清晨的養殖場，工作人員正忙著為水產池投放飼料：肉食性魚類需要高蛋白配方
，草食性魚類依賴穀物等植物性原料
，蝦蟹更講究飼料的粒徑與形狀……每一袋飼料都像一份“精準營養菜單”
，必須與水產的習性完美匹配，否則不僅製約生長速度，還可能影響成品的口感和售價——人們日常餐桌上美味河鮮的背後
，是一場飼料企業推進數字化升級的深層考驗。

通威農業發展有限公司（以下簡稱“通威農發”）作為全球領先的水產飼料生產企業及重要的畜禽飼料生產企業，年產能超過1300萬噸
，業務覆蓋全國大部分地區，並延伸至越南、孟加拉、印度尼西亞等東南亞市場。近年來，隨著市場競爭加劇
、監管日益趨嚴、產品同質化嚴重，通威農發需要在配方管理、製造柔性、生產效率與質量管控等方麵實現升級。

為了幫助通威農發構建覆蓋飼料生產全流程的數字化體係，進一步降本增效，施耐德電氣以Plant iT過程控製解決方案助力其打造飼料行業的智能工廠，實現從配方研發、生產製造到經營管控的一體化管理，引領飼料行業從“質造”邁向“智造”新生態。

質量、柔性、成本與監管挑戰並存

飼料行業整體毛利水平較低，通威農發要持續鞏固競爭優勢，不僅要守住質量底線

、嚴控生產成本
，還需應對配方複雜化和監管升級帶來的挑戰。

首(shou)先(xian)，在(zai)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)方(fang)麵(mian)，傳(chuan)統(tong)依(yi)賴(lai)人(ren)工(gong)經(jing)驗(yan)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)已(yi)難(nan)以(yi)支(zhi)撐(cheng)集(ji)團(tuan)化(hua)運(yun)營(ying)。通(tong)威(wei)集(ji)團(tuan)旗(qi)下(xia)各(ge)工(gong)廠(chang)自(zi)動(dong)化(hua)水(shui)平(ping)參(can)差(cha)不(bu)齊(qi)，過(guo)去(qu)部(bu)分(fen)工(gong)廠(chang)仍(reng)高(gao)度(du)依(yi)賴(lai)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)
，由(you)“中控員”基於個人經驗完成訂單拆分、生產排程、配料
、設備啟停及工段切換等工作。人工參與度高不僅帶來工作強度大
、操cao作zuo複fu雜za的de問wen題ti
，也ye存cun在zai串chuan料liao等deng潛qian在zai風feng險xian。由you於yu飼si料liao生sheng產chan鏈lian條tiao較jiao長chang，這zhe類lei問wen題ti有you時shi難nan以yi在zai成cheng分fen檢jian測ce環huan節jie被bei及ji時shi發fa現xian
，往wang往wang要yao到dao養yang殖zhi階jie段duan才cai暴bao露lu，造zao成cheng的de損sun失shi難nan以yi挽wan回hui。同tong時shi，不bu同tong工gong廠chang之zhi間jian操cao作zuo習xi慣guan差cha異yi明ming顯xian

，進jin一yi步bu放fang大da了le質zhi量liang波bo動dong風feng險xian
，無wu法fa滿man足zu集ji團tuan對dui大da規gui模mo生sheng產chan
、統一標準和穩定品質的管理要求。

其次，與豬、雞飼料相比，特種水產飼料配方較為複雜，對生產柔性提出了遠高於常規飼料的要求。特種水產飼料需要充分考慮不同魚種、不同生長階段、不同區域環境（南北差異、水層位置等）以及進食習性的差異
，定製化需求顯著。通威農發集團目前管理的飼料配方數量超過1萬種
，配方切換頻繁、批次拆分複雜，傳統自動化係統難以靈活應對。

第三，在成本管控層麵
，缺乏基於生產過程的精細化數據支撐，製約了進一步降本增效。飼料生產中，原料成本占比高達90%
，是成本控製的核心。然而在通威農發原有的生產體係中，原料損耗、返工量、能(neng)耗(hao)等(deng)關(guan)鍵(jian)指(zhi)標(biao)的(de)分(fen)析(xi)

，更(geng)多(duo)依(yi)賴(lai)人(ren)工(gong)經(jing)驗(yan)和(he)事(shi)後(hou)統(tong)計(ji)，缺(que)乏(fa)貫(guan)穿(chuan)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)係(xi)統(tong)化(hua)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)與(yu)分(fen)析(xi)能(neng)力(li)。同(tong)時(shi)，大(da)多(duo)數(shu)成(cheng)本(ben)核(he)算(suan)仍(reng)停(ting)留(liu)在(zai)財(cai)務(wu)視(shi)角(jiao)，即(ji)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)電(dian)耗(hao)

、氣耗、設備損耗以及人工投入主要依靠財務分攤的方式進行估算，難以真實反映單一批次的實際生產成本。

最後，隨著監管力度提升，水產
、牛蛙等特種領域開始納入嚴格的質量追溯體係
，通威農發也需要確保自原料到成品的全過程數據追蹤，建立可審計、可追溯、可驗證的透明生產鏈路。

構建麵向未來的數字化生產體係

麵對挑戰，通威農發迫切需要一套能夠覆蓋集團—工廠—產線全鏈條的統一係統，實現從工藝管理到業務執行的全麵升級。在通威農發智能工廠建設項目中，施耐德電氣基於Plant iT過程控製解決方案助力其構建麵向未來的數字化生產體係。

