雖然烈日炎炎
，但中海油氣電集團位於天津港的16萬方LNG（液化天然氣）儲罐建設並沒有停下來。不久前
，這個儲罐剛剛完成了關鍵技術節點的施工。

談起這個儲罐，該公司技術研發中心結構及地麵工程首席工程師張超滿是自豪。他說，這是目前由國內企業自主研發、設計、承建的最大容量儲罐，可容納三架波音737。由於容量大
，設備的設計和施工難度也大。據張超介紹，在2012年之前，我國的LNG儲罐設備和技術全部來源於國外，大量的資金被國外企業賺走
，以在建的這個容量儲罐為例，國外企業僅專利費就要收取約1億元人民幣。

經過幾年的努力，如今LNG儲罐的多項核心技術已經為中海油氣電集團掌握
，除了在國內作業，這家企業還中標了歐美國家的一些LNG建設項目

，“再不會被別人卡脖子了。”

技術突破全麵開花

LNG儲罐技術的突破
，僅僅是我國製造業科技含量提升、實現轉型的一個縮影。

記者最近在采訪中發現
，中國製造正健步趕超發達國家製造業科技水平，並在許多領域實現了突破。6月26rigongxinbuhekejibulianhejubanxinwenfabuhuifabu，woguogaodangshukongxitongyijingdapoguowaijishulongduan
，guanjiangongnengbujianshixianpiliangpeitao

，guoneishichangzhanyoulvyoubuzu1%提高到了5%左右。別小看這還顯“單薄”的5%，卻實實在在證明中國在高端製造領域取得的技術進步。

數控機床是工業的“工作母機”，在(zai)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)中(zhong)處(chu)於(yu)特(te)殊(shu)地(di)位(wei)。但(dan)是(shi)多(duo)年(nian)來(lai)
，我(wo)國(guo)的(de)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)雖(sui)然(ran)在(zai)數(shu)量(liang)上(shang)不(bu)斷(duan)增(zeng)加(jia)
，但(dan)是(shi)在(zai)高(gao)端(duan)領(ling)域(yu)一(yi)直(zhi)處(chu)於(yu)空(kong)白(bai)狀(zhuang)態(tai)，國(guo)內(nei)所(suo)使(shi)用(yong)的(de)這(zhe)類(lei)產(chan)品(pin)基(ji)本(ben)依(yi)靠(kao)進(jin)口(kou)。可(ke)喜(xi)的(de)是(shi)
，通(tong)過(guo)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)

，現(xian)在(zai)自(zi)主(zhu)製(zhi)造(zao)的(de)高(gao)檔(dang)機(ji)床(chuang)正(zheng)在(zai)不(bu)斷(duan)增(zeng)加(jia)著(zhe)中(zhong)國(guo)市(shi)場(chang)的(de)份(fen)額(e)。

類似的例子還有很多。7月18日
，記者從中國信通院獲悉
，2017年上半年，國內市場手機屏幕在國產率方麵有所提升，尤其是3000元以上的國產品牌中，采用國產品牌屏幕的手機占比達到19%
，而在2016年，這一數據僅為9%。

事實上，最近兩年中國製造轉型升級的名片越來越多
、越來越亮
，每一項成果都是中國製造由大變強的證明——高鐵在國際市場廣受歡迎
、5G研發逐漸領先
、特高壓輸變電關鍵技術領跑世界、煉化成套技術和裝置出口海外
、C919實現商用、超級計算機計算速度領先世界……

體製優勢首當其衝

中國製造為何能夠在最近兩年獲得突飛猛進的發展？其實
，這與我國的科研體製和重視科技投入的發展戰略有很大關係。

jizhongliliangbandashi，yizhishiwoguozhongdakejizhuanxiangshixiantupobingganchaodejingyan。congjianguobujiudehangtianjishu，daorujingaotiejishudechengshu，wubutixianzheyiyoushi。rujinzheyiyoushizengjialexindetedian，najiushiyiqiyeweizhuti、產學研用相結合的創新體係正在形成，並日益顯現出強大的活力。國內許多重大的技術突破均采用這種模式。

近日，我國具有自主知識產權和獨立出口權的三代核電技術CAP1400研製成功。這一技術的研發成功，正反映了我國集中力量辦大事的科研優勢。三代核電CAP1400技術是我國引進消化吸收美國三代核電AP1000技術，應用非能動設計理念
，通過重大專項科研攻關
，成功實現再創新的重大科技成果。早在2008年，這一項目就被列入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》確定的16個國家科技重大專項之一。正是依托國家重大科技專項
，CAP1400在進行設計自主化的同時，還著手進行設備國產化工作，設備國產化率現已達到85%。

該項目從立項到研製成功，雖然由一家企業牽頭，但全國共有200多家企事業單位、兩萬多名科研人員參與其中，充分體現了我國的科研體製優勢。

數控機床同樣如此。為了盡快在數控機床領域實現自主研發
，國家將其列為國家重大科技專項，每年投入巨資給予支持。2009年至2016年
，我國數控機床專項共安排課題562項，中央財政資金投入91.14億元。累計申請發明專利3956項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2951項。

數據顯示，2016年全國研究與試驗發展支出達到15440億元，比上年增加9%，占GDP比重為2.1%。其中企業占比78%，大部分均用於工業製造業領域。

質量短板不容忽視

雖然在科技領域取得了不小成績，但我們還應認識到，中國製造目前也存在著不容忽視的短板。科技部部長萬鋼曾表示,與建設世界科技強國的目標相比,我們還有較大差距：處於領跑水平的關鍵核心技術相對較少,科技創新對經濟社會發展的支撐引領作用亟待加強。

近日，《人民日報》也刊文指出，中國製造在升級的過程中，在一些高端領域和核心零部件方麵
，麵臨著“洋品牌”為主的局麵。比如機器人工業，雖然減速器、伺服機等關鍵零部件已經有企業可以實現量產，但是無論從穩定性
、精密度還是品牌方麵，與國外的一些產品還有差距。

記者在采訪中也經常聽到這樣的聲音
，許多企業還“不敢”嚐試使用國產產品，“付不起失敗的代價”。

據安徽省工信委一位相關負責人介紹，我國製造業的差距還體現在質量整體不高和品牌不響上。比如
，2016年我國世界品牌500強數量僅為美國的1/6，發動機主軸軸承
、傳動齒輪等工業基礎產品的壽命僅為國際先進水平的1/10左右。

在zai體ti製zhi機ji製zhi方fang麵mian，也ye存cun在zai一yi些xie製zhi約yue我wo國guo製zhi造zao業ye提ti高gao技ji術shu含han量liang實shi現xian轉zhuan型xing升sheng級ji的de因yin素su。比bi如ru鼓gu勵li政zheng策ce落luo實shi不bu到dao位wei
，激ji勵li機ji製zhi不bu健jian全quan
，公gong共gong服fu務wu體ti係xi不bu完wan善shan

，社she會hui寬kuan容rong失shi敗bai的de氛fen圍wei不bu夠gou等deng。

jizhehuoxi，zhengshiyishidaolezhexieduanbandecunzai
，xiayibugongxinbujiangjinyibuwanshanguojiazhizaoyechuangxintixi，yimibuchuangxinlianshangshiyanshidaochanyehuazhijiandequeshihuanjieweidaoxiang
，tuchutizhijizhichuangxin，yituoqiyelianhegaoxiaohekeyanyuansuo
，zaixianyoujichushangjiakuaituijinxincailiao

、機器人等創新中心建設，開展共性關鍵技術研究和產業化應用示範，破解行業共性技術供給不足等難題。