原標題：我的信息化總監曆程    

2016年初始
，計劃以我18年的自動化和信息化從業經驗，淺談下中國化工工業企業的未來智能化之路！

工業企業的初始化是手工作坊，像國際企業康師傅最早就是在台灣的一個小作坊，後來出現了機械化，我於1995年畢業於鄭州輕工業計算機係，第一個工作在河南金山集團化工總廠
，有幸在廠裏看到許多工人拿著F扳(ban)開(kai)著(zhe)大(da)閥(fa)門(men)，有(you)的(de)大(da)閥(fa)門(men)需(xu)要(yao)兩(liang)個(ge)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)操(cao)作(zuo)
，操(cao)作(zuo)室(shi)內(nei)儀(yi)表(biao)盤(pan)上(shang)慢(man)慢(man)的(de)是(shi)機(ji)械(xie)指(zhi)針(zhen)式(shi)儀(yi)表(biao)和(he)手(shou)動(dong)操(cao)做(zuo)器(qi)
，有(you)次(ci)我(wo)試(shi)著(zhe)操(cao)作(zuo)了(le)一(yi)下(xia)運(yun)送(song)焦(jiao)炭(tan)的(de)天(tian)車(che)的(de)手(shou)操(cao)器(qi)
，也(ye)就(jiu)是(shi)一(yi)排(pai)上(shang)下(xia)左(zuo)右(you)的(de)按(an)鈕(niu)
，卻(que)突(tu)然(ran)出(chu)現(xian)了(le)刹(sha)車(che)片(pian)失(shi)靈(ling)，載(zai)重(zhong)十(shi)噸(dun)的(de)碳(tan)鬥(dou)直(zhi)接(jie)砸(za)在(zai)地(di)板(ban)之(zhi)上(shang)
，差(cha)點(dian)出(chu)事(shi)故(gu)，當(dang)時(shi)嚇(xia)得(de)心(xin)髒(zang)撲(pu)通(tong)撲(pu)通(tong)的(de)跳(tiao) 。

1998年後廠裏相繼進行自動化係統的革新
，自動化係統逐漸升級成了DCS和PLC係統
，這裏講的DCS是分布式控製係統的英文縮寫（Distributed Control System）
，在國內自控行業又稱之為集散控製係統。是用計算機作為操作站

，用控製櫃中的CPU控製進行邏輯運算控製，用I/O卡件接入模擬量信號，用DI卡件接入數字量和開關量信號
，現場采用傳感器和電動
、氣動執行器代替了機械閥門，當時選型采用的是浙江中控的JX300DCS係統，但因為非典，浙江中控發完貨，人卻無法到現場調試，我隻好自己動手，豐衣足食，帶領人獨立完成了35T鍋爐的DCS係統組態和調試，儀器儀表的安裝和布線工作。接下來廠裏接連改造了，變換、合成氨、脫硫、回轉爐等崗位的自控係統

，基本上實現了自動化。

2003年，當完成多套DCS的(de)調(tiao)試(shi)後(hou)，我(wo)深(shen)深(shen)感(gan)覺(jiao)到(dao)自(zi)己(ji)知(zhi)識(shi)麵(mian)的(de)不(bu)足(zu)和(he)對(dui)外(wai)麵(mian)精(jing)彩(cai)世(shi)界(jie)的(de)向(xiang)往(wang)，也(ye)就(jiu)是(shi)外(wai)麵(mian)的(de)世(shi)界(jie)很(hen)精(jing)彩(cai)
，我(wo)想(xiang)去(qu)看(kan)看(kan)
，於(yu)是(shi)開(kai)始(shi)啟(qi)動(dong)北(bei)漂(piao)流(liu)程(cheng)，到(dao)北(bei)京(jing)大(da)學(xue)進(jin)修(xiu)高(gao)級(ji)軟(ruan)件(jian)工(gong)程(cheng)，係(xi)統(tong)學(xue)習(xi)了(le)，Java,VC,VB,Delphi，幾年的北京生活擴展了我的視野，學業完成

