隨著新能源汽車行業加速向智能化和高效化轉型，電池包作為整車核心動力單元，其生產精度
、效率與安全性直接決定企業的市場競爭力。

麵mian對dui歐ou洲zhou領ling先xian客ke戶hu新xin能neng源yuan汽qi車che業ye務wu新xin品pin開kai發fa的de技ji術shu攻gong關guan及ji多duo規gui格ge柔rou性xing生sheng產chan的de挑tiao戰zhan，舍she弗fu勒le憑ping借jie數shu十shi年nian技ji術shu積ji累lei和he全quan球qiu協xie同tong優you勢shi，打da造zao高gao度du集ji成cheng的de智zhi能neng產chan線xian
，提ti供gong全quan流liu程cheng、高效且高可靠的定製化生產解決方案，成功攻克高端電池包製造的核心難題。

硬核自動化工程實力

賦能800V電池包高端製造

舍弗勒電池包智能產線圍繞“自動化
、柔性化
、精細化、數字化”四大核心戰略，深度融合先進技術於實際生產場景，實現了產線的高效與穩定。

自動化與柔性化產線標杆

該產線占地麵積近3500㎡，配備41台機器人，實現核心工序100%自動化。支持3種車型電池包快速切換，滿足客戶全球市場多品種多規格生產需求。
、

領先裝配與檢測工藝

產線高度集成視覺引導上下料、激光清洗、自動塗膠
、機器人自動擰緊、全自動注冷卻液等先進裝配技術
；檢測工藝涵蓋全自動氦密檢測、高低壓測試

、絕緣檢測及EOL下線測試，配合3D相機與AI智能分類功能檢測等。

數字化無縫對接

產線與客戶數字平台深度融合
，生產數據實時互通
，生產透明、高效。

破解大型國際項目核心挑戰

全球協同， 彰顯本地優勢

針對該交付歐洲的跨區域大型電池包項目，項目團隊精準錨定客戶在跨國項目推進中的典型挑戰，逐一攻堅突破：

產線全流程嚴格執行歐洲國際質量標準及客戶高標準要求，通過 CE 認證
，精準匹配高端車企定位，完全滿足歐洲市場準入需求。

跨國協同高效管控：依托舍弗勒成熟的專業化全球項目管理流程，德國區與中國區項目團隊在方案設計、實施落地到項目結算全鏈路深度協同，充分發揮各自本地資源與技術優勢，成功攻克跨國大型項目複雜管理難題，保障項目順利推進。

協同開發適配迭代：作為客戶早期研發合作夥伴
，采用 “協同開發
、並行工程” 模式，產線設計緊密貼合客戶產品更新節奏，可靈活適配產品迭代需求
，實現技術與產品同步升級，為客戶生產築牢基礎。

不止產線

卓越生產背後的核心支撐

這條大型國際項目產線的成功交付，背後是舍弗勒智能裝備作為集成商的深厚底蘊：

從方案到量產的定製化“交鑰匙”責任：全麵承擔從產線規劃、設計、集成

、安裝到最終投產驗收的全流程責任，確保與客戶全球生產體係、質量體係精準對接；同時可根據客戶需求，量身定製從電芯到電池包的全鏈路解決方案，實現端到端個性化適配。

豐富的實戰經驗：截至目前
， 舍弗勒已累計交付 12 + 套成熟電池智能產線，依托遍布全球的專家網絡與經實戰驗證的強大工程能力，為客戶提供穩定可靠的解決方案。

早期介入，深度綁定：從客戶產品設計階段即同步參與產線規劃，組建跨區域專項項目團隊，確保方案最優、落地最快。

模塊化設計，促進最優客戶投資：采用模塊化、可擴展設計，不僅滿足當前多型號生產需求，更能以最小成本適配客戶未來技術升級需求，最大化客戶投資價值。

舍(she)弗(fu)勒(le)智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)致(zhi)力(li)於(yu)用(yong)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)解(jie)決(jue)行(xing)業(ye)痛(tong)點(dian)，憑(ping)借(jie)全(quan)球(qiu)協(xie)同(tong)優(you)勢(shi)

，持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)生(sheng)產(chan)效(xiao)能(neng)。未(wei)來(lai)，舍(she)弗(fu)勒(le)智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)將(jiang)繼(ji)續(xu)深(shen)耕(geng)
，聚(ju)焦(jiao)智(zhi)能(neng)化(hua)與(yu)柔(rou)性(xing)化(hua)需(xu)求(qiu)，不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)定(ding)製(zhi)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，攜(xie)手(shou)全(quan)球(qiu)車(che)企(qi)共(gong)創(chuang)綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)出(chu)行(xing)新(xin)未(wei)來(lai)。