中國智能製造的發展存在“空心化”風險，智能製造的巨大需求很有可能成為少數國外核心技術擁有企業的盛宴。

智能製造是“中國製造2025”的主攻方向，可是，在不掌握核心技術和製造工藝的情況下貿然“進攻”
，就很有可能演變為充斥著大量外國技術和裝備的“智能製造”
，這無異於又一次“市場換技術”。

正如中國企業聯合會常務副會長兼理事長朱宏任近日在第十四屆中國製造業國際論壇上所指出的
，中國智能製造的發展存在“空心化”風險，很有可能出現智能製造的巨大需求成為少數國外核心技術擁有企業的盛宴。

要想規避“空心化”的風險，中國智能製造企業當務之急就是腳踏實地地精益生產。

還沒做好準備

“互聯網+”是一個巨大無比的概念，“互聯網+製造”就是德國推出的“工業4.0”，美國將其稱為“工業互聯網”，中國稱之為“中國製造2025”
，但三者的本質內容卻是一致的，都指向一個核心——智能製造。

然而

，麵對智能製造的來襲，很多人並沒有做好準備。全球製造業領袖峰會發起的一項調查顯示，在被調查者中
，隻有13%的人表示已經完全理解了“工業4.0”
，準備好麵對所有的挑戰
；64%的人隻在某種程度上做好準備，而仍有大部分人表示完全沒有準備好。

全球製造業領袖峰會聯合發起人David R. Brousell表示，技術、組織、lingdaolizhesangeweidudebianhua
，cainengchengqizhenzhengdezhinengzhizao
，qizhongzuidadetiaozhanhuojiangjizhongzailingdaolishang。weilai，xiezuojiangzaizhizaoqiyedangzhongchengweiyuelaiyuezhongyaodebufen。“工業4.0”要想達到未來願景，就需要跨部門、跨界限地進行領導，並了解相關信息從而應對變化
，更好地利用員工的技術和技能。

“我們在下一代領導力的調查當中發現，企業領導人當中，有很多還是覺得並不能保證未來一定能夠成功。”David R. Brousell說，“工業4.0是任何一個製造商都無法懷疑的趨勢
，唯一的問題就是你能否去好好利用它，這是所有製造商都要麵臨的一個挑戰。”

同樣沒有做好準備的還有中國的製造企業，朱宏任表示，雖然對於新一輪工業革命廣大企業都熱情高漲，但是在智能製造的認識、路徑選擇
、重點改造方向
、實施策略等方麵還存在許多的困惑和誤區。

企業的困惑並非空穴來風，中國製造業成功轉型智能化的確沒有十足的把握。“當前，跨國軟件巨頭加快布局智能製造的生產控製及操作係統，而我國智能製造裝備產業所需要的關鍵基礎零部件
、操作係統及工業軟件卻嚴重缺失
，形成智能硬件發展的硬傷。”朱宏任分析道。

新華三集團副總裁李立也以數字化為例表示，中國企業的數字化轉型還處在一個非常初級的起步階段。85%的中國企業仍然處在數字化轉型的探索階段，60%的企業在數字化轉型過程中麵臨信息化基礎設施不足的問題。

不bu僅jin如ru此ci
，朱zhu宏hong任ren還hai指zhi出chu另ling一yi個ge問wen題ti

，國guo內nei尚shang未wei形xing成cheng智zhi能neng製zhi造zao的de產chan業ye生sheng態tai，不bu管guan是shi傳chuan統tong工gong業ye控kong製zhi領ling域yu，還hai是shi信xin息xi化hua領ling域yu的de單dan個ge係xi統tong解jie決jue方fang案an商shang，都dou難nan以yi滿man足zu企qi業ye智zhi能neng化hua改gai造zao。總zong體ti來lai看kan，中zhong國guo尚shang未wei形xing成cheng一yi批pi擁yong有you較jiao強qiang國guo際ji競jing爭zheng力li、有架構體係的供應商。