，我決定留在北京，開啟了我的信息化之路。

2006年我成功的進入北京和利時信息係統有限公司，擔任了第一個化工行業MES項目經理，承接了江蘇飛翔化工MES建設
，這裏談到的MES
，是生產製造係統Manufacturing Execution Syste的簡寫
，主要對象是生產層麵
，主要任務是執行生產計劃

、監控生產、協調生產、保證生產，MES係統實現了控製係統與管理係統的無縫連接，主要功能有生產實事可視化監控、質量管理
、設備管理、庫存管理、計量管理

、安全管理等軟件模塊。

江蘇飛翔化工(張家港)有限公司是寶潔/阿克蘇/GE/聯合利華等國際企業戰略夥伴，年創銷售22億元，陽離子表麵活性劑產品國內產銷量第一

、國際產銷量第三。外貿出口達17000萬美元，公司作為精細化工重點企業和國家重點高新企業，主要生產和經營水溶性高分子及其單體
、有機中間體、農用化學品等三大係列產品的高分子化工企業集團。集團總部設在張家港，擁有三家飛翔股份有限公司
、翰普公司
、飛翔有限等三家子公司。飛翔化工的MES係統使領導者最大限度的掌握生產運行中的問題，避免了因信息不暢所產生的信息鴻溝
，整個係統由數據采集係統
、數據庫平台
、基礎業務平台
，以及與外部各係統的接口係統。

實施效果：通過建設飛翔化工(張家港)有限公司MES係統，使用全麵
、實時、精確的生產數據, 全麵反映計劃
、產品生產過程
、原輔材料使用、質量控製
、設備運行和檢維修
、培訓、應急事故管理等的生產活動，在統一數據平台上集成質量體係、設備管理
、應急事故管理、文檔管理、綜合查詢等MES模塊並集成SAP係統的配方及生產作業計劃數據，提供SAP係統所需的批次生產數據和產成品檢化驗數據
，為集團及各廠的不同生產管理部門如調度、計劃、設備
、質檢、工藝、能源、生產車間等提供數據查詢平台；初步建立起企業管控一體化長效運作機製，加強生產管理及時性
、準確性，提高預警預測能力。如下圖所示，建設全集團--3個下屬分公司的全麵生產管理係統，從生產、業務、管理三方麵進行平台整合
，真正達到管控一體化的建設目標。

能源管理中心發源於西方發達國家
，隨著信息化技術的快速發展
，目前國外已廣泛應用於工業生產過程的實時監控和優化管理。

根據英國石油（BP） 2011年6月發布的《BP世界能源統計2011》數據顯示，中國能源消耗呈逐年上升的趨勢。在2010年的統計數據顯示中國的一次能源消耗同比09年增長20.8%，高居全球一。“哥本哈根會議”
、“坎昆氣候大會”等世界聯合國氣候大會上，西方發達國家多次明確要求中國承擔更多減排義務，減少二氧化碳的排放量。

中國的能源管理中心建設經曆了從無到有的長期發展過程

，鋼鐵企業能源管理中心繼1985年nian寶bao鋼gang一yi期qi建jian設she以yi來lai，有you多duo家jia大da中zhong型xing鋼gang鐵tie企qi業ye陸lu續xu建jian立li了le企qi業ye能neng源yuan管guan理li中zhong心xin，中zhong國guo的de鋼gang鐵tie企qi業ye十shi分fen紅hong火huo，國guo家jia工gong信xin部bu開kai始shi大da力li推tui廣guang鋼gang鐵tie企qi業ye能neng源yuan管guan理li係xi統tong，之zhi後hou鋼gang鐵tie企qi業ye能neng源yuan管guan理li中zhong心xin的de支zhi撐cheng技ji術shu已yi十shi分fen成cheng熟shu
，成cheng為wei國guo內nei能neng源yuan管guan理li中zhong心xin領ling頭tou示shi範fan行xing業ye，化hua工gong行xing業ye現xian成cheng為wei鋼gang鐵tie行xing業ye後hou我wo國guo開kai展zhan能neng源yuan管guan理li中zhong心xin建jian設she示shi範fan工gong作zuo的de重zhong點dian領ling域yu。其qi中zhong承cheng接jie鋼gang鐵tie能neng源yuan管guan理li係xi統tong的de主zhu要yao有you澳ao大da利li亞ya悉xi雅ya特te萬wan科ke思si集ji團tuan（MOX）,上海寶鋼信息化有限公司。2012年國家工信部開始大力推廣化工企業《工業企業能源管理中心項目》。

