平均18秒！一台空調外機就成功下線，從零部件變身合格產品
，美的武漢工廠創造“武漢速度”。昨從武漢開發區獲悉，全球智能化率最高的空調外機智能製造示範線在漢投產。

美的空調外機智能製造示範線上正在作業的機器人。 記者金振強 攝

昨天上午，武漢開發區楓樹四路美的工業園緊張而繁忙
，在該公司長130米的空調外機智能製造示範線上
，46台單臂工業機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上
，30名(ming)產(chan)業(ye)工(gong)人(ren)分(fen)布(bu)其(qi)間(jian)，配(pei)合(he)機(ji)器(qi)人(ren)井(jing)然(ran)有(you)序(xu)地(di)作(zuo)業(ye)。武(wu)漢(han)晚(wan)報(bao)記(ji)者(zhe)現(xian)場(chang)看(kan)到(dao)
，經(jing)過(guo)安(an)放(fang)底(di)盤(pan)，抽(chou)幹(gan)空(kong)氣(qi)加(jia)氟(fu)，外(wai)殼(ke)裝(zhuang)配(pei)
，運(yun)行(xing)檢(jian)測(ce)，外(wai)觀(guan)檢(jian)測(ce)，包(bao)裝(zhuang)檢(jian)測(ce)
，物(wu)流(liu)配(pei)送(song)等(deng)幾(ji)大(da)環(huan)節(jie)，從(cong)最(zui)初(chu)的(de)零(ling)部(bu)件(jian)到(dao)組(zu)裝(zhuang)成(cheng)最(zui)後(hou)的(de)合(he)格(ge)產(chan)品(pin)
，一(yi)台(tai)空(kong)調(tiao)外(wai)機(ji)成(cheng)功(gong)下(xia)線(xian)。

“平均每18秒
，就有一台空調外機下線。”美的集團武漢製冷設備有限公司設備經理劉趁偉說，從去年開始，美的武漢工廠投入約3000萬元
，對生產線進行智能化改造升級，今年春節這條空調外機智能製造示範線開始試生產和不斷調試，其自動化率達到70%，產業工人由原來的71人縮減到現在的30人，機器人數量則達到46台，生產效率比之前提升了50%以上，每小時可生產200餘台空調外機，單班8小時產能可達1600至2000台。“機器換人”讓美的不再為用工荒而發愁，5年間，武漢工廠產能提升三成，工人數量卻減少了7000人。

在智能製造模式下，用戶在手機上下單，就能進行空調功能、麵板
、外觀、顏色等的個性化定製，從下單
、物流到最終收貨，隻需10天左右的周期。“我們要把武漢打造成家電智能工廠標杆。”該公司製造部長佟海林介紹，美的武漢工廠正處在智能製造的爬坡階段，致力打造“黑燈工廠”。目前，電子車間空調遙控器
、顯示板、內機板和外機板自動化率超過80%。未來
，這裏將實現總裝人員減半、製件“無人化”，訂單下達、生產過程
、生產信息都將智能化、自動化、透明化，訂單及生產數據可自動實時采集、分析
，一旦發現異常將自動報警，從而確保產品質量。