gan器qi安an裝zhuang在zai回hui流liu焊han爐lu子zi鏈lian條tiao的de卡ka槽cao上shang
，傳chuan感gan器qi可ke以yi監jian控kong鏈lian條tiao的de振zhen動dong情qing況kuang
，通tong過guo實shi時shi掌zhang握wo鏈lian條tiao的de健jian康kang狀zhuang況kuang，來lai避bi免mian焊han接jie不bu良liang的de情qing況kuang。

更神奇的是，機器能與人“對話”
，隻(zhi)有(you)被(bei)它(ta)認(ren)可(ke)的(de)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)，才(cai)能(neng)解(jie)鎖(suo)界(jie)麵(mian)。當(dang)某(mou)一(yi)台(tai)設(she)備(bei)出(chu)現(xian)異(yi)常(chang)，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)接(jie)到(dao)報(bao)警(jing)信(xin)息(xi)後(hou)及(ji)時(shi)檢(jian)修(xiu)，加(jia)載(zai)射(she)頻(pin)識(shi)別(bie)技(ji)術(shu)的(de)機(ji)器(qi)能(neng)判(pan)斷(duan)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)的(de)技(ji)能(neng)水(shui)平(ping)和(he)資(zi)格(ge)
，不(bu)夠(gou)格(ge)就(jiu)無(wu)法(fa)解(jie)鎖(suo)操(cao)作(zuo)界(jie)麵(mian)
，避(bi)免(mian)誤(wu)操(cao)作(zuo)。如(ru)果(guo)碰(peng)到(dao)疑(yi)難(nan)雜(za)症(zheng)，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)還(hai)能(neng)通(tong)過(guo)智(zhi)能(neng)眼(yan)鏡(jing)，實(shi)時(shi)傳(chuan)送(song)“病灶”畫麵，邀請工程師異地“把脈”。

同時
，博世也正按照工業4.0的de標biao準zhun對dui工gong廠chang內nei傳chuan統tong的de工gong作zuo車che間jian進jin行xing改gai造zao。以yi蘇su州zhou工gong廠chang表biao麵mian貼tie裝zhuang生sheng產chan線xian所suo使shi用yong的de原yuan材cai料liao自zi動dong供gong給gei係xi統tong為wei例li，這zhe種zhong自zi動dong化hua的de物wu料liao運yun輸shu係xi統tong可ke以yi將jiang生sheng產chan效xiao率lv提ti高gao15%至20%。除此之外，在一條最新的電控單元生產線上，蘇州工廠推行了電子看板係統，致力於達到生產透明化以降低庫存。

博世汽車部件（蘇州）有限公司總經理
、博世汽車電子中國區總裁賀柏睿博士告訴記者
，工業4.0意味著一個基於工業價值鏈的網絡。在這個網絡中
，機器設備、倉儲係統以及製造設施被置於同一平台，共同形成信息物理係統。在生產環境中，構成該信息物理係統的智能機器
、倉儲係統以及製造設施共同發揮作用，實現交換信息、觸發流程以及自動控製等功能。工業4.0，將在整個價值鏈上，從供應商到客戶，將人、機、物全部聯結起來。

zhezhongjiyuzidonghuayuxinxijishuzhijiandejinmilianjiejiangyouliyuxiaopiliangshengchan

，shiqichengbenyuelaiyuejiejindaguimogaoxiaoshengchancainengshixiandedichengben。lingwai，zhezhonglianjiehaijiangshidezhenggejiazhilianshangdexiaolvxianzhutisheng，congershixianjieyuenengyuanheziyuandexiaoguo。zuiweizhongyaodeshi
，gongye4.0最終將引導人們建立全新的商業模式
，改變工業生產的格局，掀起變革浪潮。

不過，博世也認為，工業4.0並非一蹴而就、大刀闊斧的革命，而是漸進式的演變。博世也將按部就班地逐步推進工業4.0的進程：首先是以踐行者身份，進行多地多點的試點項目
，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；其次是實現工廠內部的垂直互聯，並實現初步的價值鏈的互聯；最終實現全價值鏈以及更廣範圍內的水平互聯。因此
，工業4.0的發展和演進需要整個產業的重視和投入。