在工廠端，它集中控係統與MES管控功能於一體，接收集團數智製造平台所下發的生產訂單、gongyipeifanghegongyiluxian，antongyidegongyiyaoqiuheyuanliaoqingdan，zidongchuangjiangongduanrenwu，zidongjinxingduolaiyuanheduomubiaocangdeqiehuan

，zidongjinxingpeifangdefenjie
，baozhengpeifangdewanzhengzhixingjijieguofankui，shixianlepicizaixiangenzong，yezaiguoneishoucishixianlesiliaogongchangtouliaorenwuzizhupaicheng
，rangshengchanguochenggengtouming、更標準、更高效。同時
，在集團側搭建了Connect組件，建立集團與工廠的通訊鏈路，實現係統化的數據采集和溯源

，為集團化管控提供了有力支撐。

由此，通威農發的生產模式發生了質的變化：如今，中控員隻需要對工段任務和料倉進行分配
，係統便可實現托管工藝流程控製、料倉信息自動化以及投料量係統自動計算

，同時在過程中自動記錄工段運行情況、采集產量、能耗數據記錄。這一機製顯著降低了對人工經驗的依賴，使複雜配方與小批量、多批次生產變得高效且可控，幫助通威農發從容應對特種水產飼料高度定製化的需求。

在(zai)質(zhi)量(liang)與(yu)成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)方(fang)麵(mian)
，數(shu)字(zi)化(hua)係(xi)統(tong)同(tong)樣(yang)發(fa)揮(hui)了(le)關(guan)鍵(jian)作(zuo)用(yong)。所(suo)有(you)配(pei)方(fang)由(you)總(zong)部(bu)統(tong)一(yi)管(guan)理(li)，片(pian)區(qu)和(he)工(gong)廠(chang)無(wu)法(fa)隨(sui)意(yi)修(xiu)改(gai)，有(you)效(xiao)保(bao)障(zhang)了(le)產(chan)品(pin)一(yi)致(zhi)性(xing)與(yu)穩(wen)定(ding)性(xing)。通(tong)過(guo)對(dui)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)數(shu)據(ju)的(de)係(xi)統(tong)化(hua)采(cai)集(ji)與(yu)分(fen)析(xi)，通(tong)威(wei)農(nong)發(fa)能(neng)夠(gou)更(geng)及(ji)時(shi)地(di)識(shi)別(bie)原(yuan)料(liao)損(sun)耗(hao)、異常返工及能耗偏高環節，為實現批次級成本核算和持續優化提供數據基礎，並進一步為未來持續開發新的水產飼料品種提供支持。

項目實施後，通威農發飼料工廠全麵實現生產自動化、業務數字化和作業標準化。與過去相比
，生產效率提升25%，成本降低10%。

引領中國特種飼料行業轉型升級

近jin年nian來lai，隨sui著zhe中zhong國guo經jing濟ji持chi續xu增zeng長chang和he居ju民min收shou入ru水shui平ping提ti升sheng，膳shan食shi結jie構gou加jia速su升sheng級ji，動dong物wu蛋dan白bai消xiao費fei需xu求qiu不bu斷duan攀pan升sheng，帶dai動dong養yang殖zhi業ye與yu飼si料liao行xing業ye同tong步bu發fa展zhan。根gen據ju中zhong國guo工gong業ye飼si料liao協xie會hui數shu據ju
，2018-2023年，中國飼料產量持續增長，2023年創下新高
，但2024年全國工業飼料總產量卻同比下降2.1%，成為近五年來首次下降——這反映出整個行業已經從“高速”發展步入“高質量”發展階段。

在(zai)這(zhe)一(yi)背(bei)景(jing)下(xia)
，通(tong)威(wei)農(nong)發(fa)以(yi)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)驅(qu)動(dong)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)
，不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)飼(si)料(liao)營(ying)養(yang)配(pei)比(bi)和(he)工(gong)藝(yi)水(shui)平(ping)，推(tui)動(dong)產(chan)品(pin)全(quan)麵(mian)提(ti)質(zhi)升(sheng)級(ji)，率(lv)先(xian)邁(mai)入(ru)適(shi)應(ying)規(gui)模(mo)化(hua)、專業化養殖
、產出“口感有辨識度的高端產品”的飼料4.0時代。憑借全球領先的行業地位，通威農發具備顯著的“領頭羊”效應
，其數字化轉型路徑對整個飼料行業具有高度示範意義。

施耐德電氣Plant iT過程控製解決方案在通威農發的成功落地，正是這一轉型的重要支點。作為施耐德電氣旗下ProLeiT公司開發的一套麵向流程工業的一體化智能控製係統，Plant iT能為食品飲料、製藥、化工
、釀酒等行業的工廠，提供從生產設備控製到數據管理再到流程優化的全鏈條解決方案，該項目則是Plant iT軟件首次在飼料行業的應用落地。

通威農發生產數字化專家景豔俠表示：“Plant iT具有功能完整、架構清晰
、部署靈活的特點
，能夠在不顯著增加單廠投資負擔的前提下，實現生產標準化、數據透明化和管理精細化。這種‘小而美’的特性尤為契合飼料行業單廠投資規模有限、工廠數量多
、運維資源有限的現實情況
，為行業數字化轉型提供了具有普適價值的實踐範式。”

muqiangaitaojiejuefanganyijingzaitongweinongfajiangsushengchanjidihezhongqingshengchanjidiluodishishi，weilaijiangjinyibuxiangqiguoneiwaishushijiagongchangjinxingfuzhituiguang。suizhefuzhixiaoyingdechixushifang，shinaidedianqizhengxieshoutongweinongfa，yinlingzhongguotezhongsiliaoxingyeburugengjiazhineng、高效、可持續的生產新模式。