陳秋發站在兩座車間的連接處，比劃著說，不久之後，該企業生產過程中，零部件在各工序間的轉運，將由AGV（無人搬運車）代勞，實現高度自動化。

陳秋發是東莞市巨岡機械工業有限公司的一名高管，這家主要生產數控機床的企業，當前正嚐試“跳出”過去傳統生產模式
，向自動化、數字化和智能化轉型升級。

過guo去qu幾ji年nian，該gai企qi業ye不bu斷duan砸za入ru重zhong金jin，引yin進jin各ge類lei高gao端duan自zi動dong化hua設she備bei

，並bing正zheng規gui劃hua以yi此ci為wei基ji礎chu進jin行xing自zi動dong化hua生sheng產chan線xian和he智zhi能neng化hua車che間jian的de集ji成cheng建jian設she，希xi望wang探tan索suo契qi合he自zi身shen和he行xing業ye特te性xing的de智zhi能neng製zhi造zao路lu徑jing。

這也是珠三角製造業的一個縮影。近年
，“機器換人”成為許多製造企業轉型升級的共同選擇。廣東省經信委數據顯示，2016年廣東新增應用機器人2.2萬台，總量超6萬台

，約占全國五分之一。

21世紀經濟報道記者在珠三角調研發現
，當前
，還有越來越多製造業企業開始嚐試“機器換人”，並且許多企業對機器人的認識也不再簡單停留在解決勞動力短缺這一問題上
，而是更希望借助機器人及由此延伸的自動化
、數字化和智能化技術，進一步提高生產效率和產品質量，繼而形成新的市場競爭優勢。

換言之
，即用更先進的設備和工藝生產出更優產品。這一過程中，新技術的加速融入，開始從不同層麵催生出製造業新動能。

“機器換人”持續升溫

近年來，伴隨著“人口紅利”的不斷消減，“招工難”、“人工成本太高”等逐漸成為利潤微薄的製造業企業的一大困擾。由此，一場轟轟烈烈的“機器換人”行動隨之推開。

作為製造業大省的廣東自2015年開始成規模推進“自動化技術改造”和“機器換人”
，希望借此對衝日漸高漲的勞動力成本。其中，珠三角城市更是走在前列。以東莞為例，該市2014年啟動“機器換人”
，截至今年1月31日
，申報項目2698個，完成後預計將平均提高勞動生產率2.5倍，相對減少用工近20萬人。

這一過程中，工業機器人作為“新藍領”紛紛“上崗”
，尤其是率先出現在一些高重複度、高強度、高汙染和高危險性崗位上，幫助企業解決招不到工人或工資成本太高的問題。

從事3C產業的廣東長盈精密技術有限公司就是代表，該公司董事會秘書徐正光介紹
，平均每個機器人約可取代3-4名作業人員，替代率較高工序則達6至8名工人；另一個例子是東莞市瑞必達科技股份有限公司，該公司總經理曾建軍說，同樣的產量下
，過去需要約6000名工人
，而“機器換人”後僅需1800名。

工(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人(ren)帶(dai)來(lai)更(geng)高(gao)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和(he)更(geng)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)
，進(jin)而(er)增(zeng)強(qiang)企(qi)業(ye)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)，這(zhe)調(tiao)動(dong)了(le)企(qi)業(ye)的(de)積(ji)極(ji)性(xing)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)
，機(ji)器(qi)人(ren)應(ying)用(yong)技(ji)術(shu)的(de)不(bu)斷(duan)完(wan)善(shan)、成本的下降，以及示範效應的顯現，也吸引著越來越多的珠三角製造業企業踴躍“試水”。

“今年火得不行，一些外國品牌機器人直接斷貨
，訂貨期要半年，過去從沒有過。”東莞市機器人行業協會秘書長陳永剛表示
，這意味著需求不斷釋放
，並且通過“機器換人”轉型升級成為共識。

zhidezhuyideshi，zhezhonggaozhangdejiqirenreqingbeihou，xuduoqiyeduijiqirenderenshiyebuzaijuxianyujiejuelaodongliwenti，ergengxiwangjiecitigaoshengchanxiaolvhechanpinzhiliang
，xingchengxindeshichangjingzhengyoushi。

上述巨岡機械便是一個典型案例。這家成立於2007年的數控機床生產企業，於2015年啟動轉型升級，與其產品向中高端化邁進相伴隨，該企業的設備
、工藝乃至管理等軟硬件也在不斷升級。

陳秋發介紹，截至目前
，該企業已投入數千萬用以購置國內外高端自動化生產和檢測設備

，進行“工具”上的升級。

“工欲善其事必先利其器。”陳秋發說，高端數控機床對穩定性、精jing度du和he效xiao率lv要yao求qiu都dou很hen高gao
，生sheng產chan過guo程cheng管guan控kong需xu要yao十shi分fen嚴yan格ge

，通tong過guo自zi動dong化hua設she備bei進jin行xing標biao準zhun化hua作zuo業ye，有you利li於yu最zui大da程cheng度du減jian少shao人ren為wei幹gan擾rao和he失shi誤wu
，確que保bao產chan品pin達da到dao品pin質zhi要yao求qiu。“我們理解的轉型升級，就是用更先進的設備生產出品質更優、技術含量更高的產品。”

