“智能製造正成為未來製造業發展的重大趨勢和核心內容，是加快發展方式轉變，促進工業向中高端邁進
、建設製造強國的重要舉措，也是新常態下打造新的國際競爭優勢的必然選擇。”工業和信息化部裝備工業司司長張相木接受專訪時強調。

為引領智能製造推向深入
，工業和信息化部、國家標準化管理委員會日前聯合發布了《國家智能製造標準體係建設指南（2015年版）》（以下簡稱《建設指南》）。張相木解讀指出，《建設指南》的製定以建立既符合我國國情
，又與國際接軌的智能製造標準體係為目標，以跨行業
、跨領域融合創新為手段，統籌標準資源，優化體係結構
，聚焦重點領域，從基礎共性、關鍵技術、重點行業三個方麵，構建由5+5+10類標準組成的智能製造標準體係框架
，為實施智能製造提供強有力的標準支撐。

“三步法”構建智能製造標準體係

關於《建設指南》編製的背景
，張相木指出
，2014年12月，工信部印發了《工業和信息化部辦公廳關於成立智能製造綜合標準化工作組的函》，成立了由工信部部內司局牽頭，國內智能製造相關標委會、科研機構、企業以及行業專家共同參加的智能製造綜合標準化工作組，正式啟動了《建設指南》編製工作。

《建設指南》編製曆時一年
，工作組係統研究了德國工業4.0標準化路線圖和RAMI4.0模型
、美國工業互聯網參考體係結構等國外先進成果
，先後召開4次工作會
，調研了近百家智能製造相關企業，組織全國信息技術標準化技術委員會（TC28）、全國自動化係統與集成標準化技術委員會(TC159)、全國工業過程測量和控製標準化技術委員會(TC124)、全國信息安全標準化技術委員會(TC260)等標準化技術委員會梳理了1000餘項與智能製造相關的已發布、製定中的標準
，確定了“統籌規劃，分類施策”
、“跨界融合，急用先行”、“立足國情，開放合作”的建設原則，按照“三步法”思路構建智能製造標準體係。

第一步：構建係統架構界定對象
、內涵和外延

第一步，構建智能製造係統架構，界定智能製造標準化的對象、內涵和外延，識別智能製造現有和缺失的標準
，認知現有標準間的交叉重疊關係。

張(zhang)相(xiang)木(mu)指(zhi)出(chu)，在(zai)充(chong)分(fen)調(tiao)研(yan)和(he)學(xue)習(xi)借(jie)鑒(jian)國(guo)外(wai)先(xian)進(jin)成(cheng)果(guo)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，通(tong)過(guo)研(yan)究(jiu)各(ge)類(lei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)應(ying)用(yong)係(xi)統(tong)，提(ti)取(qu)其(qi)共(gong)性(xing)抽(chou)象(xiang)特(te)征(zheng)
，構(gou)建(jian)出(chu)由(you)係(xi)統(tong)層(ceng)級(ji)
、智能功能和生命周期組成的三維智能製造係統架構，展示了智能製造的全貌。

智能製造的關鍵是實現貫穿企業設備層
、控製層
、車間層、工廠層、xietongcengbutongcengmiandezongxiangjicheng
，kuazhinenggongnengbutongjibiedehengxiangjicheng
，yijifugaichanpinquanshengmingzhouqideduandaoduanjicheng，tixianzaizhinengzhizaoxitongjiagoulijiushixitongcengji、智能功能和生命周期三個坐標軸。標準化是確保實現全方位集成的關鍵途徑。

智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)係(xi)統(tong)層(ceng)級(ji)體(ti)現(xian)了(le)裝(zhuang)備(bei)智(zhi)能(neng)化(hua)和(he)管(guan)理(li)信(xin)息(xi)化(hua)，以(yi)及(ji)產(chan)業(ye)鏈(lian)網(wang)絡(luo)化(hua)的(de)趨(qu)勢(shi)。張(zhang)相(xiang)木(mu)指(zhi)出(chu)，係(xi)統(tong)層(ceng)級(ji)坐(zuo)標(biao)軸(zhou)自(zi)下(xia)而(er)上(shang)共(gong)五(wu)層(ceng)，分(fen)別(bie)為(wei)設(she)備(bei)層(ceng)、控製層、車間層、企業層和協同層，其中：

