今(jin)年(nian)以(yi)來(lai)，機(ji)械(xie)工(gong)業(ye)全(quan)行(xing)業(ye)保(bao)持(chi)了(le)平(ping)穩(wen)健(jian)康(kang)發(fa)展(zhan)的(de)良(liang)好(hao)態(tai)勢(shi)
，行(xing)業(ye)主(zhu)要(yao)經(jing)濟(ji)指(zhi)標(biao)好(hao)於(yu)預(yu)期(qi)，行(xing)業(ye)企(qi)業(ye)效(xiao)益(yi)持(chi)續(xu)改(gai)善(shan)，扭(niu)轉(zhuan)了(le)外(wai)貿(mao)進(jin)出(chu)口(kou)增(zeng)速(su)同(tong)比(bi)下(xia)降(jiang)的(de)走(zou)勢(shi)

，預(yu)計(ji)全(quan)年(nian)機(ji)械(xie)工(gong)業(ye)運(yun)行(xing)將(jiang)延(yan)續(xu)向(xiang)好(hao)態(tai)勢(shi)。

隻要人們的生活需求不停迭代，機械工業的轉型升級就不會停止。

今天，以機械工業為代表的高端製造業正在崛起。中國工業報記者在全國機械行業轉型升級推進會上獲悉
，全國機械行業圍繞貫徹落實《中國製造2025》、國辦《關於機械工業調結構促轉型增效益的指導意見》（以下簡稱國辦55號文件）和行業“十三五”fazhangangyaobushuyaoqiu，jianchiyixijinpingzongshujixiliezhongyaojianghuajingshenweizhidao，zunxunxinfazhanlinian
，kuganshiganqiaogan，chuangxinchuangyouchuangpai，shenrutuijinzhuanxingshengji
，jiakuaishixianjixiegongyeyoudabianqiang，quebaolexingyejingjiyunxingwenzhongxianghao。

在“十三五”開局之年

，機械工業增加值同比增長9.6%，高於工業平均水平3.6個百分點
，實現主營業務收入和利潤總額，均高於上年同期。今年1~8月，繼續保持了向好態勢。機械工業增加值同比增長11.0%
，分別高於同期全國工業和製造業4.3和3.8個百分點
，高於機械工業上年同期2.3個百分點。

機械行業迎來收獲季

以轉型升級為行業變革的利器，機械行業科技創新能力不斷增強，產業結構優化進展順利，“走出去”步伐穩步加快，質量品牌實力大幅提升。

據國家統計局2015年數據顯示
，機械相關大行業合計研發經費投入同比增長8.34%
，高於全國工業同期0.13個百分點。六大相關行業投入強度高於全國工業平均水平。創新驅動、創新引領已成為機械行業越來越多企業的自主選擇。企業在加大研發投入、強化基礎能力、促進實現國產化等方麵積極作為，創新基礎能力建設步伐加快。大型壓縮機、水輪模型、電站安全閥試驗台等新產品研發的基礎試驗檢測平台相繼建成，一批具備世界先進水平的試驗檢測平台陸續開始建設。

科技成果不斷湧現，大型核電
、水電、火電和風電設備
、特高壓交直流及柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關鍵裝備
、大型煤化工關鍵設備、gaodangshukongjichuangdenggaoduanzhuangbeizizhuyanfaqudetupo。guanjianhexinbujianqudetupo，shijieshoutaisantoubingxingtongduanzhengtijingxiangxixuezhuangbeiyanfachenggong，jishutianbuguoneikongbai。tehouxingzhongxingfanyingqiguanjianzhizaojishu，shuangchaojiaqingfanyingqizhizaojishudadaoguojixianjinshuiping。tegaoyashubiandianzhuangbeidengguanjianlingbujianjishuqudetupo
，gaojingmi、特大型軸承產品替代進口。新能源汽車磷酸鐵鋰、石墨負極材料、電池單體研發及製造等核心技術水平，已與國外基本相當。強化基礎取得進展。尤其是科技創新成果逐年增多，2017年申報數量達到842項

，比上年增加122項。一些民營企業、專精特新的中小企業，在科技創新、重大技術裝備國產化進程中，發揮著日趨重要的作用。

“目前，我國機械產品國內市場品種自給率已超過85%，開始轉變我國先進裝備主要依靠進口的被動局麵。從彙總的2016年1000餘家機械重點企業情況看，平均新產品產值同比增長近30%。”據悉，“十三五”以來，機械工業努力發展適銷對路產品，促進產品結構向高端提升。從今年1~8月的數據看，行業重點監測的119種主要產品中，實現同比增長的達到91種
，占比76.47%。

產業結構不斷優化

產業發展的均衡性趨勢向好
，產業結構不斷優化。今年以來，非汽車行業新增主營業務收入與新增利潤總額增速加快。風電

、水電、核電等清潔能源產量所占比重不斷提升，新能源汽車
、中國品牌汽車市場份額與產業集中度繼續提高。兩化融合、智能製造加快發展。傳統製造領域數字化改造持續進行，涵蓋企業生產、運營、管理全過程。融合互聯網、雲計算等信息技術、現xian代dai傳chuan感gan器qi技ji術shu和he數shu字zi化hua製zhi造zao等deng技ji術shu的de智zhi能neng製zhi造zao，已yi在zai部bu分fen領ling域yu起qi步bu。在zai近jin三san年nian國guo家jia智zhi能neng製zhi造zao新xin模mo式shi試shi點dian示shi範fan項xiang目mu中zhong，機ji械xie行xing業ye占zhan比bi達da到dao46%。如重慶前衛科技集團的燃氣計量表智能製造數字化車間項目，突破了多項核心技術

