IASF第十六屆“工業自動化與標準化”研討會於2017年5月23日-24日在北京召開。該研討會由全國工業過程測量控製和自動化標準化技術委員會（SAC/TC124）秘書處及機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（ITEI）聯合舉辦，來自智能製造相關政府部門、國際權威技術及標準化組織、專家、企業
、科研院所、高等院校等的代表，針對國內製造業現狀

，聚焦製造本體
，圍繞本屆主題“從工業2.0

、3.0到智能製造”展開討論。三菱電機受邀參與此次業界盛會
，並作了主題演講。

    在政府主管部門解讀《中國製造2025》政策與主攻方向的致辭報告中，研討會拉開序幕。三菱電機株式會社執行董事、中國總代表、三菱電機（中國）有限公司董事長兼總經理富澤克行先生代表三菱電機作了題為“萬物互聯時代，生產現場的應對之道”的演講，更是引起了現場眾多專家的共鳴。

    現今
，IT技術與應用不斷發展，製造業周邊業務環境不斷變化
，中國製造業來到了發展與轉型的新起點
，但實現製造業智能化的IoT化，企業也麵臨著比過去更加深入的問題。

    富澤克行總代表指出：“IIoT時代，我們會麵臨各種課題，其一需要解決如何從不同設備采集數據的問題。三菱電機積極推進技術開放
，通過CC-Link技術開放、與PI合作

、與OPC合作等，解決數據的互聯互通。同時，我們今年3月發布的FA-IT開放平台提供設備驅動庫，也提供給開發者的DDE開發工具來解決上述的數據采集問題。”

    富澤克行總代表認為，靈活使用IT的「製造業」數據是主角，而實現製造業智能化的IoT化
，與IT係統和生產現場的大數據關聯的邊緣領域起著重要的作用。

   “解決了數據采集問題，接下來要解決數據的處理和加工，FA-IT開放平台上提供數據模型管理工具。另外
，數據應根據生產現場、經營管理等層級的不同，對數據進行分級管理和數據挖掘,” 富澤克行總代表表示,”因此我們推薦三級架構，在FA層和IT層中間設置邊緣計算層，將生產現場的數據管理和過濾前置在生產現場，進行實時分析和改善。三菱電機支持OPC-UA的通信方式
，以及提供API和SDK開發者工具，與業內資深的合作夥伴一起為使用者提供各種適用於邊緣的應用。”

    IIoT技(ji)術(shu)是(shi)手(shou)段(duan)而(er)不(bu)是(shi)目(mu)的(de)。三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)除(chu)了(le)提(ti)供(gong)技(ji)術(shu)支(zhi)撐(cheng)，還(hai)協(xie)助(zhu)客(ke)戶(hu)明(ming)辨(bian)自(zi)身(shen)狀(zhuang)況(kuang)
，確(que)立(li)改(gai)善(shan)目(mu)標(biao)，協(xie)助(zhu)分(fen)步(bu)開(kai)展(zhan)有(you)針(zhen)對(dui)性(xing)的(de)技(ji)術(shu)導(dao)入(ru)，並(bing)推(tui)動(dong)成(cheng)果(guo)的(de)後(hou)期(qi)鞏(gong)固(gu)。目(mu)前(qian)三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)在(zai)邊(bian)緣(yuan)計(ji)  算層展開的數據活用已有設備的預測性維護、加工機的加工小型AI等案例。
    未來的趨勢會從IoT（Internet of Thing）向IOV（Internet of Value）進展。隻有明確的目標，隻有結合具體的應用場景
，數據才會有創造價值。
    在(zai)中(zhong)國(guo)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)不(bu)斷(duan)加(jia)速(su)發(fa)展(zhan)的(de)時(shi)代(dai)，三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)期(qi)待(dai)通(tong)過(guo)多(duo)年(nian)智(zhi)造(zao)實(shi)踐(jian)的(de)技(ji)術(shu)經(jing)驗(yan)以(yi)及(ji)強(qiang)大(da)的(de)技(ji)術(shu)谘(zi)詢(xun)研(yan)發(fa)能(neng)力(li)，與(yu)中(zhong)國(guo)客(ke)戶(hu)攜(xie)手(shou)開(kai)創(chuang)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)新(xin)紀(ji)元(yuan)
，為(wei)“中國製造2025“作出貢獻。

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