第一層設備層級是感知和執行單元
，包括傳感器
、儀器儀表
、條碼、射頻識別、機器等

，是企業進行生產活動的物質技術基礎；第二層控製層級包括可編程邏輯控製器（PLC）
、數據采集與監視控製係統（SCADA）、分布式控製係統（DCS）和現場總線控製係統（FCS）等；第三層車間層級由控製車間/工廠進行生產的係統所構成，包括製造執行係統（MES）等；第四層企業層級實現麵向企業的經營管理，包括企業資源計劃係統（ERP）、產品生命周期管理（PLM）、供應鏈管理係統（SCM）和客戶關係管理係統（CRM）等；第五層協同層級代表產業鏈上不同企業通過互聯網絡共享信息，實現協同研發、智能生產、精準物流和智能服務等。

智能功能坐標軸包括資源要素

、係統集成、互聯互通
、信息融合和新興業態等五層，其中：第一層資源要素代表製造資源物理實體，包括設計施工圖紙
、產品工藝文件
、原材料、製造設備
、生產車間和工廠等物理實體，也包括電力、燃氣等能源。此外，人員也可視為資源的一個組成部分。第二層係統集成是指通過信息技術集成原材料、零部件
、能源
、設備等各種製造資源。由小到大實現從智能裝備到智能生產單元、智能生產線、數字化車間、智能工廠，乃至智能製造係統的集成。第三層互聯互通是指通過有線
、無線等通信技術
，實現機器之間、機器與控製係統之間、企業之間的互聯互通。第四層信息融合是指在係統集成和通信的基礎上
，利用雲計算、大數據等新一代信息技術
，在保障信息安全的前提下
，實現信息協同共享。第五層新興業態包括個性化定製

、遠程運維和工業雲等服務型製造模式。

生命周期坐標軸是由設計
、生產

、物流、銷售
、服務等一係列相互聯係的價值創造活動組成的鏈式集。生命周期中各項活動相互關聯、相互影響。在智能製造的大趨勢下

，企業從主要提供產品向提供產品和服務轉變，價值鏈得以延伸。

第二步：分為五類關鍵技術標準構建智能製造標準體係結構。

第二步，將智能製造係統架構映射為五類關鍵技術標準
，與基礎共性標準和重點行業標準共同構成智能製造標準體係結構。

張相木指出，在深入分析標準化需求的基礎上，綜合智能製造係統架構各維度邏輯關係，智能製造係統架構中的生命周期維度、係統層級維度和智能功能維度的節點之間相互映射，描繪出了智能製造標準的完整需求，並可以歸納為由關鍵技術標準、基礎共性標準和重點行業標準構成的智能製造標準體係結構來表示。

基礎共性標準作為關鍵技術標準和重點行業標準的基礎支撐，位於智能製造標準體係結構圖的最底層
；關鍵技術標準中，“智能裝備”標準與智能製造實際生產聯係最為緊密

，位於關鍵技術這一類標準的最底層；“智能工廠”標準，是對智能製造裝備
、軟件、數據的綜合集成，位於“智能裝備”和“智能服務”標準之間

，在智能製造標準體係中起著承上啟下的作用；“智能服務”涉及到對智能製造新模式和新業態的標準研究
，位於關鍵技術類標準的頂層；“工業軟件和大數據”標準與“工業互聯網”標準貫穿關鍵技術標準的其他3gelingyu，fenbieweiyuzhinengzhizaobiaozhuntixijiegoutudeguanjianjishubiaozhundezuizuocehezuiyouce
，datongwulishijiehexinxishijie
，tuidongshengchanxingzhizaoxiangfuwuxingzhizaozhuanxing；重(zhong)點(dian)行(xing)業(ye)標(biao)準(zhun)位(wei)於(yu)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)標(biao)準(zhun)體(ti)係(xi)結(jie)構(gou)圖(tu)的(de)最(zui)頂(ding)層(ceng)
，麵(mian)向(xiang)行(xing)業(ye)具(ju)體(ti)需(xu)求(qiu)
，對(dui)基(ji)礎(chu)共(gong)性(xing)標(biao)準(zhun)和(he)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)細(xi)化(hua)和(he)落(luo)地(di)，指(zhi)導(dao)各(ge)行(xing)業(ye)推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)。