，投產後自動化生產檢測設備應用比例達到90.9%
，產品一次性合格率達到99.7%。機器人產業發展較快。目前
，我國已連續三年成為全球第一大工業機器人市場。據對工業機器人自主品牌製造企業調查顯示，近90%的企業上半年新增訂單同比增長，其中70%的企業增幅超過20%。

“在實施轉型升級進程中，許多企業適應產業變革大趨勢，更加重視自身軟實力培育。”據中機聯有關負責人介紹，“十二五”以來
，已有70家企業榮獲機械工業質量管理獎，300多家企業被評價為機械工業AAA級誠信企業。58家企業獲得“全國工業品牌培育示範企業”稱號，50多個企業產品被評為單項冠軍，188家企業優質產品獲“中國機械工業優質品牌”
，40家企業的先進質量管理方法被評選為“全國質量標杆”。已認定40個產業集聚區域品牌，其中3個成為全國首批示範區。目前
，機械產品質量平均抽樣合格率基本保持在90%以上，比“十二五”末期提升了近4個百分點。重點領域電力裝備技術水平和產品產量已進入世界前列，有效係數保持在95%以上。

“企業作為實施主體
，對加快轉型升級、走質量效益型發展道路已形成廣泛共識。目前，全行業已初步形成了一個國家政策引導、行業組織服務、企業主體實施、上下協同一致、有序推進轉型升級的良好局麵。”中機聯負責人表示。

開辟國際產能合作新路徑

近年來，機械行業企業借力國家對外開放的好形勢，努力運用兩種資源、兩個市場，開拓業務新領域，創建產業新布局
，在開展跨國經營和國際產能合作方麵，闖出了一片天地。

機械行業也借助“一帶一路”建設契機，積極探索開展國際產能與裝備製造合作新路徑。據統計，目前我國機械工業領域對應國際標準的轉化率達到80%。並在國際標準化組織中，承擔了253個組織的相關工作，特別是企業全球化運營成效明顯。

由國機集團作為主要開發者的中國-白俄羅斯工業園，在習近平總書記親自關懷下
，已有21家企業進駐和簽訂了意向協議。目前，正在全心“打造具有國際競爭力產業”。預測未來，將有200家高科技企業入駐，累計創造10萬個以上就業崗位，將成為絲綢之路經濟帶的橋頭堡和支撐點。

濰柴集團通過實施“出口貿易突破、國際並購提速、當地製造落地”三大方略，建立海外營銷平台及子公司30多家
，產品銷往110多個國家和地區，其中“一帶一路”重點區域連續3年保持大幅增長
，出口額已經占到集團出口總量的90%以上。

特變電工現已進入美國、印度、俄羅斯
、巴西等60餘個國家和地區市場，為塔吉克斯坦等31個國家和地區提供成套項目總承包服務，使中國特高壓輸電成為繼高鐵
、核電之後的第三張國家名片。

企業在轉型升級中強勢崛起

據中機聯負責人介紹，“在貫徹落實強國戰略和國家政策部署上，機械行業企業積極推進轉型升級，將樹立新發展理念作為首要任務、引領發展的治本之策。”

陝鼓集團確定了圍繞聚焦分布式能源核心業務，通過持續流程再造


、協同製造、綠色製造、“互聯網+”智能服務平台，以及商業模式創新，實現了從單一產品製造商向係統解決方案提供商和服務商的轉變，從產品經營向客戶經營、品牌經營、資本經營的轉變。為客戶節約運行維護成本48%以上，企業管理資產市值從2005年的35.5億元上升為2016年的233億元。

西電集團適應產業智能化轉型發展需要，依托實施7個國家智能專項和工業強基項目
，提升總體設計能力、工程總包能力、標準製定能力，取得了50多項製造工藝研究創新成果
，帶動企業經濟效益穩步增長。

華中數控發揮產學研優勢
，牽頭承擔7項國家科技重大專題，在體係結構
、現場總線、多軸多通道控製等關鍵技術方麵實現突破，成功研製出係列高檔數控係統，在航空航天等重點領域獲得批量應用。

創chuang新xin是shi提ti高gao綜zong合he競jing爭zheng力li的de戰zhan略lve支zhi撐cheng，是shi實shi現xian永yong續xu發fa展zhan的de不bu竭jie動dong力li。在zai轉zhuan型xing升sheng級ji的de道dao路lu上shang，機ji械xie企qi業ye堅jian持chi以yi自zi主zhu創chuang新xin能neng力li提ti升sheng
，驅qu動dong產chan業ye提ti質zhi升sheng級ji。

徐工集團遵循“高可靠性
、高附加值、高科技含量、大型化”“三高一大”的發展戰略，在智能化、輕量化

、節能環保等核心技術和高端產品自主研發上，牢牢盯住最後10%“珠峰登頂”技術難題取得突破。目前高端裝備製造領域擁有近200餘項核心技術和2000餘項專利
，研製出100多項國產首台套重大裝備，用行動踐行了技術領先
、用不毀的徐工金標準。

濟南二機床瞄準世界前沿技術，每年加大7%的研發投入，著力針對重點領域和關鍵核心技術集中攻關，研製出具有國際先進水平的機械高速衝壓生產線，贏得福特汽車美國本土4廠、9條、共計44台設備訂單，銷量及市場占有率保持世界第一，企業高端產品占比達到60%以上。

在轉型升級道路上，機械行業企業將推進兩化深度融合、發展智能製造，作為傳統產業實現轉型升級的有效途徑，作為適應製造業數字化
、網絡化、智能化發展趨勢的必由之路。

鐵建重工圍繞研發

、設計、製造
、管理、服務等全產業鏈條打造智慧工廠，實施成效得到工信部認可，承擔了國家級盾構機智能製造新模式和綠色再製造重大專項
，成為《中國製造2025》、兩化深度融合和智能製造示範試點企業。