生產現場如同“黑箱”，管理運營無所適從，能耗成本居高不下，卻又找不到解決辦法，怎麼辦
？在深圳國際電路板采購展覽會、華南國際電子生產設備暨微電子工業展現場
，貝加萊工業自動化公司負責人向記者提出這樣的問題。

的確，工業製造發展迅速
，但設備管理混亂、人力成本高企、方案實施周期漫長仍是行業“老大難”問題。如何解決？“我們為此提出了 智慧工廠 方案，聯動生產線各個組件
，收集所需大數據

，並作出合理判斷，最終應用於能耗管理、數據采集、狀態監控等生產流程上”
，上述負責人說，這便應該是工業4.0應具備的形態。

讓設備“孤島”聯動起來

2013年，德國首提工業4.0的概念，強調通過信息網絡與物理生產係統的融合，來改變當前的工業生產與服務模式。2015年5月

，國務院正式印發《中國製造2025》。同年10月
，中德宣布推進“中國製造2025”和德國“工業4.0”戰略對接。工業4.0已然成為製造業發展標杆，在全球範圍引發新一輪工業轉型競賽。

“以前
，不同的設備是獨立的 孤島 ，要讓設備聯動運作，需要相應的人力才能實現
，現在通過工業4.0可以讓設備互聯
，高效運作。”貝加萊負責人表示，現在客戶對智能化設備有越來越多的要求
，比如電路板（PCB）行業，不少企業都要求流水線上的機器都做到可輸出數據，並通過物聯網係統分析、給出解決方案。“客戶的應用需求也在助推工業4.0發展，智能化是工業製造必然趨勢”。他說。

在電子展現場，類似的“智慧工廠”概念屢見不鮮，這些新時代的工廠足夠創新，它們基於物聯網，在提高效率的同時，還能整合數據並收集問題。“通過數據分析，我們可以發現生產線遇到的實時問題，並快速分析、處理。機器該什麼時候維護、怎麼保養，產品遇到了什麼質量問題、如何改善，大數據都會告訴我們。”在電子展現場
，韓華商業設備公司人員向記者介紹道。

“xuduogongyeqiyezaishengchanguochengzhong，doushikaoshuliangongrenjinxingguanjianhuanjiedebaguan，huibukebimiandizaochengyuancailiaodelangfei，xianzaitongguodashujufenxi，dedaojiejuefanganhou，biankeyiyouxiaojiangdishengchanchengben。”深圳市線路板行業協會（下稱“線路板協會”）負責人說。

機器人成“智慧工廠”標配

“智慧工廠”自然少不了機器人，要知道
，許多企業製造、組裝PCB都dou離li不bu開kai它ta。在zai電dian子zi展zhan上shang
，各ge種zhong形xing態tai的de機ji器qi人ren層ceng出chu不bu窮qiong，其qi中zhong一yi台tai叫jiao做zuo瑞rui森sen可ke的de機ji器qi人ren雙shuang手shou靈ling活huo
，雙shuang眼yan隨sui著zhe手shou部bu移yi動dong並bing不bu斷duan眨zha動dong
，引yin發fa諸zhu多duo觀guan眾zhong圍wei觀guan。

“操作這款機器人的人員不需要具備專業素養，普通人隻需要幾分鍾便可輕鬆對機器人進行編程、新建工作路徑，並實時調整，輕鬆實現真正的人機協作。”瑞森可機器人負責人告訴記者
，現在的製造業企業產品更新換代很快，需要機器人能快速變通
，並能迅速投入生產。

記者現場操作了一次瑞森可機器人，其顯示屏選項少

、操作簡單
，短短幾分鍾學習後，記者進入相應的操作界麵，按下啟動按鈕
，便可以“手把手”教機器人抓取
、移動
、釋shi放fang等deng動dong作zuo，機ji器qi人ren隨sui後hou會hui記ji錄lu下xia相xiang應ying的de路lu徑jing。編bian程cheng花hua費fei時shi間jian僅jin需xu幾ji分fen鍾zhong，已yi被bei錄lu入ru新xin工gong作zuo軌gui道dao的de機ji器qi人ren便bian按an照zhao設she定ding動dong作zuo抓zhua起qi了le記ji者zhe的de筆bi
，然ran後hou流liu暢chang地di輸shu送song到dao了le指zhi定ding位wei置zhi。

行業標準亟待出台

“不同行業的客戶使用的設備種類大相徑庭，輸出數據的接口也不盡相同，有的設備甚至不能輸出數據

，數據采集存在一定難度。”在電子展現場
，貝加萊負責人如是說。的確
，構成“智慧工廠”的因素有很多
，更先進的加工設備、操作靈活的工業機器人都必不可少，但這些設備加在工廠之中，如何保證他們有效協作
，並數據統一、有效，是目前亟待解決的問題。

“出台行業標準，統一設備數據輸出接口”是多位業內人士給出的建議。事實上，線路板協會已經在行動，協會相關負責人告訴記者
，生產製造PCB可能涉及數十種工序
，需要用到的設備從幾十到上百台不等。目前，協會已經在著手製定相關標準，統一數據輸出
、協調各企業的機器製造和生產。

“協會就是要做單個企業做不到的東西，這些企業應基於相應的標準之上
，進行進一步的創新。”他說。