第三步：建立標準體係框架指導標準製修訂工作

disanbu，jianlizhinengzhizaobiaozhuntixikuangjia，zhidaozhinengzhizaobiaozhunzhixiudinggongzuo。genjuzhinengzhizaobiaozhuntixijiegoutu，duigelingyujinxingjinyibuxihua，xingchengzhinengzhizaobiaozhuntixikuangjia，zaicijichushang，shulibiaozhuntixizhonggelingyudexiangguanbiaozhun
，quedingbiaozhunzhijiandexianghuguanxi

，bingmingquedailixiangzhongdianbiaozhun，lizhengzai2016年立項20項以上智能製造標準體係中的基礎通用標準和關鍵技術標準。

張相木指出，智能製造係統架構是《建設指南》deliangdianhechuangxindian
，shiyigefuzadexitong。zhinengzhizaobiaozhuntixijiegouhebiaozhuntixikuangjiadejianlidoushijiyuzhinengzhizaoxitongjiagouyanshengerlai

，weilegenghaodelijiexitongjiagou
，xiamianjiangweigenghaodejieduhelijiexitongjiagou，yikebianchengluojikongzhiqi（PLC）、工業機器人和工業互聯網為例，分別從點、線、麵三個方麵詮釋智能製造重點領域在係統架構中所處的位置。

PLC位於智能製造係統架構生命周期的生產環節
、係統層級的控製層級，以及智能功能的係統集成層。工業機器人位於智能製造係統架構生命周期的生產環節、係統層級的設備層級和控製層級，以及智能功能的資源要素。工業互聯網位於智能製造係統架構生命周期的所有環節
、係統層級的設備、控製
、工廠、企業和協同五個層級，以及智能功能的互聯互通。

應特別注意的三個問題

張相木特別指出，在解讀《建設指南》時應特別注意以下三個問題：

一是智能製造標準體係麵向跨領域、跨行業的係統集成，聚焦數據交換、互聯互通，與行業標準體係存在交集
，但非包含關係。智能製造標準化的對象是具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控製自執行等功能的先進製造過程、係統與模式。智能製造標準體係與船舶、航空等行業標準體係之間有交集，相互之間不是覆蓋關係。智能製造標準體係不是一個大而全的體係，而是一個聚焦在數據、通訊和信息等方麵的有限目標體係。

ershizhinengzhizaobiaozhuntixibaohangongyehulianwangbiaozhunzitixi。gongyehulianwangshizhinengzhizaodejichusheshi，baokuogongchangneibugongxinbujieduzhinengzhizaobiaozhuntixijianshezhinanhewaibuwangluo，shigongyeshujuxinxichuanshudequdao
，shishixianzhinengzhizaogedanyuanhulianhutongdezhichengjishu。gongyehulianwangbiaozhunzitixishizhinengzhizaobiaozhuntixideyigezhongyaozuchengbufen。

三是隨著智能製造技術、chanyedefazhan，xinmoshixinyetaidebuduanyongxian，zhinengzhizaobiaozhuntixijiangjinxingdongtaitiaozhenghewanshan。zhinengzhizaoshiyigedongtaifazhandepangdaxitong，chanyejieduizhinengzhizaoderenshijiangshiyigebuduanshenrudeguocheng。zhinengzhizaobiaozhuntixiyebiranshiyigedongtaitiaozhenggengxindeguocheng。womenlitutongguobenban《建設指南》打造一個基礎框架，並建立起動態更新完善機製
，以2~3年為周期及時開展標準體係更新
、標準複審和維護更新工作。

《中國製造2025》是我國實施製造強國戰略第一個十年行動綱領。工信部明確
，2016年要紮實推進《中國製造2025》“1X”體ti係xi，開kai展zhan城cheng市shi試shi點dian示shi範fan
，完wan善shan重zhong大da產chan業ye工gong程cheng布bu局ju協xie調tiao機ji製zhi
，堅jian持chi創chuang新xin引yin領ling發fa展zhan，培pei育yu壯zhuang大da高gao端duan製zhi造zao業ye，瞄miao準zhun智zhi能neng製zhi造zao主zhu攻gong方fang向xiang
，推tui動dong兩liang化hua深shen度du融rong合he發fa展zhan。