在管理上精準發力

zaizhongguobingqikexueyanjiuyuanyuanchangwangyulinkanlai，zhinengzhizaodefazhanbixuyikaojishuchuangxinheguanlichuangxinshuanglunqudong，jishuchuangxinjiushiyaojizhongzaizhizaoshuzihuaherengongzhinenghuashang，guanlichuangxinjiushiyaojiejueyuzhinengzhizaopipeidequanjiazhilianwenti
，datongkeyan、生產，其基礎就是精益管理
，從而實現成本最低化，企業效率最大化。

王(wang)玉(yu)林(lin)認(ren)為(wei)

，精(jing)益(yi)管(guan)理(li)核(he)心(xin)就(jiu)是(shi)全(quan)價(jia)值(zhi)鏈(lian)體(ti)係(xi)化(hua)，全(quan)價(jia)值(zhi)鏈(lian)體(ti)係(xi)化(hua)就(jiu)要(yao)從(cong)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)到(dao)采(cai)購(gou)供(gong)應(ying)
，從(cong)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)到(dao)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)以(yi)及(ji)直(zhi)接(jie)創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)的(de)環(huan)節(jie)
，都(dou)要(yao)成(cheng)為(wei)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)的(de)實(shi)施(shi)主(zhu)體(ti)。

“從管理的全要素、運營的全流程，全方位地進行價值流分析
，全麵優化業務流程，消滅那些不能產生價值的環節和活動，並把成本
、研發周期
、勞動生產力等經營指標的改善作為經營管理長效的評價標準。”王玉林說。

MC（中國）有限公司副總經理馬清海也指出

，支持精益生產的必須是高層的創新意識。他說：“如果企業想推進精益鏈的管理，經營者
、管(guan)理(li)者(zhe)對(dui)於(yu)精(jing)益(yi)的(de)認(ren)知(zhi)是(shi)首(shou)位(wei)的(de)，因(yin)為(wei)掌(zhang)握(wo)公(gong)司(si)資(zi)源(yuan)的(de)是(shi)高(gao)級(ji)管(guan)理(li)人(ren)才(cai)，他(ta)們(men)如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)這(zhe)個(ge)認(ren)知(zhi)就(jiu)會(hui)造(zao)成(cheng)下(xia)麵(mian)一(yi)大(da)堆(dui)人(ren)的(de)怨(yuan)氣(qi)。推(tui)進(jin)精(jing)益(yi)，研(yan)發(fa)的(de)人(ren)不(bu)會(hui)懂(dong)，一(yi)定(ding)是(shi)高(gao)層(ceng)對(dui)精(jing)益(yi)的(de)認(ren)知(zhi)非(fei)常(chang)關(guan)鍵(jian)。”

馬清海表示
，中國企業要發展智能製造
，還必須要有自己的技術和產品的傳承，否則再怎麼數字化
、智能化
，也沒有意義。企業必須要學會革自己的命，繼承的同時還要創新。

王玉林則建議建立共享知識庫。以流程構建為依托，以知識庫為支撐，建立全麵的標準件、元器件、基本的材料等的知識庫，並建立共享使用機製，將有利於促進智能製造的興起。

“如果說智能製造是一場即將深刻影響中國製造業的浪潮，那麼製造思維變革為首要
，員工和企業的精益思想、管理與創新驅動為支撐，設備係統的升級為基礎
，各個環節都缺一不可。”朱宏任總結道。

朱宏任還建議
，中國要確立“以我為主、需求牽引、多路徑協同推進”的(de)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)發(fa)展(zhan)思(si)路(lu)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)國(guo)內(nei)消(xiao)費(fei)需(xu)求(qiu)升(sheng)級(ji)和(he)各(ge)類(lei)產(chan)業(ye)智(zhi)能(neng)化(hua)改(gai)造(zao)需(xu)求(qiu)的(de)市(shi)場(chang)牽(qian)引(yin)作(zuo)用(yong)
，由(you)行(xing)業(ye)龍(long)頭(tou)企(qi)業(ye)牽(qian)頭(tou)
，政(zheng)府(fu)支(zhi)持(chi)運(yun)用(yong)市(shi)場(chang)機(ji)製(zhi)組(zu)成(cheng)創(chuang)新(xin)產(chan)業(ye)聯(lian)盟(meng)
，充(chong)分(fen)鼓(gu)勵(li)各(ge)產(chan)業(ye)
、企業探索多種路線的智能製造發展路徑。

