目前，數字工廠的興起引領著電子行業的自我革新，而設備互聯生產數字化將帶領電子行業邁向智能製造。

對於許多電子行業的企業來說，產品生產的過程往往牽一發而動全身
，不同工序
、不同職能之間的生產數據，需要通過快速的傳遞

，才能最極致的提高生產效率。

麵(mian)臨(lin)如(ru)今(jin)日(ri)益(yi)高(gao)速(su)發(fa)展(zhan)的(de)經(jing)濟(ji)

，原(yuan)有(you)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)顯(xian)然(ran)不(bu)足(zu)以(yi)支(zhi)撐(cheng)當(dang)下(xia)的(de)發(fa)展(zhan)剛(gang)需(xu)，如(ru)何(he)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)同(tong)時(shi)為(wei)企(qi)業(ye)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)並(bing)提(ti)升(sheng)生(sheng)產(chan)質(zhi)量(liang)就(jiu)變(bian)得(de)尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao)。

01 電子行業已經邁向數字化方向發展

提到數字工廠
，就是產品從研發、生產到上市等全流程的生產過程中都在數字化環境下實現，對於企業的管理者來說，將不再受到時間
、空間的限製，在辦公室裏，在出差途中
，甚至任何時間和地點
，都可以通過IT係統，直觀的了解產品生產細節，快速做出決策。

在廣東惠州的TCL電子工廠裏，一個個設備
、一排排機器正忙碌著。廣為熟知的TCL電子是全球電視機行業的領先企業，已有近40年研發、生產及銷售消費電子產品的經驗。對於TCL電子來說，建設數字化工廠，是促進TCL電子的智能製造發展，能夠讓TCL電子係統化、全麵的規劃數字化工廠
，建設數字化工廠
、深化智能製造應用是其保持產品領先的必要保障。

而原有的IT係統已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要
，對於傳統製造業來說，想要進行數字化改革
，其中就包括搭建設備互聯平台(IoT平台)，向下實現關鍵設備運行數據采集，向上為上層應用係統提供數據支持
，並且，全麵推行全員生產維護(TPM應用)；通過對積累的設備數據進行分析，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測
，實現設備管理的智能化。

02 設備聯網讓信息不再是孤島，設備維保不再經驗化

電子行業離散型製造模式導致大多數企業麵臨信息孤島的困擾。

一方麵
，生產現場的製程數據是各自獨立的
，信息透明化程度不足
，依賴人工去收集處理再上報，另一方麵，“工廠的設備運維保養工作，一般是線下進行的、不可量化的。”

一直以來

，TCL電子IT項目經理葉波和業務經理李業生緊跟公司數字化轉型戰略，負責TCL電子數字工廠規劃的落地和執行。

“jiadianzhizaoxingyedegongchangzhong
，henduoshebeishuyufeibiaoshebei。danggongchangdaoruxinshebeishi，yikaishishebeideguzhanglvwangwangfeichanggao，ruguomeiyouyigehaodeweibaofanganlaikuaisujiejuewenti
，jiangdiguzhanglv，jiangfeichangyingxiangchanneng。zheshiyigefeichangguanjiandetongdian。”

李li業ye生sheng在zai日ri常chang管guan理li中zhong發fa現xian


，沒mei有you設she備bei維wei保bao數shu據ju的de統tong計ji，導dao致zhi企qi業ye很hen難nan計ji算suan出chu設she備bei導dao致zhi的de產chan能neng損sun失shi。不bu僅jin如ru此ci
，設she備bei的de維wei修xiu高gao度du依yi賴lai維wei修xiu工gong程cheng師shi的de個ge人ren經jing驗yan，故gu障zhang處chu理li的de方fang法fa和he經jing驗yan都dou沒mei有you係xi統tong地di管guan理li起qi來lai
，當dang遇yu到dao下xia次ci的de故gu障zhang問wen題ti還hai需xu要yao人ren工gong去qu研yan討tao處chu理li方fang法fa，這zhe也ye將jiang造zao成cheng大da量liang產chan能neng的de浪lang費fei。

基於此
，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠

、TV廠和機芯廠試點開展數字化工廠建設，並將成功經驗推廣到全球其他工廠進行應用。

“惠州的液晶產業園是主要的生產基地
，擁有注塑廠、機芯廠
、TV廠三個工廠
，有非常好的代表性和示範意義。”葉波表示，截止目前

，工廠已有600台設備接入了係統，這三個工廠基本實現了關鍵設備管理的數字化，以及TPM的全麵推廣。

“在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經實現了設備運維人員的統一管理
，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示
，格創東智(創新型工業互聯網公司，擁有製造業多種業態實踐經驗)設備互聯平台的導入降低了設備異常導致的無作業工時和產能損失
，節省了大量成本。

通過設備聯網
，可以進行預防性的維護和保養、減jian少shao設she備bei突tu發fa性xing故gu障zhang，這zhe也ye是shi項xiang目mu的de總zong體ti布bu局ju。如ru果guo用yong一yi個ge平ping台tai去qu統tong一yi管guan理li設she備bei的de維wei保bao記ji錄lu，就jiu像xiang做zuo一yi個ge記ji錄lu筆bi記ji，將jiang在zai線xian運yun維wei經jing驗yan進jin行xing沉chen澱dian。而er設she備bei互hu聯lian項xiang目mu將jiang建jian設she一yi個ge設she備bei管guan理li及ji自zi動dong采cai集ji的de平ping台tai
，覆fu蓋gai所suo有you的de生sheng產chan設she備bei
，使shi設she備bei管guan理li統tong一yi化hua，生sheng產chan透tou明ming化hua，實shi現xian異yi常chang預yu警jing。