對於大部分中國製造業公司而言
，它們目前所做的投資還隻能認為是在為工業2.0和3.0進行補課，實現真正的工業4.0仍然為時尚早。

一項對於中國製造企業的調查稱，超過一半的被訪公司已經開始工業4.0的相關投資，或者準備在未來一年內進行相關投入。

這份名為《中國製造業工業4.0進程》（下稱《4.0進程》）的調查在16日舉行的中國製造千人會期間發布。調查發起者工業4.0協會會長汪清躍稱，其樣本包括12個省市的1700餘家規模以上企業。而其中以長三角的製造業企業為主

，約六成來自經濟較為發達的江蘇、浙江及上海。

自從工業4.0在2013年被提出以來，這項起源於德國的概念迅速在中國傳播。而來自德國的製造業巨頭紛紛設立樣板工廠
，以推銷其工業4.0產品。最新的案例是博世在其蘇州汽車部件工廠進行的工業4.0漸進改造
，以及西門子在成都建設的數字化工廠。

對於渴望升級到工業4.0的中國製造企業主而言
，他們通常困惑於自己的工廠目前究竟屬於工業2.0還是3.0？如果打算升級到工業4.0，又(you)該(gai)怎(zen)麼(me)選(xuan)擇(ze)改(gai)造(zao)路(lu)徑(jing)
？汪(wang)清(qing)躍(yue)告(gao)訴(su)界(jie)麵(mian)新(xin)聞(wen)記(ji)者(zhe)，他(ta)所(suo)接(jie)觸(chu)的(de)一(yi)家(jia)自(zi)動(dong)化(hua)水(shui)平(ping)較(jiao)高(gao)的(de)蘇(su)州(zhou)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)

，正(zheng)打(da)算(suan)改(gai)善(shan)其(qi)工(gong)業(ye)製(zhi)造(zao)環(huan)節(jie)，但(dan)管(guan)理(li)層(ceng)的(de)困(kun)惑(huo)是(shi)改(gai)造(zao)目(mu)標(biao)如(ru)何(he)設(she)定(ding)？因(yin)為(wei)他(ta)們(men)並(bing)沒(mei)有(you)看(kan)到(dao)過(guo)真(zhen)正(zheng)的(de)工(gong)業(ye)4.0工廠長成什麼樣。

目前普遍的觀點是
，大部分中國製造企業仍然徘徊在工業2.0-3.0之間。工業2.0通常是指擁有自動化生產線，而工業3.0則需要在自動化生產的過程中實現信息化，以實時掌握各類生產信息。如果升級到工業4.0的層級
，則被認為必須擁有更高層次的機器間信息交互
，這會賦予機器決策能力
，而這背後則需要以工業大數據的分析作為依托。

《4.0進程》調查顯示，受訪企業大部分都非常關注工業4.0的運用
，其中約44%已經開始工業4.0的相關投入，而另有9%左右的企業計劃在一年內進行投資。不願意在新一輪製造業技術變革中掉隊，以及目前所麵臨的招工困難、成本上升等問題
，吸引中國的製造業企業以工業4.0為目標進行升級。

不過，如果細究被調查企業為工業4.0升級所做的投資，在相當程度上還隻能算是在為工業4.0進行補課。在這些投資完成後
，企業才得以進入工業3.0甚至工業2.0的層級。《4.0進程》顯示，目前中國製造業企業最主要的投入方向是工業機器人等自動化設備，以及工業自動化軟件體係。而作為工業4.0的核心，CPS（信息物理係統）目前在國內的企業還很難看到成熟的完整案例

，這一係統能幫助生產線上的機器實現有效的信息互通。

在被調查企業所進行的工業4.0投資中

，局部改造原有工廠並進行升級占大多數，比如選取某一條生產線或者在小型車間進行嚐試
；也有少數企業在規劃新工廠時
，打算建設更接近工業4.0標準的新工廠。

汪清躍分析稱，企業在進行工業4.0改gai造zao時shi持chi非fei常chang謹jin慎shen的de態tai度du，因yin為wei這zhe項xiang改gai造zao伴ban隨sui著zhe相xiang當dang的de技ji術shu和he管guan理li風feng險xian，也ye存cun在zai著zhe投tou資zi失shi敗bai的de可ke能neng。同tong時shi
，對dui於yu投tou資zi回hui報bao率lv較jiao為wei關guan注zhu的de企qi業ye而er言yan
，工gong業ye4.0能為企業帶來多大收益，也是被重點關注的話題。調查所涵蓋的一家浙江製造業公司，在投資建設新工廠之初，曾打算以接近工業4.0的標準設計，不過考慮到投資回報周期長達6年，最後則將新工廠建設的標準下調為工業3.0。

這個案例也多少反映出，對於以工業4.0為目標進行改造升級的中國製造業而言，它們目前還隻是處在初期階段。