5月25日，我國自主三代核電“華龍一號”全球首堆示範工程——中核集團福清核電5號機組提前15天精準實現吊裝。在我國
，這也是核設施建造經驗與數字建造技術的一次完美融合。

在福建福清現場，中核集團董事長、黨組書記王壽君介紹
，最近幾年，中核集團依托“互聯網+”
，彙聚各方創新資源，不斷提升“華龍一號”和我國核電研發製造水平。同時
，積極參與國際市場
，努力打造世界一流核電品牌，推動“華龍一號”走出去
，已經與巴基斯坦、阿根廷、英國等20餘個國家建立合作意向。

“互聯網+”開啟核電設計和建設2.0時代

“華龍一號”全球首堆的穹頂是一個直徑46.8米，重約340噸的半球體，加上沿海大風的影響，要將這樣一個龐然大物精準安裝到45米高的反應堆廠房，難度可想而知。

“為了保證穹頂吊裝的順利進行，此前我們進行了數字化模擬施工，確保‘華龍一號’穹頂製作、拚裝
、吊裝順利完成。”5月26日，中核集團福建福清核電有限公司副總經理陳國才介紹說，他們采用數字三維建模技術對穹頂製作
、拚(pin)裝(zhuang)進(jin)行(xing)模(mo)擬(ni)建(jian)造(zao)，形(xing)象(xiang)直(zhi)觀(guan)展(zhan)現(xian)穹(qiong)頂(ding)模(mo)塊(kuai)整(zheng)體(ti)布(bu)局(ju)，精(jing)確(que)演(yan)示(shi)拚(pin)裝(zhuang)構(gou)件(jian)空(kong)間(jian)位(wei)置(zhi)與(yu)邏(luo)輯(ji)安(an)排(pai)，實(shi)現(xian)穹(qiong)頂(ding)模(mo)塊(kuai)化(hua)施(shi)工(gong)虛(xu)擬(ni)建(jian)造(zao)。在(zai)吊(diao)裝(zhuang)階(jie)段(duan)
，又(you)采(cai)用(yong)數(shu)字(zi)模(mo)擬(ni)技(ji)術(shu)對(dui)吊(diao)裝(zhuang)全(quan)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)模(mo)擬(ni)施(shi)工(gong)，攻(gong)克(ke)精(jing)確(que)就(jiu)位(wei)技(ji)術(shu)難(nan)關(guan)

，排(pai)查(zha)風(feng)險(xian)隱(yin)患(huan)
，確(que)保(bao)了(le)吊(diao)裝(zhuang)成(cheng)功(gong)。

“‘華龍一號’是一個非常複雜的係統工程。從設計到建設，結合‘互聯網+’
，中核集團將核電的設計、yingyongruanjianjichengyuhulianwangdengjishuxiangjiehe
，jianlileyidizonghexietongshejipingtai
，jiangquanguoduogeshejidanweitongguowangluolianjie
，liyonggezhongzhongduanshebei，zaitongyigepingtaishangkaizhanxietongshejigongzuo
，xietongshejipingtaidezhongduanshuliangdadao500個，並可以根據需要進行擴充。”中核集團副總經理俞培根說。

他表示，通過持續優化“互聯網+”，采用三維設計平台，使北京、石家莊、成都、鄭州等多地近千名“華龍一號”的(de)設(she)計(ji)人(ren)員(yuan)共(gong)同(tong)參(can)與(yu)，在(zai)同(tong)一(yi)平(ping)台(tai)上(shang)做(zuo)到(dao)了(le)及(ji)時(shi)溝(gou)通(tong)
，加(jia)快(kuai)了(le)設(she)計(ji)數(shu)據(ju)傳(chuan)遞(di)
，減(jian)少(shao)了(le)設(she)計(ji)交(jiao)換(huan)過(guo)程(cheng)的(de)反(fan)複(fu)，實(shi)現(xian)了(le)設(she)計(ji)信(xin)息(xi)及(ji)時(shi)共(gong)享(xiang)
，有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)了(le)設(she)計(ji)效(xiao)率(lv)，當(dang)前(qian)5號機組已完成了總設計任務的80%，保證了所有設計文件按期或提前進度完成
，為“華龍一號”的開工、穹頂吊裝等各關鍵節點的順利施工創造了良好條件
，打破了國際上核電站“首堆必拖”的慣例。

據了解
，我國自主研發的NESTOR軟件也已成功應用於以“華龍一號”為代表的自主化三代電廠福清5號
、6號的反應堆工程中，預計到2020年中核集團將建立起完善的核電軟件體係，開發新一代的數字化核電廠集成研發係統。

“華龍一號”數字化提升中國製造國際競爭力

中核集團“華龍一號”總設計師邢繼介紹，“華龍一號”數字化提升了我國三代核電設計、設備製造
、工程建設水平
，確保了“華龍一號”的先進性
、安全性、經jing濟ji性xing與yu建jian造zao質zhi量liang。在zai開kai展zhan示shi範fan工gong程cheng設she計ji工gong作zuo的de同tong時shi，將jiang示shi範fan工gong程cheng首shou台tai機ji組zu建jian設she過guo程cheng中zhong遇yu到dao的de技ji術shu問wen題ti及ji時shi彙hui總zong形xing成cheng設she計ji領ling域yu的de大da數shu據ju，不bu僅jin和he設she備bei製zhi造zao方fang和he工gong程cheng建jian設she方fang溝gou通tong反fan饋kui，還hai傳chuan遞di給gei了le後hou續xu的de核he電dian項xiang目mu，這zhe為wei“華龍一號”核電項目標準化設計

、批量化建設奠定了技術基礎。

邢繼介紹，以“華龍一號”綜合協同設計平台為例
，該平台將核電設計與信息技術進行了深度融合，充分利用互聯網
、數據加密、仿真與虛擬現實等技術
，解決了不同平台間的數據傳遞與集成等難題。

他表示，設計協同平台集成了工廠三維設計、電纜敷設、力學分析計算等多種功能。基於該協同設計平台，已經建立了一個數字化的“華龍一號”核電廠三維設計模型及完整的數據庫，其中包含5萬多台套設備、165公裏管道
、2200公gong裏li電dian纜lan等deng。這zhe些xie數shu據ju可ke應ying用yong於yu設she備bei采cai購gou與yu加jia工gong製zhi造zao。同tong時shi
，通tong過guo該gai平ping台tai，將jiang設she計ji完wan成cheng的de數shu字zi化hua核he電dian站zhan開kai放fang給gei後hou續xu的de工gong程cheng管guan理li部bu門men和he施shi工gong建jian造zao單dan位wei，可ke提ti高gao工gong程cheng建jian設she安an全quan、質量、進度、費用控製與精細化管理水平。

俞培根表示，“華龍一號”成了我國核電自主創新和集成創新的代表
，其裝備國產化率可達85%以上，反應堆壓力容器、蒸汽發生器

、堆內構件等核心裝備都已實現國產，代表著我國裝備製造業的先進水平，“華龍一號”的設備供貨廠家
，分布在全國各地，涉及5300多家，共計6萬多台套，提高了中國製造的國際競爭力。