2013年我擔任杭州和利時自動化有限公司MES業務總監一職，帶領團隊承接了河南金山化工集團能源管理係統
、河南平煤神馬集團能源管理係統、中糧集團能源管理係統
，晉煤集團能源管理係統
，河北冀衡集團能源管理係統等化工企業能源管理係統，這些都是在國家工信部備案的《工業企業能源管理中心項目》。

能源管理係統
，即Energy Management System （簡稱EMS）是企業信息化係統的一個重要成部分，它的主要功能是實現能源係統分散的數據采集和控製
、集中的管理調度和能源供需平衡，以及實現所需能源預測，為在生產全過程中實現較好的節能
、降耗和環保的目標創造條件。即對生產能源數據進行采集、加工、分析，處理以實現對能源設備、能源實績、能源計劃
、能源平衡、能源預測等全方位的監控和管理功能，達到企業節能增效的目的。化工能源管理的主要功能如下圖：

2014年
，隨著兩化融合、互聯網+，工業4.0、大數據
、雲計算等概念的出現，國家工信部在大力推廣工業企業兩化融合，那些上了MES和EMS的企業領導開始找我探討化工工業的智能化要如何進行？企業建了實時數據庫以後該如何進行數據挖掘？目前企業的MES和能源管理EMS隻zhi是shi建jian立li了le實shi時shi數shu據ju庫ku和he管guan理li報bao表biao
，麵mian臨lin著zhe經jing濟ji下xia行xing和he競jing爭zheng日ri漸jian激ji烈lie的de現xian狀zhuang，化hua工gong企qi業ye如ru何he實shi現xian的de進jin一yi步bu節jie能neng降jiang耗hao和he能neng源yuan優you化hua，提ti高gao競jing爭zheng力li
？

我們先看一個國外的案例：Exxon-Mobile的全球能源管理係統（GEMS）

埃克森美孚公司，是世界領先的石油和石化公司

，由約翰•洛克菲勒於1882年創建，總部設在美國得克薩斯州愛文市。埃克森美孚通過其關聯公司在全球大約200個國家和地區開展業務
，擁有8.6萬名員工，其中包括大約1.4萬名工程技術人才和科學家。是世界最大的非政府油氣生產商和天然氣銷售商

，同時也是是世界最大的煉油商之一，分布在25個國家的45個煉油廠每天的煉油能力達640萬桶
，在全球擁有3.7萬多座加油站及100萬個工業和批發客戶，每年在150多個國家銷售大約2800萬噸石化產品。公司連續85年以上獲得3A信用等級，是世界上保持這一記錄為數不多的公司之一。

埃克森美孚公司遵從聯邦和州的環保法規，投資5.71億美元，用於改進七座煉油廠（包括石化裝置）的汙染控製。位於Baytown、Beaumont、Baton Rouge
、Chalmette、Billings、Joliet和Torrance的七座煉油廠的煉製能力占國內能力11%。埃克森美孚承諾減少二氧化硫排放總量1.1萬噸/年和氮氧化合物排放總量4.2萬噸/年。該公司也改進泄漏檢測和維護、控製火炬排放、減少硫回收裝置排放、以及改進含苯廢物控製等。