陳秋發補充說，當前的製造業環境也要求企業不得不想方設法從效率、質量和成本上提高競爭力，“這是一種自我突破”。

陳永剛也指出
，“機器換人”熱潮背後是現實和理念兩個維度的不斷突破。從現實來看，當前製造業已經處於不得不轉型升級的時間節點，這也是最本質的動力
；從理念來看，越來越多的企業家開始看到科技對推動產品附加值提升的意義，並願意砸錢。

zhuduofenxirenshiyerenwei
，suizhezhizaoyezhuanxingshengjideshenru，youqixinjishuyuzhizaoyedejiasuronghe，gongyejiqirenyingyonghaijiangyinglaizhenzhengdegaochao。guangdongyemingquetichu
，yaoyouxianzaidianzixinxi、食品飲料
、醫藥、陶瓷建材等行業中進行推廣工業機器人應用，今年目標是新增2萬台左右。

加速邁向智能製造

近(jin)年(nian)來(lai)，工(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人(ren)源(yuan)源(yuan)不(bu)斷(duan)進(jin)入(ru)車(che)間(jian)，這(zhe)宣(xuan)告(gao)著(zhe)珠(zhu)三(san)角(jiao)地(di)區(qu)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)僅(jin)依(yi)靠(kao)鐵(tie)皮(pi)廠(chang)房(fang)和(he)廉(lian)價(jia)工(gong)人(ren)就(jiu)能(neng)發(fa)展(zhan)的(de)舊(jiu)時(shi)代(dai)已(yi)經(jing)不(bu)斷(duan)遠(yuan)去(qu)
，同(tong)時(shi)也(ye)開(kai)啟(qi)了(le)這(zhe)一(yi)地(di)區(qu)製(zhi)造(zao)業(ye)加(jia)速(su)邁(mai)向(xiang)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)征(zheng)程(cheng)。

從另一個角度來看，製造業企業無論是追求成本的降低、效率的提升還是質量的提高，“機器換人”更(geng)多(duo)隻(zhi)是(shi)踏(ta)出(chu)了(le)第(di)一(yi)步(bu)
，如(ru)何(he)從(cong)傳(chuan)統(tong)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)向(xiang)自(zi)動(dong)化(hua)過(guo)渡(du)，以(yi)及(ji)如(ru)何(he)從(cong)自(zi)動(dong)化(hua)向(xiang)數(shu)字(zi)化(hua)和(he)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)華(hua)，這(zhe)是(shi)珠(zhu)三(san)角(jiao)製(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)探(tan)索(suo)回(hui)答(da)的(de)一(yi)個(ge)完(wan)整(zheng)問(wen)題(ti)。

21shijijingjibaodaojizhezaitiaoyanzhongyefaxian，bufenlvxianzhuanxingshengji，changdaotiantoudezhizaoyeqiyezhengzaijiasuxunqiugenggaoyijidezhuanxingshengji。zheyixianxiangyebeigaikuowei“階梯式轉型”
，也就是處於“工業1.0”階段的企業邁向2.0，而2.0企業則嚐試邁向3.0、3.0企業邁向4.0。

仍以巨岡機械為例，此前斥重金升級自動化設備僅是“前期布局”，該企業當前還正設計工藝路徑，規劃建設一條生產線
，計劃引入包括機械手、AGV
、立體倉庫等在內的更多自動化設備及相關軟件，集成作業
，進而實現自動化、數字化和智能化，“未來還將從生產線逐步擴展到車間和整個工廠，持續性升級”。

陳秋發介紹，目前機床行業還更多停留在傳統的生產模式中
，沒有成熟經驗可供借鑒，“我們隻能聯合高校及科研院所，結合生產工藝進行一些技術融合應用的摸索，實施難度相對其它行業大”。

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、中東及非洲區總裁顧純元也認為，中國製造業當前轉型升級處於成熟時機：各種各樣的技術較為成熟，但關鍵是必須推動這些新技術與製造業現實的具體的需求相結合。

這種新技術與製造業轉型升級的融合的過程，也即以智能製造為方向目標的進階過程。現實中
，珠三角地區也不乏探索嚐試。

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，dongguanjinshengjingmizujiangufenyouxiangongsitongguoyingyonggongyedashuju
，duishengchangongyijinxingyouhuafenxi
，shideyitiaoshengchanxianshangdemougejiagonghuanjiedexiaolvdafutisheng15.38%，這相當於多了50台數控機床。

ciwai，foshandileshijiaokejiyouxiangongsizejiangjiqirenshenduxuexijishuyushijiaoshibiejishujinxingronghechuangxin，bangzhudangdiyijiazhizaoyeqiyepojieleduonianlaiyizhiwufajiejuede“帶包裝產品的柔性檢測”的問題。

“廣東-亞琛工業4.0應用研究中心”的德方項目專家Quoc Hao Ngo說
，廣東製造業當前有兩方麵重點：一是諸多落後企業的自動化

；二是一些企業向工業3.0和4.0的突破。前者並不難，有著諸多手段和方案可以實現，而後者即便在是德國也並不容易。

按照廣東製定的計劃

，該省到2017年要實現製造業智能化水平加快提升；到2020年製造業智能化深度滲透；到2025年製造業全麵進入智能化製造階段
，基本建成製造強省。

我國的智能製造則分“兩步走”戰略：到2020年，智能製造發展基礎和支撐能力明顯增強
，傳統製造業重點領域基本實現數字化製造，有條件、有基礎的重點產業智能轉型取得明顯進展
；到2025年
，智能製造支撐體係基本建立
，重點產業初步實現智能轉型。