仍需腳踏實地

事(shi)實(shi)上(shang)

，中(zhong)國(guo)有(you)很(hen)多(duo)產(chan)品(pin)都(dou)講(jiang)究(jiu)精(jing)雕(diao)細(xi)刻(ke)，這(zhe)些(xie)產(chan)品(pin)在(zai)小(xiao)規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)候(hou)質(zhi)量(liang)能(neng)夠(gou)保(bao)證(zheng)，但(dan)是(shi)一(yi)遇(yu)到(dao)大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)，質(zhi)量(liang)就(jiu)出(chu)現(xian)了(le)問(wen)題(ti)，所(suo)以(yi)世(shi)界(jie)上(shang)認(ren)為(wei)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)是(shi)中(zhong)低(di)端(duan)製(zhi)造(zao)。

“中國的企業做智能製造能到西門子這種程度的也是鳳毛麟角，如果精益生產基礎沒有達到的話，那麼盲目地提‘智能製造’好像有點貪大，一定要腳踏實地
，按自己的發展階段
，把應該做的事情做好。”天津友發鋼管集團股份有限公司董事長李茂津直言。

如何腳踏實地
？愛波瑞集團副總裁王月有著更深的認識，“過去我們講精益生產，總認為是生產製造係統的事，但是研發
、采購、服務在價值鏈中也起到很重要的作用。比如在研發方麵
，5%的投入可能決定了80%的成果。”

王月認為
，大規模個性化的定製對於企業研發設計提出了空前的挑戰。發揮整體的價值鏈上每一個環節
，才能把企業經營效果、效率、價值做到最大。

他表示
，企業價值鏈分為研發設計、采購工業、生產製造、提高服務四大環節，而在未來，生產製造的價值對企業會越來越低。由於個性化的需求，企業要在研發
、服務
、營銷環節上提升價值，才能麵對未來的全球化市場。

此外
，追求市場服務的高附加值，也是企業又一個獲利的源泉。“比如
，中國中車的智能倉庫、智能物流、智能配送在精益的基礎上已經擴大到整體供應鏈和供應商

，甚至外部企業的身上

，取得了較好的效果。”王月舉例說。

他還表示，製造體係的深耕潛挖將是精益持續改進的動力。“deguodezhizaoyegongchang，jingyizhizaojiuzuodefeichangzhashi。qiyeyaochenggongjiubixudeyouzijidehexinjishuhepinpai。qiyegaoxinjishudechuangxinyongyimanzubutonggukedegexinghuaxuqiu
，bingqietigaoqiyedehanjinlianghepinpaixiaoying。”

“此(ci)外(wai)，要(yao)延(yan)伸(shen)精(jing)益(yi)全(quan)價(jia)值(zhi)鏈(lian)在(zai)企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)服(fu)務(wu)領(ling)域(yu)裏(li)的(de)作(zuo)用(yong)
，拓(tuo)展(zhan)獲(huo)利(li)的(de)渠(qu)道(dao)。還(hai)要(yao)進(jin)行(xing)模(mo)塊(kuai)化(hua)導(dao)入(ru)，搭(da)建(jian)網(wang)絡(luo)信(xin)息(xi)化(hua)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)係(xi)統(tong)。用(yong)精(jing)益(yi)全(quan)價(jia)值(zhi)鏈(lian)管(guan)理(li)夯(hang)實(shi)企(qi)業(ye)的(de)基(ji)礎(chu)，實(shi)現(xian)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)。”王月補充道。

“不bu管guan德de國guo企qi業ye也ye好hao
，中zhong國guo的de製zhi造zao業ye也ye好hao，一yi定ding要yao安an下xia心xin來lai，踏ta踏ta實shi實shi做zuo好hao精jing益yi，把ba精jing益yi全quan價jia值zhi鏈lian一yi步bu一yi步bu做zuo到dao位wei，一yi步bu一yi步bu通tong過guo數shu字zi化hua向xiang智zhi能neng化hua邁mai進jin。”王月說。