目前，數字工廠的興起引領著電子行業的自我革新，而設備互聯生產數字化將帶領電子行業邁向智能製造。

對於許多電子行業的企業來說
，產品生產的過程往往牽一發而動全身
，不同工序、不同職能之間的生產數據，需要通過快速的傳遞，才能最極致的提高生產效率。

mianlinrujinriyigaosufazhandejingji
，yuanyoudeshengchanmoshixianranbuzuyizhichengdangxiadefazhangangxu，ruhetigaoshengchanxiaolvdetongshiweiqiyejiangdichengbenbingtishengshengchanzhiliangjiubiandeyouweizhongyao。

01 電子行業已經邁向數字化方向發展

提到數字工廠
，就是產品從研發、生產到上市等全流程的生產過程中都在數字化環境下實現
，對於企業的管理者來說，將不再受到時間
、空間的限製，在辦公室裏
，在出差途中
，甚至任何時間和地點，都可以通過IT係統，直觀的了解產品生產細節，快速做出決策。

在廣東惠州的TCL電子工廠裏

，一個個設備
、一排排機器正忙碌著。廣為熟知的TCL電子是全球電視機行業的領先企業
，已有近40年研發
、生產及銷售消費電子產品的經驗。對於TCL電子來說
，建設數字化工廠，是促進TCL電子的智能製造發展，能夠讓TCL電子係統化
、全麵的規劃數字化工廠
，建設數字化工廠、深化智能製造應用是其保持產品領先的必要保障。

而原有的IT係統已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要，對於傳統製造業來說，想要進行數字化改革，其中就包括搭建設備互聯平台(IoT平台)，向下實現關鍵設備運行數據采集，向上為上層應用係統提供數據支持，並且
，全麵推行全員生產維護(TPM應用)；通過對積累的設備數據進行分析，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測
，實現設備管理的智能化。

02 設備聯網讓信息不再是孤島，設備維保不再經驗化

電子行業離散型製造模式導致大多數企業麵臨信息孤島的困擾。

一方麵，生產現場的製程數據是各自獨立的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方麵，“工廠的設備運維保養工作
，一般是線下進行的
、不可量化的。”

一直以來
，TCL電子IT項目經理葉波和業務經理李業生緊跟公司數字化轉型戰略
，負責TCL電子數字工廠規劃的落地和執行。

“jiadianzhizaoxingyedegongchangzhong，henduoshebeishuyufeibiaoshebei。danggongchangdaoruxinshebeishi，yikaishishebeideguzhanglvwangwangfeichanggao，ruguomeiyouyigehaodeweibaofanganlaikuaisujiejuewenti，jiangdiguzhanglv
，jiangfeichangyingxiangchanneng。zheshiyigefeichangguanjiandetongdian。”

李(li)業(ye)生(sheng)在(zai)日(ri)常(chang)管(guan)理(li)中(zhong)發(fa)現(xian)，沒(mei)有(you)設(she)備(bei)維(wei)保(bao)數(shu)據(ju)的(de)統(tong)計(ji)，導(dao)致(zhi)企(qi)業(ye)很(hen)難(nan)計(ji)算(suan)出(chu)設(she)備(bei)導(dao)致(zhi)的(de)產(chan)能(neng)損(sun)失(shi)。不(bu)僅(jin)如(ru)此(ci)，設(she)備(bei)的(de)維(wei)修(xiu)高(gao)度(du)依(yi)賴(lai)維(wei)修(xiu)工(gong)程(cheng)師(shi)的(de)個(ge)人(ren)經(jing)驗(yan)，故(gu)障(zhang)處(chu)理(li)的(de)方(fang)法(fa)和(he)經(jing)驗(yan)都(dou)沒(mei)有(you)係(xi)統(tong)地(di)管(guan)理(li)起(qi)來(lai)，當(dang)遇(yu)到(dao)下(xia)次(ci)的(de)故(gu)障(zhang)問(wen)題(ti)還(hai)需(xu)要(yao)人(ren)工(gong)去(qu)研(yan)討(tao)處(chu)理(li)方(fang)法(fa)
，這(zhe)也(ye)將(jiang)造(zao)成(cheng)大(da)量(liang)產(chan)能(neng)的(de)浪(lang)費(fei)。

基於此
，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數字化工廠建設
，並將成功經驗推廣到全球其他工廠進行應用。

“惠州的液晶產業園是主要的生產基地，擁有注塑廠、機芯廠、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和示範意義。”葉波表示，截止目前，工廠已有600台設備接入了係統，這三個工廠基本實現了關鍵設備管理的數字化
，以及TPM的全麵推廣。

“在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經實現了設備運維人員的統一管理，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示，格創東智(創新型工業互聯網公司，擁有製造業多種業態實踐經驗)設備互聯平台的導入降低了設備異常導致的無作業工時和產能損失，節省了大量成本。

通過設備聯網
，可以進行預防性的維護和保養
、減jian少shao設she備bei突tu發fa性xing故gu障zhang，這zhe也ye是shi項xiang目mu的de總zong體ti布bu局ju。如ru果guo用yong一yi個ge平ping台tai去qu統tong一yi管guan理li設she備bei的de維wei保bao記ji錄lu
，就jiu像xiang做zuo一yi個ge記ji錄lu筆bi記ji，將jiang在zai線xian運yun維wei經jing驗yan進jin行xing沉chen澱dian。而er設she備bei互hu聯lian項xiang目mu將jiang建jian設she一yi個ge設she備bei管guan理li及ji自zi動dong采cai集ji的de平ping台tai，覆fu蓋gai所suo有you的de生sheng產chan設she備bei，使shi設she備bei管guan理li統tong一yi化hua，生sheng產chan透tou明ming化hua
，實shi現xian異yi常chang預yu警jing。