成本減半這樣的口號，被日本的企業、企業家提出來，並不令人意外。日本製造業許多企業上世紀80年(nian)代(dai)起(qi)陸(lu)續(xu)將(jiang)生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)轉(zhuan)移(yi)到(dao)海(hai)外(wai)，特(te)別(bie)是(shi)中(zhong)國(guo)內(nei)地(di)以(yi)及(ji)東(dong)南(nan)亞(ya)國(guo)家(jia)

，這(zhe)被(bei)認(ren)為(wei)是(shi)對(dui)當(dang)時(shi)日(ri)本(ben)逐(zhu)漸(jian)提(ti)高(gao)的(de)用(yong)工(gong)成(cheng)本(ben)的(de)一(yi)種(zhong)對(dui)衝(chong)。盡(jin)管(guan)如(ru)此(ci)，日(ri)本(ben)製(zhi)造(zao)業(ye)不(bu)少(shao)門(men)類(lei)的(de)企(qi)業(ye)仍(reng)在(zai)其(qi)國(guo)內(nei)保(bao)留(liu)了(le)較(jiao)多(duo)車(che)間(jian)和(he)崗(gang)位(wei)，而(er)後(hou)一(yi)種(zhong)選(xuan)擇(ze)被(bei)證(zheng)明(ming)更(geng)具(ju)長(chang)遠(yuan)眼(yan)光(guang)。

事實上，到了21世紀初，之前幾十年內踴躍轉移製造業產能的歐洲國家、美(mei)國(guo)和(he)日(ri)本(ben)，都(dou)認(ren)識(shi)到(dao)了(le)這(zhe)種(zhong)做(zuo)法(fa)的(de)弊(bi)端(duan)。最(zui)根(gen)本(ben)的(de)原(yuan)因(yin)是(shi)
，因(yin)為(wei)生(sheng)產(chan)線(xian)與(yu)設(she)計(ji)環(huan)節(jie)發(fa)生(sheng)脫(tuo)離(li)，而(er)這(zhe)兩(liang)大(da)環(huan)節(jie)更(geng)與(yu)營(ying)銷(xiao)產(chan)生(sheng)更(geng)大(da)的(de)脫(tuo)節(jie)
，使(shi)得(de)不(bu)同(tong)環(huan)節(jie)之(zhi)間(jian)的(de)信(xin)息(xi)傳(chuan)遞(di)變(bian)得(de)十(shi)分(fen)困(kun)難(nan)。營(ying)銷(xiao)環(huan)節(jie)通(tong)過(guo)顧(gu)客(ke)的(de)反(fan)饋(kui)，發(fa)現(xian)了(le)產(chan)品(pin)的(de)非(fei)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)（比如功能設計，有可能出現設計不當、不足的問題，也有可能存在設計過當、冗餘添加非顧客需求的功能等問題），hennanxunsuhuikuigeishejiyushengchanxian，zhejiuyiweizhegukexinxifankuizuoweiqiyezuizhongyaodexinxiqingbao
，jiugenbenwufafahuijiazhi。eryouyushengchanyushejituoli
，shejishiwufabianjiedefaxianshengchanzhongbaoluchudewenti
，qianzhexianghouzheshuchuxinxi

，zemianlinruogandaozhangai
，qiyeyinerhenkenengzuizhongzaibuzhiqingqingkuangxiarangquexianchanpinshangshi。

外包製造環節
，將破壞而不是提高企業設計師、研發人員對於產品的直觀把握。如何進行加工、如何進行組裝，怎樣開展檢查等，這些問題都無法順暢得以解決。

日本製造業領域的資深專家、ribenzhushihuishechengbenkaifayanjiusuodongshichangsanmuboxing

，zengchangqicongshinongjidengchanpinkaifayanjiu
，duonianshijianchenjinyuchanpinjingyihuakaifayuchengbenzuixiaohuakaifa。sanmuboxingrenwei


，yaojiangdiribenzhizaoyedechengben，zaijishushangwanquankexing，eryaoshixianzhefangmianmubiao
，jiuyingdangzhenxingribenbentudezhizaoye。tadui2008年之後美國和產業界加快製造業回流的做法給予肯定

，很顯然也盼望日本企業能夠促進製造業產能和就業崗位回流。

當然，不光是製造業，所有行業沒有不希望降低成本的。三木博幸在其所著的《成本減半》一書中指出，常見的降低成本方法，是“在保留零件或組裝單元原形前提下，降低材料
、購買、物流等方麵的費用
，或者改善加工方式
、促使組裝方式更加合理等以期縮短時間”———這(zhe)種(zhong)做(zuo)法(fa)很(hen)難(nan)避(bi)免(mian)製(zhi)造(zao)品(pin)質(zhi)的(de)降(jiang)低(di)，或(huo)者(zhe)會(hui)加(jia)劇(ju)供(gong)應(ying)鏈(lian)關(guan)係(xi)的(de)緊(jin)張(zhang)。他(ta)本(ben)人(ren)更(geng)為(wei)推(tui)崇(chong)的(de)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)方(fang)法(fa)是(shi)，從(cong)設(she)計(ji)環(huan)節(jie)重(zhong)新(xin)開(kai)始(shi)徹(che)底(di)的(de)審(shen)視(shi)產(chan)品(pin)構(gou)造(zao)和(he)零(ling)件(jian)形(xing)態(tai)

，進(jin)行(xing)與(yu)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)有(you)關(guan)的(de)成(cheng)本(ben)改(gai)革(ge)，由(you)此(ci)也(ye)將(jiang)避(bi)免(mian)成(cheng)本(ben)削(xue)減(jian)後(hou)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)的(de)下(xia)降(jiang)。

三木博幸將上述降低成本方法，稱為“成本減半法”。這種方法之所以可行

，是因為製造業領域中
，普遍存在著過剩品質的問題，即多餘的功能、性能

、品質，導致成本和售價提高；如ru果guo通tong過guo更geng為wei精jing細xi的de設she計ji與yu製zhi造zao
，引yin入ru新xin技ji術shu，提ti高gao製zhi造zao環huan節jie員yuan工gong之zhi間jian的de協xie作zuo水shui平ping尤you其qi是shi隱yin性xing知zhi識shi共gong享xiang，降jiang低di甚shen至zhi大da幅fu降jiang低di產chan品pin成cheng本ben，當dang然ran就jiu是shi現xian實shi的de。《成本減半》書中，三木博幸回顧了自己職業生涯中，不斷推動產品開發設計成本降低的經曆，特別是對部分拖拉機、耕地機進行改進時，同時做到了零件數減半、成本減半、品質提升20%。

“成本減半法”說(shuo)來(lai)並(bing)不(bu)神(shen)秘(mi)，也(ye)並(bing)不(bu)繁(fan)複(fu)深(shen)奧(ao)，但(dan)踐(jian)行(xing)起(qi)來(lai)卻(que)不(bu)是(shi)每(mei)個(ge)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)都(dou)能(neng)快(kuai)速(su)把(ba)握(wo)。主(zhu)要(yao)的(de)原(yuan)因(yin)是(shi)，要(yao)在(zai)提(ti)升(sheng)品(pin)質(zhi)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)，不(bu)僅(jin)有(you)賴(lai)於(yu)企(qi)業(ye)的(de)領(ling)導(dao)層(ceng)
、設計開發部門，而且還需要企業上下共同努力
，將員工技能集結在一起來專注於開發課題。