10月7日，首台100%國產化大風機——遠景能源最新海上低風速樣機在遠景江蘇射陽零碳產業園下線。該係列機型基於上一代低風速訂單王者EN-226/8.5MW全麵升級，以最大風輪直徑252米領跑低風速海上產品
，功率等級覆蓋10.5-12MW，助力客戶獲取更優度電成本，預計2024年初批量交付國家電投廣西欽州海上風電示範項目。不僅如此，此係列新機型也是適合江蘇

、山東、浙江等海域的最佳機型。

據測算，此次下線機型掃風麵積超4.7m²/kW，總發電量提升25%，典型場景測算收益率能增加10%以上。該機型搭載包含大扭矩齒輪箱、緊湊型幹式變壓器
、全新電氣傳動鏈等全自主開發核心部件，目前90%核心大部件已經完成台架測試驗證，並順利獲得整機型式認證。得益於不斷精進的自研核心技術和100%國產化供應鏈支撐
，性能和可靠性全麵提升的同時更能有效降低成本
、保證交付靈活性。

大風機不斷實現全麵國產化的過程並不容易，如何打通供應鏈上下遊

？如何實現信息共享、推tui動dong技ji術shu創chuang新xin
？整zheng機ji商shang作zuo為wei供gong應ying鏈lian鏈lian主zhu，作zuo用yong十shi分fen關guan鍵jian。以yi發fa電dian機ji為wei例li，遠yuan景jing海hai陸lu各ge機ji型xing發fa電dian機ji已yi全quan麵mian實shi現xian自zi研yan國guo產chan化hua，選xuan用yong國guo內nei知zhi名ming發fa電dian機ji生sheng產chan廠chang家jia代dai工gong生sheng產chan。通tong過guo全quan程cheng管guan控kong零ling部bu件jian供gong應ying鏈lian、駐派監造人員落實工藝要求，保證不同代工商生產的同一機型，設計、接口、發電性能無差異。截至目前，遠景已累計交付自研發電機超10000台。在頭部整機商的帶動下，整條產業鏈的資源和質量都被拉通對齊，產業鏈的信心也隨之提振
，進入供需關係的良性循環。

那(na)麼(me)
，是(shi)什(shen)麼(me)塑(su)造(zao)了(le)大(da)型(xing)風(feng)電(dian)機(ji)組(zu)全(quan)麵(mian)國(guo)產(chan)化(hua)的(de)底(di)氣(qi)？答(da)案(an)顯(xian)而(er)易(yi)見(jian)

，是(shi)來(lai)自(zi)對(dui)底(di)層(ceng)技(ji)術(shu)邏(luo)輯(ji)和(he)規(gui)律(lv)的(de)深(shen)刻(ke)洞(dong)察(cha)，通(tong)過(guo)大(da)部(bu)件(jian)自(zi)研(yan)，完(wan)成(cheng)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)的(de)攻(gong)堅(jian)與(yu)創(chuang)新(xin)
，在(zai)解(jie)決(jue)卡(ka)脖(bo)子(zi)問(wen)題(ti)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，保(bao)證(zheng)所(suo)研(yan)發(fa)機(ji)組(zu)能(neng)發(fa)揮(hui)出(chu)最(zui)匹(pi)配(pei)中(zhong)國(guo)風(feng)況(kuang)的(de)性(xing)能(neng)。遠(yuan)景(jing)在(zai)行(xing)業(ye)內(nei)最(zui)早(zao)打(da)開(kai)大(da)部(bu)件(jian)設(she)計(ji)與(yu)製(zhi)造(zao)黑(hei)匣(xia)子(zi)，實(shi)現(xian)葉(ye)片(pian)
、齒輪箱、發電機、變頻器、變槳軸承等核心戰略部件完全自主知識產權，作為100%國產化大風機的堅實保障。此次下線機型，搭載遠景自研自熄式幹式變壓器，體積更小
、安全性更高、運維更便捷
；且采用E-TOP結構
，創新型設計獨立艙室，更加提升安全性和可拓展性。

風電國產化
，體現的是企業對研發的投入和解決卡脖子問題的自信，以及在技術創新
、測試驗證、工程製造、供應鏈協同等方麵的綜合實力。從2013年樹立第一台海上風機到2023年實現大風機100%國產化，是遠景自身實力進步的證明，更能從側麵說明
，中國風電製造業和綠色科技水平已如海上大風機一樣，在波濤中迎風矗立。