埃克森美孚公司於2009年3月24日宣布，在比利時安特衛普煉油廠新建的高效熱電聯產裝置投產
，該聯產裝置同時產生電力和工業過程使用的熱能和蒸汽。除了發電125MW外，新的聯產裝置還使比利時二氧化碳排放減少約20萬噸/年，相當於歐盟道路上減少了約9萬輛汽車的二氧化碳排放量。安特衛普煉油廠是埃克森美孚公司在歐洲的第二大煉油廠，原油加工能力約為1525萬噸/年。

埃克森美孚公司煉油和供應部總裁Sherman Glass表示
，提高能效是減少溫室氣體排放可采取的最有效工具。自2004年起，埃克森美孚公司已在5個國家投資了超過1500MW的聯產能力。

埃克森美孚公司已計劃在世界上超過30處生產基地約100套生產設施再實施約4600MW聯產能力，這些聯產能力足以可供歐洲超過500萬戶家庭的用能需求。這些新的聯產裝置將有效地產生電力以驅動這些工廠中的機泵、yasuojiheqitashebei
，tongshi，jiangchanshengfujiazhengqi，yingyongyujiangyuanyouzhuanhuaweilianzhichengpindegongyiguocheng。caiyongzuixinjishulianchandexiaolvjiangyifenbiechanqihefadiandechuantongfangfadadatigao
，qijieguokejiangdicaozuochengbenhedadajianshaowenshiqitipaifang。

作為全球五百強之一的國際大型煉化一體化企業——埃克森美孚公司，非常注重企業的能源管理工作，在1996年至1999年間，通過能源管理工作就取得超過35%的節能效果。為了更好的實現節能減排，埃克森美孚在2000年開始部署全球能源管理係統（GEMS）。公司希望通過GEMS進一步發現節能改進空間，降低能耗成本。

埃克森美孚公司自2000年啟動“全球能源管理係統（GEMS）”以來
，使公司煉油廠和化工廠的能效提高了15%-20%，2006年避免了約800萬噸溫室氣體（GHG）排放，相當於美國道路上行駛的150萬輛汽車排放量。埃克森美孚公司在全世界約100套生產裝置，采用了同時發電和產熱/faqidelianchangongyi
，caiyonglezuixindetoupingjishu
，yuchuantongdefenkaichanqihefadianfangfaxiangbi，lianchanjishudenengxiaoweiliangbei。gongsixianyoucaiyongdelianchansheshinengli，shiCO2排放減少1050萬噸/年以上，其中，400多萬噸減排是1999年以來的聯產投資效果

，相應於美國200萬輛汽車的排放量。通過采用新技術、加大投資和實踐應用，不僅減排了溫室氣體
，而且使公司在全世界的生產裝置，減少了SO2、NOx和揮發性有機化合物（VOC）的排放
，與2003年相比，減少排放約16%。

埃克森美孚公司節能效果

GEMS的主要解決方案是，參照PDCA模型搭建能源管理係統

，建立統一的績效衡量計算方法和最佳實踐庫
；從管理節能和技術節能兩方麵入手：在管理層麵
，企業高層管理人員主抓能源管理，並按層次落實節能管理的要求；在技術層麵，通過參照最佳實踐,分別從裝置過程優化、主要設備優化
、公用工程優化、改造設計等基礎設施方麵挖潛增效。

國內外案例的啟示：根據國內外案例的啟示，能源管理是建設綠色環保


、kechixufazhanqiyedeyixiangzhongyaogongzuo，jienengdeguanjiantujingshiguanlijienenghejishujieneng，muqianguoneidaduohuagongqiyeyijingzuoleguanlijieneng
，xiayibuyaoliyongliuchengmoniyufangzhenjishu、先進控製技術（APC）、模型控製技術（MPC）、夾點分析技術、信息技術、智能辨識技術進行能源優化
，進行技術節能。

如何才能實現化工企業的技術節能和能源優化呢？2015年我開始整合國內外優勢資源，請教了幾十外國內外專家和博士，開始整理化工企業能源優化和智能化解決方案，具體解決方案待續！！

未完待續……